回转窑进料系统的制作方法

本实用新型属于回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑进料系统。

背景技术：

在氧化球团的生产过程中，需要先将精矿粉在干燥回转窑里予以干燥，干燥效果的好坏会影响到后面几步工艺流程特别是辊磨与造球的效果，而进料均匀与否又会直接影响干燥效果的好坏。因此，控制回转窑进料的均匀程度变成了关键所在。

由于待干燥精矿粉为含有一定水量的湿料，故有一定粘度，用传统的回转窑进料系统进料时容易出现进料不均匀的现象，从而导致精矿窑干燥效果变差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能均匀进料的回转窑进料系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的回转窑进料系统，包括皮带输送机、进料溜槽和回转窑窑体，所述进料溜槽包括溜槽本体和设置在所述溜槽本体底板上的耐磨衬板，在所述回转窑窑体的进料端的窑体内壁上设置有螺旋形的导料板，在所述进料端之后的窑体内壁上设置有弧形的扬料板，所述皮带输送机的出料端与所述进料溜槽的进料端对应，所述进料溜槽的出料端与所述回转窑窑体的进料端对应。

进一步的是，所述耐磨衬板通过沉头螺栓固定在所述溜槽本体的底板上，所述耐磨衬板上开设有沉头螺栓孔。

进一步的是，所述耐磨衬板耐磨奥氏体高锰钢。

进一步的是，所述导料板的板体的横截面为向回转窑窑体的出料端弯曲的弧形。

进一步的是，在所述扬料板和导料板上均匀设置有漏料孔。

本实用新型的有益效果是：由于采用皮带输和进料溜槽送机输送物料，可以使物料在干燥以前就经过一定时间的常温空气干燥；由于在回转窑窑体的进料端的窑体内壁上设置了螺旋形的导料板，使得物料在进入进料口后就能被导料板均匀推进；由于在进料端之后的窑体内壁上设置有弧形的扬料板，可以避免物料在窑体内部出现打结的现象，从而使物料受热均匀；由于在溜槽本体底板上设置了耐磨衬板，可以提高溜槽本体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型涉及的回转窑窑体的一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型涉及的回转窑窑体及扬料板的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：皮带输送机1、进料溜槽2、溜槽本体21、沉头螺栓孔221、耐磨衬板22、回转窑窑体3、漏料孔30、进料端31、导料板32、扬料板33。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型的回转窑进料系统，包括皮带输送机1、进料溜槽2和回转窑窑体3，所述皮带输送机1的出料端与所述进料溜槽2的进料端对应，所述进料溜槽2的出料端与所述回转窑窑体3的进料端31对应，皮带输送机1上的物料从出料端滑落至进料溜槽2的进料端，进料溜槽2倾斜设置，使得物料落入进料溜槽2后顺势落入回转窑窑体3的进料端31；由于，制作球团的待干燥精矿粉为含有一定水量的湿料，所以物料落入进料溜槽2时具有一定的冲击力，因此，为了提高进料溜槽2的使用寿命，如图1所示，在溜槽本体21的底板上设置耐磨衬板22，耐磨衬板22的材质优选为耐磨奥氏体高锰钢，耐磨奥氏体高锰钢具有非常好的耐磨性，可以提高整个溜槽本体21的使用寿命；在所述回转窑窑体3的进料端31的窑体内壁上设置有螺旋形的导料板32，在所述进料端31之后的窑体内壁上设置有弧形的扬料板33；螺旋形的导料板32可以对进入回转窑窑体3的进料端31的物料起到均匀推进的作用，防止物料在进料口粘连堆积；弧形的扬料板33的结构如图4所示，弧形结构可以避免物料在扬料板33上粘连，使物料均匀受热。

具体，为了不影响物料在进料溜槽2中的传送，如图1和图2所示，所述耐磨衬板22通过沉头螺栓固定在所述溜槽本体21的底板上，所述耐磨衬板22上开设有沉头螺栓孔221。将耐磨衬板22通过陈头螺栓固定在进料溜槽2的底板上之后，保证陈头螺栓的表面与耐磨衬板22的表明齐平。

具体，为了进一步防止物料粘连的现象发生，如图1所示，所述导料板32的板体的横截面为向回转窑窑体3的出料端弯曲的弧形。弧形结构的导料板32可以过渡掉来自物料的一部分冲击力，从而减小物料与导料板32之间的作用力，防止物料粘连打结。

具体，为了进一步提高物料进料的均匀性及受热的均匀性，如图3所示，在所述扬料板33和导料板32上均匀设置有漏料孔30。部分物料可以穿过扬料板33和导料板32上的漏料孔30，随着回转窑的旋转而旋转，一方面起到了对物料打散匀洒的效果，另一方面使得物料与窑内热风的接触面积增大，提高了换热效率，强化了干燥效果。