本实用新型涉及烘干技术领域，尤其是涉及一种固体废弃物烘干辅助设备。
背景技术：
废弃物再利用成为当下处理的热门，科学家将以生物质为原料，在无氧状态下干馏、热解所形成的一种炭质材料称为“生物炭”。生物碳可以长期稳定地存在于自然界中，具有持久性的肥田沃土，促进土壤中微生物繁殖，促进植物生长，对二氧化碳吸收，使空气中二氧化碳减少的功能；生物碳富含微孔，不但可以补充土壤的有机物含量，还可以改善土壤的透气性和排水性，蓄留植物根部所需水分，有效地保存水分和养料，提高土壤肥力；生物碳在农业领域所具有的独特性能，使其在中国实施“沃土工程”过程中，起到重要的、不可替代的作用。
这里指的固体废弃物只要指农林废弃物，是一种重要的生物质资源，是重要的可再生资源，农林废弃物能源转化利用是可再生能源领域的研究热点之一。主要包括秸秆、稻壳、食用菌基质、边角料、薪柴、树皮、花生壳、枝桠柴、卷皮、刨花等。
目前，利用有机固体废弃物制生物炭的设备有许多，其主要流程是先将固体废弃物送入反应釜中进行热分解、催化裂化，再经过除尘、冷却分离等手段制取生物油和生物炭，有机固体废弃物制生物炭最大的能耗，也就是说它的直接生产成本在于含水率的高低，如果烘干效果较差的，含水率高的固体废弃物进入反应釜，在400℃～700℃高温下热裂解制生物炭和生物油，势必大大提高能耗成本，而且气流速度的成倍增加不利于后续的冷却和除尘，给后续设备带来较大的影响。因此，固体废弃物烘干效果的提高有利于产量的提升和生物油品分离的简化。烘干效果的好坏直接决定了制生物炭的成本。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种结构简单、烘干效果好、投资成本少、在原有烘干装置上安装的辅助设备，具体技术方案如下：
一种固体废弃物烘干辅助设备，包括滚筒，驱动滚筒转动的驱动装置，以及与滚筒密封连接的进热风箱和出热风箱；
设有穿过所述出热风箱并伸入滚筒中的热风进口管，该热风进口管的末端分布有出风孔。
其中，所述热风进口管的末端内径逐渐收敛并在端部形成缩口的出风口，即热风进口管的出风口直径小于该热风管道内径。
滚筒的内外径尺寸和长度均可根据实际制生物炭系统的实际处理能力确定。在滚筒末端伸入一定长度的热风进口管，优选的，所述热风进口管的末端至少延伸至滚筒内的中部。进口管的大小根据固体废弃物烘干的实际处理能力决定，热风进口管的长短根据滚筒的内外径尺寸和长度而定；热风进口管的末端，也就是出风口，直径小于热风管的直径，可安装大小头，大小头的直径根据热风进口管的直径和长短而定，出口直径小于热风管的直径有利于热风往出风孔方向吹散；热风管外侧分布一定量的出风孔，可均匀分布，也可不规则分布，分布的范围和孔径的大小根据热风进口管直径和长短而定。出风孔的分布可使热风气流不规则的吹入固体废弃物表面，使烘干效果提高，
滚筒与热风进口管保持平行且保持同心，即两者同轴设置，热风进口管从滚筒出热风箱处安插，再平行，同心安装于滚筒，利于滚筒在滚动的同时，以热风管为轴心做圆周运动。
为更好的固定热风进口管，所述滚筒内壁安装有托架，该托架的中部设有配合所述热风进口管伸入的套环，且所述热风进口管与套环间设有轴承。在滚筒转动的同时，保持热风进口管固定，使固体废弃物在烘干翻滚的同时，更多时间的处于悬浮状态，热风与物料接触的时间更长，更充分，更易使热风带走水分。
滚筒内部设一定倾斜度的多级杨料板，秸秆等物料在自身重力的作用下和烟气风送的情况下自动传输，保证了整个装置的连续自动化作业，降低了能耗。由于滚筒后端加上小孔分布的热风进口管，使热烟气进一步与固体废弃物充分接触，再次使物料烘干效果提高，这样保证了烘干设备的烘干效果和进料量，同时可以根据出料口物料的含水率适当调整热风进口管的通风量，相当于增加了一级烘干，在保证连续化进料的情况下，投资更少，不影响原有厂房的整体布局。
热风风源可直接采用来自于反应釜的烟气余热等，以实现资源的循环利用；同样也可采用其他燃油、燃气设备或生物质，炭黑等能源来代替，以满足不同场合的需求。
可选用的驱动装置一般包括至少两个固定在滚筒外周面的外环、与外环相啮合的托轮以及驱动托轮转动的电机。为防止滚筒下滑，可在托轮上设置限位装置，例如可在托轮外周面设置与外环相配合的限位槽，或者在外环上设置凹槽，在托轮外周面设置与凹槽啮合的限位凸起等。
本实用新型的有益效果体现在：
(1)可将本实用新型的烘干辅助设备设在反应釜前，使得固体废弃物送入反应釜之前进行充分的烘干，大大降低了物料在反应釜中所需要的能量，提高了物料单位时间的进料量和产量；
(2)本实用新型采用在热风进口管分布大量的小孔和热风管出口直径小于热风管直径，目的在于使热风呈不同程度的发散，使固体废弃物在烘干翻滚的同时，更多时间的处于悬浮状态，热风与物料接触的时间更长，更充分，更易使热风带走水分。
(3)本实用新型热风管采用三角托架托住热风管的方式，采用轴承连接或碳纤维盘根连接，目的使较长，较大，较重的热风钢管在滚筒内始终保持轴心平行，不易变形，延长使用时间和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的烘干辅助设备装置的结构示意图；
图2为图1所示烘干辅助设备沿A-A面的剖视示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的固体废弃物烘干辅助设备，包括滚筒1，驱动滚筒1转动的驱动装置，与滚筒1的进料口2密封连接的进热风箱6，以及滚筒1的出料口3密封连接的出热风箱7。其中，进热风箱6上设有热风进口4，出热风箱7设有热风出口5。
本实施例中，在滚筒1末端伸入一定长度的热风进口管8，即设有穿过出热风箱7并伸入滚筒中的热风进口管8，该热风进口管8的末端分布有出风孔9。热风进口管8的末端至少延伸至滚筒1内的中部。进口管的大小根据固体废弃物烘干的实际处理能力决定，热风进口管的长短根据滚筒的内外径尺寸和长度而定。热风进口管8的末端，也就是出风口，直径小于热风管的直径，可安装大小头，大小头的直径根据热风进口管的直径和长短而定，出口直径小于热风管的直径有利于热风往出风孔方向吹散；热风管外侧分布一定量的出风孔，可均匀分布，也可不规则分布。出风孔9的分布可使热风气流不规则的吹入固体废弃物表面，使烘干效果提高。
滚筒1与热风进口管8保持平行且保持同心，即两者同轴设置，热风进口管8从出热风箱7处安插，再平行，同心安装于滚筒，利于滚筒在滚动的同时，以热风进口管8为轴心做圆周运动。
为更好的固定热风进口管8，滚筒内壁安装有三角形的托架10，该托架10的中部设有配合热风进口管8伸入的套环14，且热风进口管8与套环14间设有轴承。
本实施例中，驱动装置一般包括至少两个固定在滚筒外周面的外环13、与外环13相啮合的托轮12以及驱动托轮转动的电机11。为防止滚筒下滑，可在托轮上设置限位装置，例如可在托轮外周面设置与外环相配合的限位槽，或者在外环上设置凹槽，在托轮外周面设置与凹槽啮合的限位凸起等。
本实施例中的固体废弃物烘干辅助设备实际运行过程为：电机11驱动托轮12转动，从而通过外环13带动滚筒1转动，固体废弃物依靠输送系统从进料口2进入滚筒1内；热风从热风进口4进入进热风箱6，缓冲后进入滚筒1内，同时热风从末端直径小于进口管直径的热风进口管8口子出，由出风孔9出来不规则的热风气流，从而更加打散物料片，在内部杨料板的导流作用下，同时与风速流的方向一致，固体废弃物一边转动一边被送往出料口3，热风在引风机引流作用下通过出热风箱7上的热出风口5排出，从而实现了整个固体废弃物与气流的循环与接触。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。