一种镍铁回转窑的喂料装置的制作方法

本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种应用于红土镍矿焙烧冶炼回转窑的喂料装置。

背景技术：

冶炼用回转窑的喂料装置一般通过的物料都是颗粒状，颗粒状物料中又含有金属成分，磨蚀性较高，而且工作温度一般＞500℃，所以该装置很容易磨穿。现有技术中，通常是采用既耐高温又耐磨的钢板制作（一般使用寿命为6个月），这样不仅造价高、检修更换成本大，而且也不易更换。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的喂料装置易磨损的技术问题，本实用新型在原有的喂料装置内装入内衬，降低了对回转窑的磨蚀，内衬磨蚀后检修方便，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种镍铁回转窑的喂料装置，包括喂料斗，喂料斗的上部通过上紧固装置支撑，上紧固装置对喂料斗的上部进行定位和支撑，喂料斗的下部通过下紧固装置支撑，下紧固装置对喂料斗的下部进行定位和支撑。

上紧固装置包括对称布置的两套上支撑装置，上支撑装置由上支撑油缸和上卡爪组成，上支撑油缸的缸筒固定（或上支撑油缸的缸筒铰接），上支撑油缸的缸杆与上卡爪固定，上卡爪的开口端卡装在喂料斗的上部，上卡爪相对于喂料斗接触或分离，通过上支撑油缸的缸杆伸缩来实现上卡爪的卡紧或松开，两个卡爪可将喂料斗固定。

下紧固装置包括下支撑油缸和下卡爪，下支撑油缸的缸筒固定（或下支撑油缸的缸筒铰接），下支撑油缸的缸杆与下卡爪固定，下卡爪的开口端卡装在喂料斗的下部。下卡爪相对于喂料斗接触或分离，通过下支撑油缸的缸杆伸缩来实现下卡爪的卡紧或松开，下卡爪可将喂料斗固定。

喂料斗内布置有内衬，内衬的内壁上等距布置有多个防磨衬套，多个防磨衬套均通过螺栓活动连接在内衬，喂料斗可采用耐高温或不耐高温的钢板制作，物料至上而下经过多级防磨衬套的阻隔后，物料呈现小抛物线、翻滚运动，物料填充到相邻的防磨衬套之间起到缓冲作用，减少对内衬壁板的接触和磨损（使用寿命可达3年），只需要定期维护防磨衬套即可。在长期运行的过程中，即使内衬磨损严重，也只需要抽出内衬更换即可，方便快捷。

防磨衬套包括置于上部的环形连接板和置于下部的环形耐磨隔板，环形连接板通过螺栓与内衬相连，环形连接板相对于内衬可拆卸，环形耐磨隔板的顶部固定在环形连接板的底部，环形耐磨隔板的底部朝向喂料斗的中心轴线延伸，环形耐磨隔板与环形连接板之间形成弯折型结构，环形耐磨隔板的底部内径小于环形耐磨隔板的顶部内径，物料进入到喂料斗内后，物料与环形连接板、环形耐磨隔板接触，物料在喂料斗内形成抛物线的翻滚运动，物料不直接与喂料斗的内壁接触，延长喂料斗的使用寿命。

其中，环形连接板上开有多个通孔，多个通孔等距间隔布置，多个通孔能够提高环形连接板的韧度，可缓解环形连接板的热胀冷缩，环形连接板不会变形。

其中，环形连接板的顶部开有倒角，物料可沿内衬内壁向下运动，防止环形连接板与内衬的接触处形成磨损。

其中，喂料斗的顶部布置有入料法兰，喂料斗通过入料法兰与入料装置相连，拆装方便。

其中，两个上卡爪顶在一起，每个上卡爪的底部均设置辅助支架，辅助支架能够保证上卡爪的结构强度。

其中，作为优选的，环形耐磨隔板与环形连接板之间的夹角为30°-60°。

其中，作为优选的连接方式，环形耐磨隔板焊接在环形连接板的底部。

其中，作为另一种优选的连接方式，环形耐磨隔板焊接与环形连接板一体成型。

其中，作为优选的上卡爪结构，上卡爪包括方框和与方框固定连接的三角框，上支撑油缸的缸杆与方框固定。

本实用新型相对于现有技术的有益效果为：

一、本实用新型的一次造价低，喂料装置不需要整体采用耐磨耐高温材质，可以根据局部特性对应地采用合适材质。

二、通过在喂料斗内增加内衬，喂料装置使用寿命长。

三、喂料装置整体检修、更换方便，造价低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中喂料斗的内部结构示意图。

图3为图1中喂料斗的俯视图。

图4为环形连接板与环形耐磨隔板的安装结构示意图。

图中，1为喂料斗，2为上紧固装置，3为下紧固装置，4为防磨衬套，5为入料法兰，21为上支撑装置，22为上支撑油缸，23为上卡爪，24为辅助支架，25为方框，26为三角框，31为下支撑装置，32为下支撑油缸，33为下卡爪， 41为环形连接板，42为环形耐磨隔板，43为内衬，44为通孔，45为倒角。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种镍铁回转窑的喂料装置，包括喂料斗1，喂料斗1的上部通过上紧固装置2支撑，上紧固装置2对喂料斗1的上部进行定位和支撑，喂料斗1的下部通过下紧固装置3支撑，下紧固装置3对喂料斗1的下部进行定位和支撑。

上紧固装置2包括对称布置的两套上支撑装置21，上支撑装置21由上支撑油缸22和上卡爪23组成，上支撑油缸22的缸筒固定（或上支撑油缸22的缸筒铰接），上支撑油缸22的缸杆与上卡爪23固定，上卡爪23的开口端卡装在喂料斗1的上部，上卡爪23相对于喂料斗1接触或分离，通过上支撑油缸22的缸杆伸缩来实现上卡爪23的卡紧或松开，两个卡爪可将喂料斗1固定。

下紧固装置3包括下支撑油缸32和下卡爪33，下支撑油缸32的缸筒固定（或下支撑油缸32的缸筒铰接），下支撑油缸32的缸杆与下卡爪33固定，下卡爪33的开口端卡装在喂料斗1的下部。下卡爪33相对于喂料斗1接触或分离，通过下支撑油缸32的缸杆伸缩来实现下卡爪33的卡紧或松开，下卡爪33可将喂料斗1固定。

如图2、图3和图4所示，喂料斗1内布置有内衬43，内衬43的内壁上等距布置有多个防磨衬套4，多个防磨衬套4均通过螺栓活动连接在内衬43，喂料斗1可采用耐高温或不耐高温的钢板制作，物料至上而下经过多级防磨衬套4的阻隔后，物料呈现小抛物线、翻滚运动，物料填充到相邻的防磨衬套4之间起到缓冲作用，减少对内衬43壁板的接触和磨损（使用寿命可达3年），只需要定期维护防磨衬套4即可。在长期运行的过程中，即使内衬43磨损严重，也只需要抽出内衬43更换即可，方便快捷。

防磨衬套4包括置于上部的环形连接板41和置于下部的环形耐磨隔板42，环形连接板41通过螺栓与内衬43相连，环形连接板41相对于内衬43可拆卸，环形耐磨隔板42的顶部固定在环形连接板41的底部，环形耐磨隔板42的底部朝向喂料斗1的中心轴线延伸，环形耐磨隔板42与环形连接板41之间形成弯折型结构，环形耐磨隔板42的底部内径小于环形耐磨隔板42的顶部内径，物料进入到喂料斗1内后，物料与环形连接板41、环形耐磨隔板42接触，物料在喂料斗1内形成抛物线的翻滚运动，物料不直接与喂料斗1的内壁接触，延长喂料斗1的使用寿命。

其中，环形连接板41上开有多个通孔44，多个通孔44等距间隔布置，多个通孔44能够提高环形连接板41的韧度，可缓解环形连接板41的热胀冷缩，环形连接板41不会变形。

其中，环形连接板41的顶部开有倒角45，物料可沿内衬43内壁向下运动，防止环形连接板41与内衬43的接触处形成磨损。

其中，喂料斗1的顶部布置有入料法兰5，喂料斗1通过入料法兰5与入料装置相连，拆装方便。

其中，两个上卡爪23顶在一起，每个上卡爪23的底部均设置辅助支架34，辅助支架34能够保证上卡爪23的结构强度。

其中，作为优选的，环形耐磨隔板42与环形连接板41之间的夹角为30°-60°。

其中，作为优选的连接方式，环形耐磨隔板42焊接在环形连接板41的底部。

其中，作为另一种优选的连接方式，环形耐磨隔板42焊接与环形连接板41一体成型。

其中，作为优选的上卡爪23结构，上卡爪23包括方框35和与方框35固定连接的三角框36，上支撑油缸22的缸杆与方框35固定。

本实用新型的一次造价低，喂料装置不需要整体采用耐磨耐高温材质，可以根据局部特性对应地采用合适材质。

通过在喂料斗1内增加内衬43，喂料装置使用寿命长。

喂料装置整体检修、更换方便，造价低廉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。