玻璃仪器快速沥水干燥装置的制作方法

本实用新型涉及实验室器材技术领域，尤其涉及一种玻璃仪器快速沥水干燥装置。

背景技术：

现行玻璃仪器沥水干燥装置大多采用自然风干的方式，这种干燥方式耗时长，效率低，已经无法满足使用需求。而带有刻度的计量仪器不能直接加热干燥，只能通过晾干或风干来干燥仪器。所以大多沥水装置不能同时满足两种干燥模式，使得沥水装置功能单一，效率不高。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型提供一种具有晾干、冷风和热风干燥三种功能的玻璃仪器快速沥水干燥装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃仪器快速沥水干燥装置，包括隔水腔和悬挂机构，所述隔水腔内设置有风机和加热器，所述加热器设置于所述风机的上面；所述悬挂机构包括有支撑杆和多个悬挂杆，所述支撑杆和悬挂杆为中空管状结构，所述支撑杆位于所述隔水腔上面，所述支撑杆顶部封口，底部连通所述隔水腔；所述悬挂杆底部设置于所述支撑杆侧面并连通所述支撑杆，且所述悬挂杆顶部开口向上。

本实用新型通过在隔水腔内设置风机和加热器，通过风机工作将气流从支撑杆输入悬挂杆，再从悬挂杆顶部开口输出，待沥水干燥玻璃仪器套放在悬挂杆上，风机吹出的气流从悬挂杆输送到待沥水干燥玻璃仪器即可实现待沥水干燥玻璃仪器的冷风干燥。当需要热风干燥时，同时打开风机和加热器，风机将加热器产生的温度输送到待沥水干燥玻璃仪器，即热风能够被输送到待沥水干燥玻璃仪器，可实现待沥水干燥玻璃仪器的热风干燥。当风机和加热器均处于关闭状态时，待沥水干燥玻璃仪器套放在悬挂杆上即可实现自然晾干。本实用新型同时提供了晾干、冷风和热风干燥三种功能，可根据实际使用需要来确定工作模式，实现不同的待沥水干燥玻璃仪器的干燥，具有结构简单、功能丰富以及效率高等优点。

在上述方案的基础上，本实用新型还有更进一步的限定和/或优选。

优选的，所述隔水腔的底面和/或侧面为格网。格网结构能够方便气流流通，提高沥水干燥效率。

优选的，所述隔水腔顶面设置有底座，所述底座上开设有插口，所述支撑杆通过所述插口插接于所述底座的插口上。底座与底座上的插口的设置以方便支撑杆的固定与安装、更换。

优选的，所述悬挂杆与所述支撑杆的连接方式为插接或卡扣、卡槽连接中的至少一种。插接或卡扣、卡槽连接为可拆卸连接，可拆卸连接能够方便悬挂杆的更换与维护，能够实现根据不同使用需求更换不同规格、不同尺寸的悬挂杆。

优选的，所述悬挂杆与所述支撑杆所成角度为20~85°。合理的角度一方面能提高待沥水干燥玻璃仪器的干燥效率，另一方面能保证待沥水干燥玻璃仪器位于悬挂杆上的稳固性，使得待沥水干燥玻璃仪器不易掉落。

优选的，每根所述支撑杆上的所述悬挂杆呈两排，每排为3~10根，以所述支撑杆轴心为中心，对称分布于所述支撑杆侧面。这种设计使得支撑杆和悬挂杆呈树枝状，多排、多根悬挂杆能够保证同时悬挂多个待沥水干燥玻璃仪器，能提高空间利用率，提高工作效率。

进一步地，所述隔水腔内还设置有调压器和调功器，所述调压器连接调功器，所述调功器连接所述加热器以调节所述加热器加热功率。调压器能够调节调功器的工作电压，调功器连接加热器并能够调节加热器加热功率以实现加热器不同的功率输出来实现不同的热输出。

进一步地，所述隔水腔侧面设置有触摸屏plc一体机，所述触摸屏plc一体机分别连接所述调压器和调功器以控制所述调压器和调功器。触摸屏plc一体机通过程序控制调压器和调功器，进而调节加热器的功率。工作程序可以预设，也可以根据实时需要通过触摸屏临时调整，触摸屏plc一体机的设置能够实现玻璃仪器快速沥水干燥装置的自动化和智能化。

优选的是，所述隔水腔顶面的四周边缘设置有挡水板。挡水板能够防止待沥水干燥玻璃仪器上的水流下或滴下隔水腔顶面后又向下流淌，进而弄湿仪器甚至是影响仪器的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为玻璃仪器快速沥水干燥装置结构示意图；

图2为图1中隔水腔的内部透视图；

图3为图1中底座与支撑架的连接示意图（截面图）。

其中，图中标记为：1：隔水腔；2：风机；3：加热器；41：支撑杆；42：悬挂杆；43：底座；44：插口；5：调压器；6：调功器；7：触摸屏plc一体机；8：挡水板；9：支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参照图1、图2和图3，本实用新型提供一种玻璃仪器快速沥水干燥装置。玻璃仪器快速沥水干燥装置包括有隔水腔1和悬挂机构，隔水腔1的底面为格网，用以方便气流流通，格网下面设置有四个支撑脚9，隔水腔1内设置有风机2和加热器3，风机2为两个以提高流通效率，加热器3为一个，加热器3位于风机2的上面；悬挂机构包括有支撑杆41和多个悬挂杆42，支撑杆41和悬挂杆42为中空管状结构，支撑杆41位于隔水腔1上面，支撑杆41顶部封口，底部连通隔水腔1；悬挂杆42底部设置于支撑杆41侧面，且悬挂杆42顶部开口向上。本实用新型通过在隔水腔内设置风机2和加热器3，通过风机2工作将气流从支撑杆41输入悬挂杆42，再从悬挂杆42顶部开口输出，待沥水干燥玻璃仪器套放在悬挂杆42上，风机2吹出的气流从悬挂杆42输送到待沥水干燥玻璃仪器即可实现待沥水干燥玻璃仪器的冷风干燥。当需要热风干燥时，同时打开风机2和加热器3，风机2将加热器3产生的温度输送到待沥水干燥玻璃仪器，即热风能够被输送到待沥水干燥玻璃仪器，可实现待沥水干燥玻璃仪器的热风干燥。当风机2和加热器3均处于关闭状态时，待沥水干燥玻璃仪器套放在悬挂杆42上即可实现自然晾干。本实用新型同时提供了晾干、冷风和热风干燥三种功能，可根据实际使用需要来确定工作模式，实现不同的待沥水干燥玻璃仪器的干燥，具有结构简单、功能丰富以及效率高等优点。

支撑架41和悬挂杆42具有一定的强度以方便实现待沥水干燥玻璃仪器的悬挂、套挂，悬挂杆42可以与支撑杆41一体成型或者通过焊接等方式固定连接；悬挂杆42也可插接或卡扣、卡槽连接于支撑杆41，但不管是何种连接方式，均要保证悬挂杆42能够稳固安装于支撑杆41上。在一些优选的实施例中，如图1和图3所示，隔水腔1顶面设置有底座43，底座43上开设有插口44，支撑杆41通过插口44插接于所述底座43的插口44上。底座43可以与隔水腔1一体成型，也可以通过插接、螺纹连接或者卡扣连接的方式与隔水腔1连接。底座43与底座43上的插口44的设置以方便支撑杆41的固定与安装、更换，能够通过制备不同的支撑杆41和悬挂杆42以及更换支撑杆41和悬挂杆42来达到不同的使用需求。悬挂杆42的开口向上，优选的是，悬挂杆42与支撑杆41所成角度为20~85°。悬挂杆42与支撑杆41所成角度越小，待沥水干燥玻璃仪器残留的水留下的速率和效率越高。当然为了满足空间使用要求，悬挂杆42与支撑杆41所成角度也许合理设置，合理的角度一方面能提高待沥水干燥玻璃仪器的干燥效率，另一方面能保证待沥水干燥玻璃仪器位于悬挂杆42上的稳固性，使得待沥水干燥玻璃仪器不易掉落。本实施例中优选的悬挂杆42与支撑杆41所成角度为45°。在其他优选的实施例中，悬挂杆42与支撑杆41所成角度并不一定要全部一致，可以根据实际需要设置为只为部分一致，即不同的悬挂杆42与支撑杆41所成角度可以相同，也可以各不相同。

请参照图1，玻璃仪器快速沥水干燥装置上设置有3根支撑杆41，每根支撑杆41上的悬挂杆42为两排，每排为5根，以支撑杆41轴心为中心，对称分布于支撑杆41侧面。这种设计使得支撑杆41和悬挂杆42呈树枝状，多排、多根悬挂杆42能够保证同时悬挂多个待沥水干燥玻璃仪器，能提高空间利用率，提高工作效率。

请参照图1和图2，隔水腔1内还设置有调压器5和调功器6，调压器5连接调功器6，调功器6连接加热器3以调节所述加热器3加热功率。隔水腔1侧面设置有触摸屏plc一体机7，触摸屏plc一体机7分别连接调压器5和调功器6以控制调压器5和调功器6。调压器5能够调节调功器6的工作电压，调功器6连接加热器3并能够调节加热器3加热功率以实现加热器3不同的功率输出来实现不同的热输出。触摸屏plc一体机7通过程序控制调压器5和调功器6，进而调节加热器3的功率。工作程序可以预设，也可以根据实时需要通过触摸屏plc一体机7上的触摸屏临时调整，触摸屏plc一体机7的设置能够实现玻璃仪器快速沥水干燥装置的自动化和智能化。调压器5、调功器6和触摸屏plc一体机7在市面上均有售，可以直接使用，且使用技术已经成熟，本实用新型将调压器5、调功器6和触摸屏plc一体机7与玻璃仪器快速沥水干燥装置集成起来，有利于实现玻璃仪器快速沥水干燥装置的自动化和智能化。

优选的，请参照图1，隔水腔1顶面的四周边缘设置有挡水板8。挡水板8可以通过封水胶等固定于隔水腔1顶面。挡水板8能够防止待沥水干燥玻璃仪器上的水流下或滴下隔水腔1顶面后又向下流淌，进而弄湿仪器甚至是影响仪器的使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。