室外机的电机安装支架、空调器的室外机及空调器的制作方法

文档序号:11301923阅读:224来源:国知局
室外机的电机安装支架、空调器的室外机及空调器的制造方法与工艺

本实用新型涉及空调技术领域,特别涉及一种室外机的电机安装支架、空调器的室外机及空调器。



背景技术:

空调器的室外机设有用于带动空气进入机内进行换热的风轮组件,一般地,该风轮组件由空调电机进行驱动,电机固定在该室外机的壳体内,以防止风轮组件发生晃动,避免风轮组件与其周围的部件发生刮碰。

现有室外机的电机安装固定在拼装的条杆状支架上,该安装支架较为单薄,刚性不足,因此容易发生变形。从而导致风轮组件发生错位,特别是在电机高速运转过程中,由于安装支架的刚性不足,容易发生轻微变形和松动,造成事故发生,电机安装的可靠性不足。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的是提出一种室外机的电机安装支架、空调器的室外机及空调器,旨在提高电机安装的可靠性。

为实现上述目的,本实用新型提出的室外机的电机安装支架,包括支架本体,所述支架本体呈条形板状设置,所述支架本体上设有至少一用于安装电机的安装部,及贯穿所述支架本体的通风口;所述支架本体具有相对的第一端和第二端,所述支架本体的第一端朝其安装电机的一侧弯折形成用于抵接空调前面板的支撑部,所述支撑部上设置有第一固定部,所述支架本体的第二端设有第二固定部。

优选地,所述支撑部的顶端设有第一折边,所述第一固定部为设置在所述第一折边上的第一固定孔。

优选地,所述支架本体的第二端设有第二折边,所述第二固定部为设置在所述第二折边上的第二固定孔。

优选地,所述安装部包括自所述支架本体朝向所述电机一侧凸设的凸台,所述凸台设有安装孔,所述电机容置在所述凸台内,并通过所述安装孔固定。

优选地,所述通风口为多个方形孔,多个所述方形孔沿所述支架本体的纵向间隔设置。

优选地,所述支架本体上在相邻两所述方形孔之间设有至少一第一压槽,各所述方形孔纵向的两侧各设有第二压槽。

优选地,所述支撑部上设有多条第三压槽,多条所述第三压槽平行设置。

本实用新型还提出一种空调器的室外机,包括:壳体,以及容置在所述壳体内的换热器、电机、风轮及前述的室外机的电机安装支架,其中,所述风轮安装在所述电机的转轴上,所述电机安装在所述室外机的电机安装支架上,所述壳体的底盘设有凸起部,所述第二折边卡置并螺接在所述凸起部上。

优选地,所述室外机的电机安装支架设有横梁,所述横梁朝背向所述电机的一侧呈倒L形固定在所述支架本体的第一端,所述横梁上设有卡钩,所述横梁通过所述卡钩与所述换热器卡合。

本实用新型还提出一种空调器,包括前述的室外机。

本实用新型的室外机的电机安装支架包括支架本体,支架本体呈条形板状一体化设置,电机安装支架为一个独立的结构件,该独立的结构件无需通过拼装形成。支架本体呈条形板状,在室外机壳体的内部创造安装电机用以固定的空间;板状设置相对于条杆状设置,可以使支架本体具有良好的刚性,一方面,以克服电机高速转动时所产生的应力;另一方面,可以防止电机抖动所产生的冲击扭矩造成支架本体变形。支架本体上设有至少一用于安装电机的安装部,条形板状的支架本体具有相对的第一端和第二端,其中,第一端朝其安装电机的一侧弯折形成用于抵接空调前面板的支撑部,该支撑部用于对支架本体进行稳固安装的,该支撑部上设有第一固定部,以使支架本体的第一端可以固定在室外机的前面板上,以提供良好的结构刚性,避免电机带动风轮转动时刮碰到前面板的风圈。支架本体的第二端设有第二固定部,支架本体通过第二固定部固定在室外机的壳体内,通过一体化设置该支架本体,可以增强电机在室外机内的安装刚性,并且,条形板状设置的支架本体可以增大第一固定部、第二固定部与室外机的壳体之间的接触面积,使连接更为稳固,加强了电机安装的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型室外机一实施例的结构示意图;

图2为本实用新型一实施例的室外机的电机安装支架与电机的安装结构示意图;

图3为图2中室外机的电机安装支架的侧视图;

图4为本实用新型一实施例的室外机的电机安装支架与壳体的安装结构示意图;

图5为图1中局部A的放大图;

图6为图4中局部B的放大图。

附图标号说明:

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。

另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种室外机的电机安装支架。

在本实用新型一实施例中,参照图1至图2所示,图中带箭头的实线指示的是面、腔、孔等平面或空间。该室外机的电机安装支架10包括支架本体11,支架本体11呈条形板状设置,条形设置可以使支架本体11具有较长的安装面,支架本体11上设有至少一用于安装电机20的安装部111,该安装面可供一台或多台电机20安装在支架本体11上,此外,将支架本体11设为板状,可以增强支架本体11的刚性。该支架本体11上设有贯穿支架本体11的通风口112,以起通风作用;支架本体11具有相对的第一端和第二端,其中,支架本体11的第一端朝其安装电机20的一侧弯折形成用于抵接空调前面板31的支撑部113,该支撑部113上设置有第一固定部114,支架本体11的第一端通过该固定部114与室外机的壳体30安装。该支架本体11的第二端设有第二固定部115,支架本体11的第二端通过第二固定部115与室外机的壳体30安装。

具体地,参照图2所示,在本实用新型实施例中,该室外机的电机安装支架10包括支架本体11,支架本体11呈条形板状一体化设置,需要阐明的是,此处所述的一体化设置是指:电机安装支架10为一个独立的结构件,该独立的结构件无需通过拼装形成。支架本体11呈条形板状,在室外机壳体30的内部形成安装电机20用以固定的空间,该条形支架本体11一般在室外机的竖直方向设置,当然,也可以是在水平方向进行设置,本领域技术人员可以通过本实用新型实施例及附图,获得相应的解决方案,在此不作赘述。板状设置相对于条杆状设置,可以使支架本体11具有良好的刚性,一方面,以克服电机20高速转动时所产生的应力;另一方面,可以防止电机20抖动所产生的冲击扭矩造成支架本体11变形。支架本体11上设有至少一用于安装电机20的安装部111,其中,安装部111为一个时,可以设置在支架本体11纵向的中部或下部,以降低电机20在室外机内的重心;当安装部111为多个时,多个安装部111等距间隔设置,以使电机20之间的安装距离较为均衡,平衡受力。条形板状的支架本体11具有相对的第一端和第二端,其中,第一端朝其安装电机20的一侧弯折形成用于抵接空调前面板31的支撑部113,该支撑部113用于对支架本体11进行稳固安装的同时,可以与室外机的前面板31之间形成容置空间,该容置空间用于容置电机20及风轮40等。参照图1和图2所示,在本实施例中,该折弯角度不作具体限定,优选地,折弯角度为90度可以较好地节省用材。该支撑部113上设有第一固定部114,以使支架本体11的第一端可以固定在室外机的前面板31上,通过该安装结构使电机20安装在支架本体11上具有良好的刚性,避免电机20带动风轮40转动时刮碰到前面板31的风圈。支架本体11的第二端设有第二固定部115,支架本体11通过第二固定部115固定在室外机的壳体30内,该固定方式可以有多种,如:螺接固定、焊接固定、铆接固定或其它固定方式等,当然,为了较好地安装支架本体11,还可以在支架本体11的第二端设有定位机构,在此不一一赘述。通过一体化设置的该支架本体11,增强了电机20在室外机内的安装刚性,并且,条形板状设置的支架本体11可以增大第一固定部114、第二固定部115与室外机的壳体30之间的接触面积,使连接更为稳固,加强了电机20安装的可靠性。

为了使支架本体11的第一端更为稳固地与室外机的前面板31进行安装固定,参照图1至图3所示,本实施例中,该支撑部113的顶端设有第一折边1131,第一折边1131的弯折方向及弯折角度与前面板31适配,以增大支撑部113与前面板31的接触面积,使连接更为稳固。第一固定部114为设置在第一折边1131上的第一固定孔,该第一固定孔为通孔或螺孔,当前面板31设有通孔时,第一固定孔为螺孔,螺钉穿过前面板31固定在第一固定孔上。当前面板31设有螺孔时,第一固定孔为通孔,螺钉穿过第一固定孔固定在前面板31上。该第一固定孔的数量为多个时,支撑部113连接在前面板31的紧固力更佳,支架本体11的第一端与室外机的前面板31连接更为稳固。

为了使支架本体11更为稳固地与室外机的壳体30进行安装固定,参照图4和图5所示,本实施例中,支架本体11的第二端设有第二折边116,第二折边116的弯折方向及弯折角度与室外机的机壳30相适配,以增大支架本体11与机壳30的接触面积,使连接更为稳固。第二固定部115为设置在第二折边116上的第二固定孔,该第二固定孔为通孔或螺孔,当机壳30上设有通孔时,第二固定孔为螺孔,螺钉穿过机壳30固定在第二固定孔上。当机壳30上设有螺孔时,第二固定孔为通孔,螺钉穿过第二固定孔固定在机壳30上。该第二固定孔的数量为多个时,支架本体11连接在机壳30内的紧固力更佳,支架本体11的第二端与室外机的壳体30连接更为稳固。

为了使电机20更为稳固地安装在支架本体11上,参照图3和图4所示,本实施例中,安装部111包括自支架本体11朝向电机20一侧凸设的凸台1111,该凸台1111用于增大电机20与支架本体11之间的接触面积,凸台1111可以设置成多种形状,如:喇叭状、直筒状及其它不规则形状等,使电机20更为稳固地安装在支架本体11上。该凸台1111设有安装孔1112,电机20容置在凸台1111内,并通过安装孔1112进行固定,该安装孔1112可以是螺孔或卡孔等,用以固定电机20在凸台1111内。

考虑到将电机20安装在条形板状的支架本体11后的通风问题,参照图4所示,本实施例中,通风口112为多个方形孔,方形孔相对于圆形或其它形状的通孔,可以更有效地利用支架本体11的形状进行通风。由于板状设置的支架本体11具有较大的挡风面,在该挡风面上设置方形孔可以尽量降低挡风面的挡风面积,多个方形孔沿支架本体11的纵向间隔设置,相对于单个方形孔在支架本体11上设置而言,既解决了通风问题,又可以保证支架本体11的结构刚性。

为了进一步增强支架本体11的结构刚性,参照图4所示,本实施例中,在相邻两方形孔之间设有至少一第一压槽117,该第一压槽117可以加强两相邻方形开口之间边框的刚性,防止支架本体11变形。各方形孔纵向的两侧各设有一第二压槽118,该第二压槽118可以加强方形孔纵向的两侧边框的刚性,防止支架本体11变形,从而增强支架本体11的整体结构刚性。

为了再进一步增强支架本体11的结构刚性,参照图4所示,在本实施例中,支撑部113上设有多条第三压槽119,多条第三压槽119平行设置,可以对支撑部113所在的平面上所形成的集中应力进行吸收,从而增强了支撑部113的刚性。由于支撑部113在支架本体11上一体化设置,多条第三压槽113增强了支架本体11的整体结构刚性。

本实用新型还提出一种空调器的室外机,参照图1和图4所示,本实施例中,该空调器的室外机包括了壳体30,以及容置在该壳体30内的换热器50、电机20、风轮40及前述的电机安装支架10,其中,风轮40安装在电机20的转轴上,该风轮40通过电机20安装在室外机的电机安装支架10上,电机20驱动风轮40旋转产生气流。气流流入壳体30内,与安装在壳体30内的换热器50进行热交换。壳体30的底盘32设有凸起部321,该凸起部321的形状与前述的第二折边116的形状适配,用以增大电机安装支架10与壳体30之间的接触面积。本实施例中,第二折边116上设有卡孔或卡槽等,凸起部321上设有卡扣或卡钩,第二折边116通过与凸起部321卡置定位在壳体30内,并通过螺接安装固定,以使电机安装支架10稳固地安装在壳体30内。

为了使电机安装支架10在壳体30内更为稳固地安装,参照图1和图6所示,在本实施例中,室外机的电机安装支架10设有横梁12,横梁12朝背向电机20的一侧呈倒L形固定在支架本体11的第一端,此处所述的固定可以是铆接、螺纹连接或其它固定方式,本领域技术人员可以通过本实用新型实施例及附图,获得相应的技术方案,在此不作赘述。横梁12上设有卡钩121,换热器50设置在壳体30内,并置于电机安装支架10背向风轮40的一侧设置,横梁12通过卡钩121与换热器50卡合,从而可以使电机安装支架10更为稳固地安装在壳体30内。

本实用新型还提出一种空调器,包括了前述的空调器的室外机,需要说明的是,由于本实用新型的空调器采用了上述空调器的室外机所有实施例的全部技术方案,则本实用新型的空调器相应具有该空调器的室外机的实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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