本发明涉及一种清洗性能及效率高的蒸汽对流烤箱(steamconvectionoven)。
背景技术：
一般而言，蒸汽对流烤箱提供为所谓的组合型烤箱，其利用高温的蒸汽，向作为烹饪室内部的箱内喷射蒸汽，具有根据蒸汽量而调节湿度的功能，并且，该蒸汽对流烤箱具有如下复合性功能的烤箱结构，不仅能够阻止食物干燥的现象，进行大量的多步骤烹饪，而且能够切断味道与香味的蒸发，保持料理的味道和香味。
这种蒸汽对流烤箱的构成大致为，产生蒸汽的蒸汽发生器安装于烹饪室的外侧，所述蒸汽发生器通过直水管路向蒸汽发生器内部供水后，对蒸汽发生器内的水进行加热而产生蒸汽，通过与烹饪室连通的蒸汽排出管供给到箱内，从而对食物进行烹饪。
另外，在蒸汽对流烤箱的烹饪室中安装有另外的加热器和对流扇，进而对从蒸汽发生器供给的蒸汽进一步进行加热，或者使朝向加热器喷射直水管路的水而产生的水蒸汽供给到烤箱内部，从而具有箱内以最佳的湿度状态进行强制循环的方式。
而且，在所述烤箱内部的烹饪室中配备有鼓风导板，所述鼓风导板对烹饪食物的空间和对流扇所在的空间进行划分，从而防止在烹饪室中进行料理的食物的残留物污染对流扇。
另外，在所述蒸汽发生器所在的蒸汽对流烤箱的另一侧具备电气部，所述电气部设置有给水箱和加热器、电源部、基板等电气部件，设置有从外面控制烹饪室内温度及湿度等的操作部。
就具有这种构成的现有大部分的蒸汽对流烤箱而言，在烹饪食物后，箱内清洗需要大量时间和努力，对用户而言存在许多困难，特别是在箱内以高温进行料理的食物的残留物固着于烹饪室壁面，在完成料理后，为了去除所述污染物质，操作者直接向炙热的箱内喷洒清洗剂，通过喷淋软管进行清扫，从而存在因清洗剂而造成的人体危害及烫伤危险增大的问题。
另一方面，原有的大部分蒸汽对流烤箱存在为了清洗蒸汽发生器而需要操作者周期性地执行另外的清洗作业的麻烦，为了清洗蒸汽发生器而消耗另外的清洗水，因而在清洗水使用量方面，还存在效率性下降的问题。
技术实现要素：
所要解决的课题
本发明正是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的在于提供一种具有如下清洗结构的蒸汽对流烤箱，能够对烹饪室及蒸汽发生器进行自动清洗，同时能够节省清洗水的使用量，并且与现有的蒸汽对流烤箱相比，能够显著提高对蒸汽发生器及烹饪室的清洗性能及效率性。
课题的解决方案
本发明涉及蒸汽对流烤箱，更具体而言，所述蒸汽对流烤箱包括：烹饪室，其在内部以导板为界划分有空间，在所划分的空间中的一侧空间容纳有对流扇及发热部；蒸汽发生器，其通过蒸汽配管与所述烹饪室连通，向所述烹饪室的内部供给蒸汽；以及排水箱，其存储从所述烹饪室排出的清洗水，本发明涉及的蒸汽对流烤箱包括：给水配管，其连接于所述蒸汽发生器，向蒸汽发生器内部供给清洗水；以及第一泵电动机，其配备于连接所述蒸汽发生器与烹饪室的配管，所述蒸汽对流烤箱具有如下清洗路径：利用通过所述给水配管最初供给到蒸汽发生器内部的清洗水来清洗蒸汽发生器之后，借助于所述第一泵电动机的抽吸作用，使所述蒸汽发生器中残留的清洗水流入烹饪室而清洗烹饪室，将残留于所述烹饪室中的清洗水排出到所述排水箱。
发明的效果
根据本发明的蒸汽对流烤箱，具有如下效果：能够对烹饪室及蒸汽发生器进行自动清洗，将蒸汽发生器的清洗水再利用于对烹饪室的清洗，从而能够节省清洗水的使用量。
另外，首先清洗污染度相对远远低于烹饪室的蒸汽发生器后，将清洗所述蒸汽发生器的清洗水用于烹饪室的清洗，从而与现有的将首先清洗烹饪室后的清洗水用于蒸汽发生器的清洗的技术相比，可以将远远更干净的清洗水用于烹饪室清洗，因此，具有能够整体上使对蒸汽发生器及烹饪室的清洗效率实现最大化的效果。
另外，本发明的蒸汽对流烤箱首先清洗蒸汽发生器后，将清洗所述蒸汽发生器的清洗水用于烹饪室的清洗，从而可以将经过对蒸汽发生器的清洗过程而被加热的清洗水直接用于烹饪室的清洗，具有能够提高对污染程度相对严重的烹饪室的清洗性能的效果。
附图说明
图1概念性图示了本发明一个示例的蒸汽对流烤箱的清洗相关结构及路径。
图2概念性图示了本发明的导板的一个示例的俯视图。
图3以立体图来表示了在本发明的烹饪室的一侧壁面的角部分形成有弯曲的示例。
图4以俯视图来表示了在本发明的烹饪室的一侧壁面的角部分形成有弯曲的示例。
图5图示了在本发明一个示例的蒸汽对流烤箱的烹饪室中配置有第一清洗喷嘴及第二清洗喷嘴的结构。
图6图示了本发明一个示例的第一清洗喷嘴的立体图及侧剖面图。
具体实施方式
本发明涉及蒸汽对流烤箱，更具体而言，所述蒸汽对流烤箱包括：烹饪室，其内部以导板为界划分有空间，在所划分的空间中的一侧空间容纳有对流扇及发热部；蒸汽发生器，其通过蒸汽配管与所述烹饪室连通，向所述烹饪室的内部供给蒸汽；以及排水箱，其存储从所述烹饪室排出的清洗水，并且，本发明涉及的蒸汽对流烤箱包括：给水配管，其连接于所述蒸汽发生器，向蒸汽发生器内部供给清洗水；以及第一泵电动机，其配备于连接所述蒸汽发生器与烹饪室的配管，而且，本发明涉及的蒸汽对流烤箱具有如下清洗路径：利用通过所述给水配管最初供给到蒸汽发生器内部的清洗水而清洗蒸汽发生器后，使残留于所述蒸汽发生器中的清洗水借助于所述第一泵电动机的抽吸作用而流入烹饪室，清洗烹饪室，将残留于所述烹饪室中清洗水排出到所述排水箱。
本发明的蒸汽对流烤箱在结构上包括：主体部，其形成外观，在内部具备烹饪室；门部，其提供于所述主体部的前侧部，对所述烹饪室的开口的前面部进行开闭；操作部，其提供于所述主体部的一侧面，调节烹饪室的温度等；以及蒸汽发生器，其向所述主体部的烹饪室的内部供给热和蒸汽。
在本发明中，所述蒸汽发生器发挥的功能是当在烤箱中烹饪食物时产生高温的蒸汽(steam)而向烹饪室内部供给热和蒸汽，所述蒸汽发生器的种类不特别限定，只要是能够从既定量的水产生高温的蒸汽的装置，能够应用公知的任何蒸汽发生器。
在本发明中，所述烹饪室作为在主体部内供烹饪对象放置并烹饪的空间，通常以腔体结构构成，所述烹饪室的内部以导板为界划分有空间，在所划分的空间中的一侧空间，容纳有对流扇(fan)及发热部。
在本发明中，所述对流扇(fan)使借助于发热部而温度上升的空气在烹饪室内循环，引起对流，所述对流扇只要是通常用于对流烤箱，则均可使用，一般以中央为中心，沿四周以既定间隔配置有多个对流扇叶片，与电动机的旋转轴结合并进行旋转运动。
在本发明中，所述发热部发挥使在腔内部循环的空气的温度上升的作用，只要是能够产生热的装置，则均可使用，例如有利用热交换器的发热装置、电加热器装置等。
在本发明中，所述排水箱作为对流入所述烹饪室后残留的清洗水进行排水并存储的罐，为此，通常为在所述排水箱与烹饪室之间用排水管连接的结构。
在本发明中，所述给水配管作为连接于所述蒸汽发生器并向蒸汽发生器内部供给清洗水的配管，所述给水配管的形态只要是能够向蒸汽发生器的内部供给清洗水的形态，则不特别限制，例如，可以为由单一配管构成并将水和清洗剂混合的清洗水供给到蒸汽发生器内部的形态，也可以是所述给水配管由水供给配管和清洗剂供给配管构成，水和清洗剂供给到蒸汽发生器的内部进行混合，将清洗水供给到蒸汽发生器内部的形态。
另外，所述给水配管可以连接于蒸汽发生器的任意部位，但连接于蒸汽发生器的上端部中一个部位，则在使清洗水流入蒸汽发生器内部的同时，可以整体上清洗蒸汽发生器内部，从这种角度而言是优选的。
在本发明中，所述清洗水意味着在从给水源供给的水中混合了清洗剂的形态。
在本发明中，所述第一泵电动机配备于连接所述蒸汽发生器与烹饪室的配管，发挥在所述蒸汽发生器的清洗结束后，为了使残留于蒸汽发生器内的清洗水流入烹饪室而进行抽吸的作用。
在本发明中，为了提高对所述蒸汽发生器的清洗性能，优选利用为了使流入所述蒸汽发生器的清洗水在蒸汽发生器产生蒸汽而配备的加热部进行加热。所述加热部例如可以为电加热器、发热部等。
另外，为了进一步提高对所述蒸汽发生器的清洗效率及性能，可以优选所述第一泵电动机追加性地利用第一循环配管而与蒸汽发生器连接，借助于所述第一泵电动机的抽吸作用，使通过所述给水配管最初供给到蒸汽发生器内部的清洗水通过所述第一循环配管反复循环，清洗蒸汽发生器。或者，可以优选在所述蒸汽发生器追加配备有第三泵电动机，所述第三泵电动机追加性地利用第一循环配管而与蒸汽发生器连接，借助于所述第三泵电动机的抽吸作用，使通过所述给水配管最初供给到蒸汽发生器内部的清洗水通过所述第一循环配管反复循环，清洗蒸汽发生器。
在通过所述第一循环配管使清洗水反复循环而清洗蒸汽发生器的情况下，连接所述蒸汽发生器与烹饪室的配管优选保持封闭状态，在通过清洗水的反复循环而进行的蒸汽发生器的内部清洗结束的情况下，优选切断所述第一循环配管，开放连接所述蒸汽发生器与烹饪室的配管，将残留于蒸汽发生器的内部的清洗水排出到烹饪室。因此，优选在连接所述蒸汽发生器与烹饪室的配管及第一循环配管上，分别配备有能够控制开放和封闭的电磁阀。
另外，为了使蒸汽发生器内部的清洗死角地带最小化，优选所述第一循环配管由至少两条以上的配管构成，分别分配连接于蒸汽发生器的两侧面，特别是分别连接于蒸汽发生器的两侧面中的上部部位，这在蒸汽发生器的内部清洗性能及效率方面最有利。
另外，在所述第一循环配管由两条以上的配管构成，分别分配连接于蒸汽发生器的两侧面的情况下，为了防止因在蒸汽发生器内部喷射的清洗水之间的碰撞而导致清洗性能及效率低下，优选在构成所述第一循环配管的各个配管上配备有电磁阀，当连接于蒸汽发生器的一侧面的配管的电磁阀开放时，使连接于相反侧面的配管的电磁阀封闭，从而使清洗水在蒸汽发生器的内部交叉喷射。
在本发明中，为了提高对所述烹饪室的清洗性能及效率，可以优选所述排水箱追加性地利用第二循环配管而与烹饪室连接，在所述第二循环配管上配备有第二泵电动机。这是因为，可以借助于所述第二泵电动机的抽吸作用，使排出到所述排水箱的清洗水通过第二循环配管而在烹饪室与排水箱之间反复循环，反复地进一步清洗烹饪室。
本发明的蒸汽对流烤箱的清洗路径的特征在于，采取如下路径：利用最初供给的清洗水，第一次清洗蒸汽发生器，使残留于蒸汽发生器内部的清洗水流入烹饪室，第二次清洗烹饪室。为此，首先利用流入所述蒸汽发生器的清洗水清洗蒸汽发生器，然后，借用于所述第一泵电动机的抽吸作用，使残留于所述蒸汽发生器中的清洗水流入烹饪室，清洗烹饪室，将残留于所述烹饪室的清洗水排出到所述排水箱。
在构成为所述蒸汽发生器和第一泵电动机追加性地利用第一循环配管而连接的情况下，借助于所述第一泵电动机的抽吸作用，使流入所述蒸汽发生器的清洗水通过所述第一循环配管反复循环，实现充分清洗后，排出到烹饪室。
另外，在构成为所述排水箱和烹饪室利用第二循环配管而连接且在所述第二循环配管上配备有第二泵电动机的情况下，排出到所述排水箱的清洗水通过所述第二循环配管，在所述烹饪室与排水箱之间反复循环。
本发明为了使蒸汽对流烤箱寿命达到最大且使烹饪时发生的噪声最小化，作为与所述对流扇结合而使对流扇旋转的电动机，优选使用bldc(brushlessdirectcurrent)电动机。所述bldc电动机由u、v、w三个绕组(线圈)和转子(rotor)构成，在所述各绕组中交替接入高(h)、低(l)、开路(o)相电压，借助于该电压而产生于线圈的磁力使电动机的转子旋转驱动。所述bldc(brushlessdirectcurrent，无刷直流)电动机不同于普通直流电动机，由于没有电刷(brush)，因而电动机内部的磨损小，耐久性优秀，噪声小，具有有利于长时间旋转的特征。另外，随着磁铁技术的发展，所述bldc电动机的尺寸已实现紧凑化，控制性能及效率性高，因而具有能够节省系统运转费用的优点。
所述bldc电动机在具有传感器的系统或无传感器的系统中均可应用，但在本发明中，优选使用无传感器bldc电动机。这是因为，通过使用无传感器bldc电动机，可以省略诸如霍尔效应(hall-effect)传感器、光传感器等的传感器部件，因而能够降低制品的单价，具有能够防止因暴露于施加热的情况等对传感器而言脆弱的环境中而可能发生的传感器失灵导致的制品缺陷的优点。
就本发明的蒸汽对流烤箱而言，为了使烹饪的食物熟得均匀，重要的是均匀地维持烹饪室内部的空气流动，因此，本发明为了提高烹饪室内部的空气流动的均匀性，优选利用所述bldc电动机，正反旋转变换地驱动对流扇的旋转运动。
在本发明中，所述电动机控制部为了体现对流扇的迅速准确的正反旋转变换而控制bldc电动机的位置及速度，在基于传感器的系统的情况下，可以利用霍尔效应(hall-effect)传感器、光传感器等传感器，控制bldc电动机的位置及速度。
但是，在所述bldc电动机为无传感器bldc电动机的情况下，优选所述电动机控制部检测反电动势过零(zero-crossing)点，控制无传感器bldc电动机的位置及速度。在所述无传感器bldc电动机的三个绕组中产生的反电动势的波形表示为位置与速度的函数，这种电动机的反电动势特性可以利用电阻分配电路或opamp(operationalamplifier，运算放大器)进行测量。所述反电动势过零(zero-crossing)点意味着电压非接入相(phase)的反电动势为“0”的瞬间。
下面对所述无传感器bldc电动机及其驱动电路进行详细说明。所述驱动电路上的电源部由smps(switchingmodepowersupply，开关电源)等构成，将作为常用电源的交流电压变换成直流电压，切换元件驱动部接入经电源部变换的直流电压，产生切换控制信号。切换元件根据切换控制信号，使从电源部接入的直流电压变换成三相电压并接入电动机。借助于所述三相电压，电动机的绕组产生磁场，使电动机的转子旋转，电动机的转子进行旋转，从而驱动所述对流扇。
随着所述电动机转子的旋转，在绕组中输出反电动势，反电动势检测部检测这种反电动势，接入由微型计算机构成的电动机控制部。根据所述反电动势的检测，电动机控制部控制切换元件驱动部，以使电动机正确运转。另外，所述电动机控制部从过电流检测部接收接入电动机的电流值，从检测电源部电压的电压检测部，检测接入电动机控制部的电压，如果过高的电压或电流接入电动机，则切断电源部的电源，从而谋求电动机的稳定运转。
在所述无传感器bldc电动机的驱动中，转子的位置和速度利用反电动势检测部检测的反电动势进行检测。所述反电动势作为与转子的旋转速度相关的函数，反电动势检测部无法检测停止或低速旋转时的反电动势。因此，无传感器bldc电动机的驱动电路需要使电动机任意旋转，直至速度达到反电动势检测部能够稳定检测反电动势的水平。因此，优选本发明的电动机控制部内置有将无传感器bldc电动机的速度控制在至少能够产生反电动势的速度以上的程序。另外，为了体现所述对流扇的迅速正确的正反旋转变换，需要防止因电动机负载突然变化而发生的反电动势波形的异相现象，为此，优选本发明的电动机控制部内置有补正在对流扇的正反旋转变换时发生的反电动势的波形异相的程序。
在本发明中，所述导板引导烹饪室内部的空气的流动，防止在烹饪室内部因食物而污染对流扇、发热部等，通常由具有既定厚度的板结构构成，并且是能够开闭的结构，但并非限定于此。在本发明中，所述导板为了顺畅引导烹饪室内部中的导板末端部的空气流动，整体上提高空气流动的均匀性，优选是至少一侧末端形成曲面或倾斜面的结构，特别更优选是在容纳有所述对流扇及发热部的空间侧形成曲面或倾斜面的结构。
本发明的蒸汽对流烤箱为了使烹饪的食物熟得均匀，重要的是在烹饪室内部整体保持均匀温度，为此，本发明可以优选在所述烹饪室的内部的角部分形成有弯曲。由于在所述烹饪室内部的角部分形成的弯曲，对经过该部分的空气流动产生变化，能够形成涡流，因此，能够提高烹饪室内部的空气混合效率，能够迅速提高温度均匀性。
特别是本发明的蒸汽对流烤箱虽然并不特别限定，但可以更优选在所述烹饪室内部的竖直方向角部分形成有弯曲。这是因为，如果在所述烹饪室内部的所有角部分形成弯曲，那么，在烹饪室内部，弯曲部分过多，在对烹饪室内部自动清洗时，存在清洗进行得不完全或者为了完全的清洗而需要过长清洗时间的问题，特别是因为，当水平方向的角形成弯曲部分时，对该部分的清洗相对困难，与只在竖直方向的角部分形成弯曲的情形相比，温度均匀性方面的上升效应微弱。
另外，所述弯曲虽然对弯曲的程度不特别限定，但优选以烹饪室内部为基准，凸出部的角为190～270度。这是因为，在所述凸出部的角小于190度的情况下，存在烹饪室内的空气流动中不易形成涡流的问题，在所述凸出部的角大于270度的情况下，过度阻碍烹饪室内部的空气流动，反而会降低温度均匀性。
本发明的蒸汽对流烤箱可以优选包括：第一清洗喷嘴，其在所述烹饪室的上部面分别以既定间隔形成有多个，向所述烹饪室的内部喷射清洗水；以及第二清洗喷嘴，其形成于所述烹饪室的侧面部，向所述烹饪室中容纳有对流扇及发热部的空间喷射清洗水。
所述第一清洗喷嘴在所述烹饪室的上部面分别以既定间隔形成有多个，向所述烹饪室的内部喷射清洗水，本发明的蒸汽对流烤箱在所述烹饪室的上部面配置多个第一清洗喷嘴，从而与现有的使用一个清洗喷嘴的蒸汽对流烤箱相比，具有能够减小在烹饪室内清洗时清洗水无法触及的死角地带的优点。
所述第一清洗喷嘴的个数只要是多个，则不特别限定，但为了使在烹饪室内清洗时清洗水无法触及的死角地带最少化，优选至少三个以上，分别隔开相同间隔，同时，为了减小不必要的清洗水配管安装，节省清洗水使用量，最优选所述第一清洗喷嘴的个数为三个，分别隔开相同间隔，构成三角形的队形。
另外，所述第一清洗喷嘴为了使清洗水无法触及的死角地带最小化，使对烹饪室内部的清洗效率及清洗性能最大化，优选清洗水飞散角至少30°以上，更优选可以为60°以上。
所述第一清洗喷嘴在其结构方面没有特别限制，但优选在喷嘴主体部的内部，沿水平方向形成有一侧末端部封闭的清洗水流入口，在所述清洗水流入口的下部一部分区域中，在与清洗水流入口的封闭的末端部隔开既定间隔的部位，沿与所述清洗水流入口的形成方向垂直的方向形成有清洗水喷射口，所述清洗水流入口的封闭的末端部为曲面形状。这是因为，当清洗水流入沿水平方向形成于所述喷嘴主体部的内部的清洗水流入口时，清洗水沿着所述清洗水流入口的曲面形状的封闭的末端部进行逆流，在流入的清洗水中形成涡流，因此具有能够在结构上提高通过所述清洗水喷射口喷射的清洗水的水压的优点。
就所述第二清洗喷嘴而言，为了弥补对仅通过所述第一清洗喷嘴的清洗水喷射，在结构上难以充分进行清洗的烹饪室内的对流扇及发热部的清洗性能，形成于所述烹饪室的侧面部，向所述烹饪室中容纳有对流扇及发热部的空间直接喷射清洗水，所述第二清洗喷嘴的位置及个数不特别限定，但为了在对所述烹饪室内的对流扇及发热部清洗时，使清洗水喷射死角地带最少化，甚至对流扇及发热部的缝隙结构部分也被充分进行清洗，优选在所述烹饪室的侧面部中对流扇所结合的面的上部及下部分别各形成一个以上。
所述第二清洗喷嘴为了使清洗水无法触及的死角地带最少化，最大限度提高对烹饪室内的对流扇及发热部的清洗效率及清洗性能，优选清洗水飞散角至少为30°以上。
下面，为了有助于本发明的理解，通过关于本发明一个示例的附图进行说明。下述关于附图的说明不过是用于帮助本发明理解的一个示例，并非由此限定本发明的范围。
图1概念性地图示了本发明一个示例的蒸汽对流烤箱的与清洗相关的结构。根据图1，本发明一个示例的蒸汽对流烤箱在主体100内包括蒸汽发生器120、烹饪室130以及排水箱140。
在所述蒸汽发生器120中连接有供给清洗水的给水配管111，在连接所述蒸汽发生器120与烹饪室130的配管121上，配备有第一泵电动机160，所述蒸汽发生器120和烹饪室130具有利用排水管131、150而与排水箱140连接的结构。
另外，所述第一泵电动机160通过由两条配管构成的第一循环配管122、123而与蒸汽发生器120连接，构成所述第一循环配管122、123的各个配管在蒸汽发生器120中连接于相互相反侧面。
在所述排水箱140的一侧，形成有与所述烹饪室130连接的第二循环配管141，在所述第二循环配管141上配备有第二泵电动机170。
为了有助于本发明的清洗路径的理解，通过图1进行说明，首先，第一次通过给水配管111给水的清洗水送到蒸汽发生器120的内部，清洗蒸汽发生器120的内部，通过所述蒸汽发生器120的内部的清洗水在第一泵电动机150的抽吸作用下，通过第一循环配管122、123重新流入蒸汽发生器120，在既定时间期间，反复进行清洗水的循环过程，由此，实现蒸汽发生器120的内部清洗。如上所述，在清洗蒸汽发生器120期间，连接蒸汽发生器120与烹饪室130的电磁阀163保持封闭状态，配备于所述第一循环配管122、123的电磁阀124、125分别交叉反复进行开放及封闭，在蒸汽发生器120内部引导清洗水的交叉喷射。
在完成所述蒸汽发生器120的内部清洗之后，配备于所述第一循环配管122、123的电磁阀124、125全部封闭，连接所述蒸汽发生器120与烹饪室130的配管121的电磁阀163开放，残留于所述蒸汽发生器120中的清洗水借助于第一泵电动机160的抽吸作用而送至所述烹饪室130，流入所述烹饪室130的清洗水清洗烹饪室130的内部后，经过所述烹饪室130内部的清洗水通过排水管131排出到所述排水箱140，排出到所述排水箱140的清洗水借助于所述第二泵电动机170的抽吸作用，通过第二循环配管141重新送到烹饪室130，追加地清洗所述烹饪室130的内部，借助于所述第二泵电动机170，清洗水在烹饪室130与排水箱140间的循环反复进行既定时间期间，由此，实现对烹饪室130的内部的清洗。
另一方面，在经过所述的清洗过程而完成对蒸汽发生器120及烹饪室130的清洗后，为了将微量残留于蒸汽发生器120内部的清洗水完全排出，开放配备在排水管150上的电磁阀151，通过排水管150，将残留清洗水完全排出到排水箱140。
图2概略性地图示了本发明的导板的一个示例的俯视图。根据图2，本发明一个示例的导板134构成为两侧末端部在容纳对流扇132及发热部133的空间一侧形成倾斜面，能够顺畅地引导烹饪室130内部中形成于导板134末端部的角部分的空气流动，提高烹饪室内部的空气流动的均匀性。
图3以立体图表示了在本发明的烹饪室的一侧壁面的角部分形成有弯曲的示例，图4以俯视图表示了在本发明的烹饪室的一侧壁面的角部分形成有弯曲的示例。根据图3，在本发明的烹饪室的一侧壁面101的两侧角部分102形成有弯曲，如图4所示，借助于形成在所述烹饪室的一侧壁面101的两侧角部分102的弯曲结构，能够在烹饪室内的空气流动中形成涡流，因此，能够提高烹饪室内部空气的温度均匀性。
图5图示了在本发明一个示例的蒸汽对流烤箱的烹饪室中配置有第一清洗喷嘴及第二清洗喷嘴的结构。根据图5，在烹饪室130中分别配置有第一清洗喷嘴210及第二清洗喷嘴220。在图1中，所述第一清洗喷嘴210在烹饪室130的上部面配备有三个，分别以既定间隔配置，构成三角队形。
供清洗水流入的配管122与可分成三条连接多配管的分接头230连接，所流入的清洗水经由所述分接头230后，通过与各个第一清洗喷嘴210连接的配管，向第一清洗喷嘴210供给清洗水。而且，从所述三个相互隔开的第一清洗喷嘴210向烹饪室130内部喷射清洗水。
在图5中，所述第二清洗喷嘴220在烹饪室130的一侧面部上下配备两个，通过所述第二清洗喷嘴220，向烹饪室130中容纳有对流扇及发热部的空间直接喷射清洗水，从而能够弥补仅通过所述第一清洗喷嘴210的清洗水喷射，在结构上难以充分进行清洗的烹饪室130内的对流扇及发热部的清洗性能。
图6图示了本发明一个示例的第一清洗喷嘴的立体图及侧剖面图。如果参考图6(a)及图6(b)，本发明一个示例的第一清洗喷嘴210在长方体的喷嘴主体部211中，沿着水平方向形成有具有一侧末端封闭的结构的清洗水流入口212，在所述清洗水流入口212的下端部的一个区域，沿着与所述清洗水流入口212的形成方向垂直的方向形成有清洗水喷射口213。特别是如图6(a)及图6(b)所示，所述清洗水流入口212的封闭的末端部构成为曲面形状，当清洗水流入在所述喷嘴主体部211的内部沿水平方向形成的清洗水流入口212时，清洗水沿所述清洗水流入口212的曲面形状的封闭的末端部进行逆流，在流入的清洗水中形成涡流，因此，能够在结构上提高通过所述清洗水喷射口213进行喷射的清洗水的水压。