换热器支撑环及其应用的螺旋板换热器的制作方法

本实用新型涉及热交换设备领域，特别涉及一种换热器支撑环及其应用的螺旋板换热器。

背景技术：

螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行热交换的换热器。螺旋板换热器分为可拆卸和不可拆卸的两种类型。其中心轴线处设置有一块板件，在板件的两侧即为分别焊接两张金属卷板处，使螺旋板换热器的中心轴线处的俯视截面形状为两个半圆形。

目前，市面上常见的螺旋板换热器的中心轴线处的半圆形空间内一般设置支撑环对半圆空间起到支撑作用，防止其在灌入液体后造成的压强下被挤压变形。支撑环大多采用相互独立的半圆环状金属环，通过焊接的方式固定连接于位于换热器中心轴线处的板件上。

这种支撑环虽然能够起到一定的支撑作用，但是由于支撑环之间仍然具有空隙，故而在两支撑环之间的位置，容易受到压强影响，形变程度大于设有支撑环处，使整个换热器上具有局部受力不均匀的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的一目的是提供一种换热器支撑环，其具有能够降低换热器上局部受力不均的可能性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种换热器支撑环，包括若干半圆形的环体，所述环体包括固连于换热器上的直线段、与直线段相连的弧形段，所述环体还包括两端分别固连于直线段和弧形段上的加强杆，相邻所述环体之间设有加强筋、承力筋，所述加强筋的两端分别连接于相邻两弧形段上，所述承力筋的一端连接于弧形段上，另一端连接于相邻环体的直线段处。

如此设置，当液体注入换热器中后，产生压强，压强作用于换热器中心轴线部分的半圆形空间处，对半圆形空间处的板体施加压力，此时，该压力被半圆形空间处的换热器内壁传导至环体上，环体上若未设置加强杆等部件，则在受力时易发生形变；设置加强杆后，环体上所受的力被分出一部分，传递至加强杆上，由于相邻环体之间还设有加强筋和承力筋，液体所带来的压强能够通过更多的力传导途径传递至换热器各处，便于减缓局部受力过大的情形，降低换热器内壁受力不均的程度。

进一步设置：所述加强杆设置为至少两根，所述加强杆的一端固定连接于直线段的中点处。

如此设置，加强杆设置的越多，力传导的途径越多，能够将压强传导至各处，减小局部受力。固定连接于直线段的中点处能够使加强杆之间的形状近似于三角形，起到稳定的支撑作用。

进一步设置：所述加强杆在弧形段上的若干连接处之间的距离均相等。

如此设置，每根加强杆之间间隔的角度相等，使得每根加强杆所受的力近乎均等，降低了个别加强杆上所受力过大的可能性。

进一步设置：所述加强筋与弧形段的连接处、加强杆与弧形段的连接处焊接于同一位置。

如此设置，焊接时由于采用了焊条，焊接完成后会比原先的连接处高出一块焊缝，体积增大后，抗压强度相对应地也变大，受力变形的可能性降低。故而两处焊接处位于同一位置，能够增大该处体积，减小变形的可能。

进一步设置：所述加强筋抵触于换热器的内壁处。

如此设置，液体对换热器内壁产生的压强能够在传递至加强筋上的过程中尽可能减少损耗，使压强尽量多地通过加强筋传递至别处；若内壁未贴设于加强筋上，则内壁受到的压强使其变形，其形变程度即为与加强筋之间的距离。

进一步设置：所述承力筋的两端分别连接于直线段的中点处、弧形段的中点处。

如此设置，弧形段的中点处为最高位置处，此处所受力相对其他位置较大，承力筋设置在该处能够有效地将局部的压强传导至其他部位。

进一步设置：相邻两所述环体之间设有两根承力筋，两根承力筋的交叉处焊接固定。

如此设置，当两根承力筋交叉后，形成三角形的支撑形状，提高了稳定性。

进一步设置：相邻所述环体之间设有两根承力筋，两根承力筋之间相互独立。

如此设置，当两根承力筋所受力的力矩方向不同时，易向两处不同方向受力变形，若两根承力筋相互固定连接，则易产生连接处受力断裂的现象。

进一步设置：所述加强筋上连接有贴设于换热器内壁上的传力片，所述传力片覆盖于加强筋上。

如此设置，传力片增大了弧形段与换热器内壁之间的接触面积，使得力传递过程中能够有更大的传力面积，还能够提高弧形段的自身强度。

本实用新型的另一目的是提供一种螺旋板换热器，其具有能够提高抵抗液体压强的能力，降低螺旋板换热器受压强变形程度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋板换热器，带有如上述的换热器支撑环。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过增加承力筋、加强筋、加强杆的设置，使相邻的环体之间被连接，能够在受力时将所受压力传递至别处，使各处受力均等，减少局部受力变形的情况。

附图说明

图1是实施例1中用于体现换热器整体的结构示意图；

图2是实施例1中支撑环的结构示意图。

图中，1、环体；2、直线段；3、弧形段；4、加强杆；5、加强筋；6、承力筋；7、传力片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种换热器支撑环，如图1和2所示，包括半圆形的环体1，环体1采用钢筋弯成，在钢筋的两端通过焊接方式固定。

如图2所示，半圆形的环体1分为直线段2和弧形段3，在弧形段3上环形阵列有加强杆4，加强杆4的一端连接在弧形段3上，另一端自弧形段3引向直线段2。本实施例中，一个环体1上共设有三根加强杆4，三根加强杆4背离弧形段3的一端被焊接至直线段2的中点处，三根加强杆4之间的夹角设置为60°。直线段2的中点处也是弯成环体1的钢筋两端被焊接连接处。

如图2所示，在相邻两个环体1之间通过加强筋5相连，加强筋5的两端分别固定连接在两个环体1的弧形段3上，并且与三根加强杆4中位于两侧的两根连接，即加强筋5、加强杆4被焊接于弧形段3上的同一位置。每两个环体1之间设有两根加强筋5，加强筋5与直线段2垂直。

如图2所示，在两个环体1之间还设有承力筋6，承力筋6的两端分别连接于两个相邻的环体1上。每两个环体1之间的承力筋6共设置两根，两根承力筋6交叉呈“X”形设置，在两根承力筋6的交叉处通过焊接将两根承力筋6连接。

如图2所示，其中一根承力筋6的一端被焊接至两环体1中任意一个环体1的直线段2中点处，该承力筋6的另一端被焊接于另一环体1的弧形段3中点处。

如图2所示，另一根承力筋6的一端被焊接至弧形段3上未被焊接承力筋6的环体1上，另一端被焊接至直线段2上未被焊接承力筋6的环体1上，并且该承力筋6的两端也位于两个环体1的弧形段3中点处、直线段2中点处。加强筋5抵触于换热器的内壁上，并且加强筋5上连接有贴设于换热器内壁上的传力片7，并且传力片7覆盖于加强筋5上。

实施例2：一种换热器支撑环，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，相邻两个环体1之间的承力筋6之间相互独立。

实施例3：一种换热器，带有如上述的换热器支撑环。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。