瓦楞纸生产车间用加湿装置的制作方法

本实用新型涉及一种瓦楞机，特别是一种瓦楞纸生产车间用加湿装置，其主要应用于采用电加热方式的瓦楞纸生产车间。

背景技术：

现有瓦楞纸生产车间中热源主要来源于锅炉产生的高温蒸汽，由于有了蒸汽的存在，所以，瓦楞纸生产车间可以将一部分蒸汽通过处理后释放在生产车间当中，即实现了车间的加湿。加热锅炉的燃料主要分为两种：一种是煤，另一种是天然气。其中，烧煤的成本是较低的，但是污染严重，所以通过烧煤加热锅炉的方式被有关环保部门禁止；而天然气虽然符合环保要求，但成本较高；因此，采用燃料加热的锅炉设备渐渐随着行业发展所淘汰，取而代之则是电加热的瓦楞纸生产车间。但是，由于纸对湿度要求很高，如果太湿，纸则较软，难以定型，承重能力也大大下降；如果太干，纸质较脆，容易开裂。而现有电加热的瓦楞纸生产车间大多采取超声波震动技术使得水被雾化，从而产生直径较小的水雾喷放到生产车间的指定位置处，这样的方式也能加湿，但由于水雾不是气态，而是一种液体的微少颗粒（质量较重），所以水雾扩散的位置较小，不能对生产车间达到均衡的加湿效果，以致瓦楞纸的质量参差不齐。

另外，传统的水蒸汽加湿方式，由于水蒸汽来源于锅炉，其蒸汽释放出来时压力较大，所以需要减压，否则安全隐患较大，因此导致其难以控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单合理，可产生水蒸汽、加湿范围广、蒸汽释放量容易控制、低碳节能的瓦楞纸生产车间用加湿装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种瓦楞纸生产车间用加湿装置，包括水槽，水槽内设有煮水腔，煮水腔顶部设有敞开口，其特征是，还包括蒸汽分配板、用于加热煮水腔的电加热装置和用于检测煮水腔内水位高低的水位检测装置，蒸汽分配板设置在敞开口上，蒸汽分配板表面设有若干蒸汽排放孔，蒸汽排放孔贯穿蒸汽分配板上下两侧、并指向煮水腔。由于电加热式瓦楞纸生产车间取消了蒸汽加热的方式，所以，车间中不再存在蒸汽加湿，但是，考虑到蒸汽加湿对纸的品质较好，所以，设计本方案的加湿装置，通过煮水的方式产生蒸汽。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述电加热装置为电磁感应加热装置，其设置在煮水腔外底部。所述水位检测装置为水位感应探头或者水位开关，其设置在水槽的煮水腔内。

所述水槽的煮水腔内壁设有缓冲腔，缓冲腔底部与煮水腔侧壁靠近处设有排水缝；缓冲腔还设有入水口和回水口。由于排水缝较窄，所以能减少单位时间内进入煮水腔中的水量，以防止煮水腔内水温骤降，影响蒸汽的排放；并且，由于缓冲腔沿水槽长度方向延伸，排水缝沿缓冲腔长度方向延伸，所以保证排水均匀。当缓冲腔顶部存在冷凝水时，冷凝水将会经回水口进入缓冲腔内。

所述缓冲腔对应排水缝设有导流板，导流板位于排水缝下方、并与煮水腔内壁隔开。导流板可以进一步引导缓冲腔内的水贴着煮水腔内壁流入煮水腔内。

所述入水口位于水槽外侧、并与电控供水装置连接，电控供水装置和水位检测装置共同与总控制系统电性连接。通过这样的电控设计，当总控制系统获得水位检测装置的低水位信号时（认为需要补水的时候），启动电控供水装置进行补水，直至达到水位检测装置发出高水位信号时（认为不需要补水的时候）停止供水。

所述回水口位于缓冲腔上部，利于缓冲腔上方冷凝水的回收，减少水资源的浪费。

所述回水口位于缓冲腔顶面上，水槽顶部外围设有挡水围边，缓冲腔位于挡水围边内侧，回水口的高度低于挡水围边顶面高度。

所述蒸汽分配板承放在缓冲腔顶面上、并与回水口避开。

所述水槽呈长方形，但不局限于长方形。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款瓦楞纸生产车间用加湿装置是通过对水槽中的水进行煮沸的方式来产生加湿用蒸汽，蒸汽散布的范围可以通过改变蒸汽分配板上蒸汽排放孔的密度或大小来调节，同时，水煮沸后可以通过调节电加热装置的功率来改变蒸汽释放的量；

（2）此款瓦楞纸生产车间用加湿装置通过设置缓冲腔后，补充的水先进入缓冲腔在缓慢均匀地进入煮水腔内，使得煮水腔内水温基本不变，达到恒温和恒定释放蒸汽的目的，避免煮水腔温度突然下降而影响水蒸气的排放；

（3）此款瓦楞纸生产车间用加湿装置的采用电加热的方式产生蒸汽，电能属于清洁能源，与锅炉产生蒸汽相比更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型一实施例局部剖开结构示意图。

图2为本实用新型中A处（局部剖开部位）放大结构示意图。

图3为本实用新型未剖开时结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图3所示，一种瓦楞纸生产车间用加湿装置，包括呈长方形水槽1，水槽1内设有煮水腔13，煮水腔13顶部设有敞开口，其特征是，还包括蒸汽分配板4、用于加热煮水腔13的电加热装置和用于检测煮水腔13内水位高低的水位检测装置3，蒸汽分配板4设置在敞开口上，蒸汽分配板4表面设有若干蒸汽排放孔41，蒸汽排放孔41贯穿蒸汽分配板4上下两侧、并指向煮水腔13。

所述电加热装置为电磁感应加热装置，其设置在煮水腔13外底部。

所述水位检测装置3为水位感应探头或者水位开关，其设置在水槽1的煮水腔13内。

所述水槽1的煮水腔13内壁设有缓冲腔14，缓冲腔14底部与煮水腔13侧壁靠近处设有排水缝15；缓冲腔14还设有入水口2和回水口12。所述缓冲腔14对应排水缝15设有导流板16，导流板16位于排水缝15下方、并与煮水腔13内壁隔开。所述入水口2位于水槽1外侧、并与电控供水装置连接，电控供水装置和水位检测装置3共同与总控制系统电性连接。所述回水口12位于缓冲腔14上部。所述回水口12位于缓冲腔14顶面上，水槽1顶部外围设有挡水围边11，缓冲腔14位于挡水围边11内侧，回水口12的高度低于挡水围边11顶面高度。所述蒸汽分配板4承放在缓冲腔14顶面上、并与回水口12避开。

所述蒸汽分配板4设有多块，也可以配备一些密封的盖板或者其它蒸汽排放孔41排布方式不同的蒸汽分配板，可以根据水蒸汽散布位置的要求，改变蒸汽分配板4摆放的位置，或者将部分蒸汽分配板4替换成其它蒸汽排放孔41或盖板。