铸管承口吹水装置的制作方法

本实用新型涉及铸管加工设备技术领域，特别提供了一种铸管承口吹水装置。

背景技术：

铸管生产过程中的内磨工序是在有水情况下生产作业，生产结束后铸管承口沟槽内有积水，直接进入预热棚加热时内沟槽内的积水无法清理干净，导致承口沟槽内壁湿润、有积液，承口管温温度较低。在进行铸管承口和外表面防锈作业时造成质量问题，承口漆时间稍长出现起皮、脱落现象，承口外表面漆不易干出现轨道印等质量问题，严重制约生产效率和产品外表面质量，特设计、制作、安装和使用此装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸管承口吹水装置，通过将铸管放在支撑组件上旋转且上下移动，利用吹风管的出风口向铸管的承口位置吹风，将承口中的积水吹出、吹干，方便进入下一道工序，防止在下一道工序由于承口位置的积水造成质量问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种铸管承口吹水装置，包括：

支撑组件，包括前后两组支撑单元，每组支撑单元由支撑座、支撑柱、辊轮、旋转马达组成，支撑座两端固定设置两个支撑柱，支撑柱上端可转动地连接辊轮和旋转马达，工作时铸管放置在辊轮上，旋转马达控制辊轮转动，从而带动铸管转动；

升降组件，包括前后两组升降单元，每组升降单元由液压缸和升降导向柱组成，升降导向柱下端与支撑座固定在一起，上端与铸管接触，液压缸控制升降导向柱的上升和下降；

吹水组件，包括连杆、吹风管和气动换向阀，连杆为横向“L”形，连杆一端连接在距离铸管承口近的所述升降导向柱上，另一端固定连接吹风管，吹风管出风口方向与铸管承口相对，进风口与气动换向阀通过软管连接。

进一步地，升降导向柱带动所述吹风管出风口旋转的角度在0-180°之间。

进一步地，吹风管的出风口与承口之间的有效距离为100-200mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，利用本实用新型可以将铸管承口位置的积水、杂物等吹出或者吹干，方便铸管进入下一道生产工序，放置在下一道生产工序中由于积水产生质量问题。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1并结合图2，为了使铸管在内磨工序结束之后能够将铸管承口位置的积水及时吹干，本实用新型提供了一种铸管承口吹水装置，包括支撑组件、升降组件和吹水组件，支撑组件包括前后两组支撑单元，每组支撑单元由支撑座1、支撑柱2、辊轮3、旋转马达4组成，支撑座1两端固定设置两个支撑柱2，支撑柱2上端可转动地连接辊轮3和旋转马达4，工作时铸管放置在辊轮3上，旋转马达4控制辊轮3转动，从而带动铸管转动；升降组件包括前后两组升降单元，每组升降单元由液压缸5和升降导向柱6组成，升降导向柱6下端与支撑座1固定在一起，上端与铸管接触，液压缸5控制升降导向柱6的上升和下降；吹水组件包括连杆7、吹风管8和气动换向阀9，连杆7为横向“L”形，连杆7一端连接在距离铸管承口近的升降导向柱6上，另一端固定连接吹风管8，吹风管8出风口方向与铸管承口相对，进风口与气动换向阀9通过软管连接。

当铸管完成内磨工序后，将铸管放在辊轮3上，启动设备，辊轮3开始带动铸管旋转、启动换向阀9开始鼓风，吹风管8的出风口开始向铸管承口位置吹水，液压缸5带动升降导向柱6上下运动的过程中，吹风管8的吹风口随之转动，可以吹到承口的各个部分，当承口内的积水、杂物被清理干净后，停止设备，铸管即可进入到下一道工序。

为了尽可能大范围的使吹风管8的出风口能够吹到承口的各个位置，作为技术方案的改进，升降导向柱6带动吹风管8出风口旋转的角度在0-180°之间。

为了最大效率的加快吹风管8对承口积水的吹扫，作为技术方案的改进，吹风管的出风口与承口之间的有效距离为100-200mm。