用于板式换热器的板片和具有其的板式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种用于板式换热器的板片和具有其的板式换热器。

背景技术：

板式换热器是一种高效、紧凑的热交换器，近几十年发展迅速，被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等领域。

然而，在板式换热器的使用过程中，流入板式换热器的冷流体(例如制冷剂)通常为气液两相，在板片较多的情况下，会出现冷流体在板式换热器内分配不均的现象，从而影响了板式换热器的换热效率，进而影响系统的性能。

技术实现要素：

本实用新型是基于发明人对以下事实的发现：发明人通过实验研究发现，由于流入板式换热器中的冷流体通常为气液两相，且气液两相的流动较为复杂，使得较多的液相冷流体流入靠近板式换热器的进口的流道或远离板式换热器的进口的流道，这主要取决于冷流体的流速，从而导致冷流体在板式换热器内分配不均。

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于板式换热器的板片，这种板片可以改善板式换热器内冷流体的分配情况，使冷流体分配得更加均匀。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述板片的板式换热器。

根据本实用新型第一方面的用于板式换热器的板片，包括：板片本体，所述板片本体具有蒸发侧进口，所述蒸发侧进口包括间隔设置的多个通孔。

根据本实用新型第一方面的用于板式换热器的板片，通过在板片本体的蒸发侧进口间隔设置多个通孔，使得冷流体可以均匀分配到板式换热器的各个板片之间，从而提高了换热效率，且板片的结构简单、成本较低、加工方便。

另外，根据本实用新型第一方面的用于板式换热器的板片还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，多个所述通孔均匀间隔排布。

根据本实用新型的一个实施例，所述板片本体大体为矩形，所述蒸发侧进口位于所述板片本体的四个角中的其中一个处。

根据本实用新型的一个实施例，所述板片本体的外表面上设有向外凸出的至少一个凸起部，所述凸起部的顶部具有平面部。

根据本实用新型第二方面的板式换热器，包括根据本实用新型上述第一方面的用于板式换热器的板片。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述板片的所述板片本体的外表面上设有向外凸出的至少一个凸起部，所述凸起部的顶部具有平面部，多个所述板片依次叠置，相邻两个所述板片的对应的两个所述凸起部的所述平面部相连。

根据本实用新型的一个实施例，相邻两个所述板片的对应的两个所述凸起部的所述平面部焊接连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于板式换热器的板片的示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的用于板式换热器的板片的示意图。

附图标记：

100：板片；

1：板片本体；10a：蒸发侧进口；10b：通孔；

2：凸起部；21：平面部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型第一方面实施例的用于板式换热器的板片100。

如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于板式换热器的板片100，包括板片本体1。

板片本体1具有蒸发侧进口10a，蒸发侧进口10a包括间隔设置的多个通孔10b。例如，如图1和图2所示，蒸发侧进口10a形成在板片本体1上，且多个通孔10b彼此间隔开设置以构成蒸发侧进口10a，多个板片100沿厚度方向依次叠置时，冷流体例如制冷剂可以依次穿过每个板片100上的多个通孔10b(即蒸发侧进口10a)流到相邻板片100之间，从而冷流体可以流到板式换热器的各个流道内。

由于蒸发侧进口10a设有多个通孔10b，增强了冷流体的紊流程度，使得流经蒸发侧进口10a的冷流体的气相和液相混合得更加均匀，冷流体的气相和液相的速度相当，从而冷流体在蒸发侧进口10a处的分布比较均匀，冷流体可以均匀分配到板式换热器的各个流道内。而且，冷流体在流经多个板片100上的多个通孔10b的过程中，多个通孔10b的设置可以减缓冷流体的整体流动速度，避免因冷流体因流速过快而过多地流入到远离板片本体1的下游流道内，进一步保证了冷流体可以均匀地分配到板式换热器的各个流道内。由此，当板片100应用于板式换热器中时，冷流体可以均匀分配到板式换热器的各个流道内，从而提高了板式换热器的换热效率。这里，需要说明的是，“板式换热器的流道”可以由相邻两个板片100之间的间隙构成，“蒸发侧进口10a”是指板式换热器中冷流体的进口。

根据本实用新型实施例的用于板式换热器的板片100，通过在板片本体1的蒸发侧进口10a间隔设置多个通孔10b，使得冷流体可以均匀分配到板式换热器的各个板片100之间，从而提高了换热效率，且板片100的结构简单、成本较低、加工方便。

在本实用新型的一个可选实施例中，多个通孔10b均匀间隔排布。例如，如图1和图2所示，板片100的蒸发侧进口10a的形状可以大致为圆形，多个通孔10b可以均匀间隔排布以构成蒸发侧进口10a，从而进一步保证了冷流体分配的均匀性。

在本实用新型的一个具体实施例中，板片本体1大体为矩形，蒸发侧进口10a位于板片本体1的四个角中的其中一个处。例如，如图1和图2所示，板片本体1可以大体为矩形板结构，蒸发侧进口10a位于板片本体1的右上角处，板片本体1的其余三个角处可以分别形成蒸发侧出口、冷凝侧进口和冷凝侧出口，冷流体从蒸发侧进口10a流入，换热后从蒸发侧出口流出，而热流体从冷凝侧进口流入，换热后从冷凝侧出口流出，从而完成冷流体与热流体之间的热交换。由此，通过将板片本体1大体设置为矩形结构，蒸发侧进口10a设在板片本体1的其中一个角处，可以减小板片100的占用空间，而且使板片100的换热面积最大化，提高了板片本体1的利用率。

在本实用新型的进一步实施例中，板片本体1的外表面上设有向外凸出的至少一个凸起部2，凸起部2的顶部具有平面部21。例如，如图2所示，板片本体1的厚度方向(板片本体1的前后方向)的两个表面上均设有凸起部2，凸起部2由板片本体1的表面朝向远离板片本体1中心的方向延伸，且凸起部2的远离板片本体1中心的一侧表面设有平面部21。由此，凸起部2上平面部21的设置使相邻两个板片100叠置时，这两个板片本体1之间的平面部21互相接触，从而相邻板片本体1之间为面接触，板片100之间的相对位置更加稳定，而且板片100的承压能力更高。

根据本实用新型第二方面实施例的板式换热器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于板式换热器的板片100。

多个板片100按照一定的排布方式互相叠置以构成板式换热器的核心部分，相邻两个板片100之间的间隙构成板式换热器的流道，冷流体和热流体在板片100的两侧各自的流道内流动，并通过多个板片100进行热交换。进一步地，板式换热器还包括顶板和底板，顶板和底板分别位于多个叠置的板片100的两侧。

在本实用新型的一个实施例中，每个板片100的板片本体1的外表面上设有向外凸出的至少一个凸起部2，凸起部2的顶部具有平面部21，多个板片100依次叠置，相邻两个板片100的对应的两个凸起部2的平面部21相连。例如，如图2所示，每个板片100的板片本体1的厚度方向上的两个表面上均设有凸起部2，且凸起部2的远离板片本体1中心的一侧表面设有平面部21，将多个板片100依次叠置，相邻两个板片本体1之间的平面部21互相接触，使得多个板片100叠置而成的结构更加稳定。

在本实用新型的一个可选实施例中，相邻两个板片100的对应的两个凸起部2的平面部21焊接连接。具体而言，两个凸起部2的平面部21之间可以通过多个焊接点相连，而传统的板片叠加后，由于其凸起部之间为点接触，相比而言，本实用新型实施例的板式换热器增加了相邻板片100之间的焊接面积，使得由多个板片100叠置而成的板式换热器的结构更加稳定，而且提高了板式换热器的承压能力。而且，凸起部2的设置可以增强板式换热器内冷流体或热流体的紊流程度，提高了板式换热器的换热效率。

根据本实用新型实施例的板式换热器，通过采用上述的用于板式换热器的板片100，板式换热器内的冷流体的分配更加均匀，提高了板式换热器的换热效率，而且，板片100的承压能力高，提高了板式换热器的承压能力。

根据本实用新型实施例的板式换热器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。