一种多层干燥器的制作方法

本实用新型涉及窑炉领域，尤其涉及一种多层干燥器。

背景技术：

中国陶瓷，源远流长，国内外陶瓷行业的蓬勃发展，推动着陶瓷机械装备在不断的更新换代，与时俱进。

建筑陶瓷行业的砖胚干燥窑大致可分为普通干燥器和快速干燥器。

普通干燥器其优点是：能够利用窑炉的烟气和余热作为热源，做到了热能回收利用，减少能源消耗。其缺点是：砖胚干燥周期较长，而且对干燥器的温度、湿度调节，以及干燥器内部的对流控制较差，适用面具有一定的局限性。

快速干燥器其优点是：干燥周期短，节省人力及较小的空间占用单位产出更高。其缺点是：每个独立的循环系统都需配备有独立的循环风机及燃烧机，燃耗和电耗都非常大。

随着国家对节能减排的高度重视，以及整个行业的蓬勃发展的需求，市场急需一种高效节能的干燥器来弥补市场空缺。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多层干燥器，其结构设计合理，它具有能耗较低，且干燥速度快、较为环保的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种多层干燥器，其包括干燥器机架、热风管固定架、循环风机、分流箱、辊棒，所述干燥器机架上顶部设置了热风进口、干燥器顶部开口，所述热风进口与循环风机出风口连接，所述分流箱与干燥器顶部开口连接，所述热风管固定架设置在干燥器机架内部，所述循环风机经循环风机机架固定在干燥器机架上方，所述辊棒为若干层，竖向依次安装在干燥器机架上，所述辊棒的上下位置均设置有热风管，所述热风管安装在热风管固定架上。

进一步地，所述干燥器机架的内部四周设置了保温层。

进一步地，所述辊棒层数为6层。

进一步地，所述热风管一端设置风量开关，另一端连接管塞。

进一步地，所述分流箱内部连接燃烧机。

进一步地，所述分流箱设置了热废气进口、循环风机进风口、湿气出口，其中热废气进口与热废气管道连接，湿气出口经湿气排出管道与湿气抽风机连接，循环风机进风口与循环风机连接。

进一步地，所述热风管设置了若干个通风小孔。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型采用六层辊棒布局安装，占用场地小。干燥器上设置一层保温材料，减少热损失。此外，采用窑炉余热提供热源，燃烧装置辅助供热，达到节能减排的目的。每组单元使用一台循环风机，循环利用热源，提升干燥器的热交换效率。

附图说明

图1为本实用新型的循环风机与整体结构连接示意图。

图2为本实用新型的整体俯视连接示意图。

图3为图1中Ⅰ处结构局部放大图。

图4为图1中Ⅱ处结构局部放大图。

图5为本实用新型的分流箱与整体结构连接示意图。

图中：

1、干燥器机架；2、热风管固定架；3、循环风机；4、循环风机机架；5、接风口；6、热风导管；7、辊棒；8、保温层；9、热风管；10、风量开关；11、管塞；12、湿气抽风机；13、循环风机进风口；14、循环风机出风口；15、湿气出口；16、湿气排出管道；17、热废气进口；18、干燥器顶部开口；19、燃烧机；20、热风进口；21、热废气管道；22、分流箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如图1、2所示，一种多层干燥器，其包括干燥器机架1、热风管固定架2、循环风机3、分流箱22、辊棒7。干燥器机架1的内部四周设置了保温层8，用于保温降低热能消耗。干燥器机架1上顶部设置了热风进口20、干燥器顶部开口18，分流箱22与干燥器顶部开口18连接，热风进口20经热风导管6、接风口5与循环风机出风口14连接。热风管9固定架2设置在干燥器机架1内部，循环风机3经循环风机机架4固定在干燥器机架1上方。辊棒7为若干层，竖向依次安装在干燥器机架1上，作为本实用新型的优先实施例，辊棒7层数为6层。辊棒7的上下位置均设置有热风管9，热风管9安装在热风管固定架2上。结合图5，分流箱22内部连接燃烧机19，分流箱22设置了热废气进口17、循环风机进风口13、湿气出口15。其中热废气进口17与热废气管道21连接，湿气出口15经湿气排出管道16与湿气抽风机12连接，循环风机进风口13与循环风机3连接。

如图3、4所示，热风管9一端设置风量开关10，另一端连接管塞11。所述风量开关10为推拉式，用于控制每根热风管9的风量，进而控制每根热风管9流量一致，可以保证成品率。此外，热风管9设置了若干个通风小孔，可以更加均匀供热。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。