均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉的制作方法

本发明涉及一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉。

技术背景

目前各钢厂为回收炼焦过程中产生的红焦中的余热而广泛使用干熄焦工艺，在此工艺中冷却炉是关健设备；为回收烧结工艺过程中产生的高温烧结矿的余热也在使用的冷却炉代替环冷机。这二种冷却炉主体结构基本一致，为中空的立式筒体结构，主要由炉体及其内安装的布风装置、其下方安装的出料装置、其上方安装的进料装置等四部分组成，炉体由预存区、斜道区、冷却区、出料锥体等四部分组成；预存区四周设有环形的烟道，工作时，高温矿料从冷却炉炉顶的进料装置进入，依靠自重从上至下运动；低温气体从炉体下部的布风装置鼓入，从下向上流动，与高温矿料逆流换热，变成高温烟气从预存区四周环形的烟道流出。其换热原理合理，密封性好，效率高。上述现有技术的布风装置由带有出风口的中心风帽及鼓风锥体、风道、上下环型风室组成。此结构的不足之处在于其出风区域集中，不能真正均匀布风；并且高温烟气从设在预存区四周环形的烟道流出，整个冷却气流是从冷却区底部斜向上流向预存区四周环形的烟道的，使得冷却区中心区域高温矿料得不到很好的冷却，同时中心风帽及鼓风锥体向上凸入冷却区，挤占了冷却区中心区域空间，缩短了冷却区中心区域高温矿料的冷却时间，进一步使得冷却区中心区域高温矿料得不到很好的冷却。上述现有技术的出料装置由下部炉体整体逐渐缩小形成一个出料锥体，出料锥体最下端为冷却炉出料口；此结构的不足之处在于只一个出料口，使得冷却区中心区域矿料比边缘位置矿料流速更快，不能真正实现冷却炉内同一水平面的矿料均匀下降，更无法真正控制冷却炉内某局部区域的出料速度；造成所排出的冷却料温度不均匀，部分冷却料温度偏高，既不利于余热回收，也不利于冷却料的后续处理。

而现有的另一种进料方式向冷却区进料时，矿料会在冷却区上部形成一个巨大的尘堆，使冷却区内的矿料在各垂直方向厚度相差巨大；同时矿料是由各种粒度的颗粒组成，进料时粗颗粒会沿料堆快速滚向边缘位置，而细颗粒会留在中央位置，即使矿料垂直方向的高度一致，其垂直方向的气阻也是周边区域小，中间区域大 ，而现有的进料方式只会使得中间区域矿料厚，周边区域矿料薄；以上二点使造成冷却区偏风，更使矿料得不到均匀冷却，出风温度低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供这样的一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现：

所述冷却炉包括炉体、布风装置、进料装置和出料装置；所述炉体为筒体结构，至上而下分为预存区和冷却区，预存区外周设有n型环形风道，预存区和冷却区通过斜道区连接；冷却区内安装布风装置，进料装置和出料装置分别安装在炉体的顶部和底部；

所述布风装置为均匀布风装置，安装在冷却区的底部，主要由鼓风板和风室底板组成，鼓风板、风室底板和炉体的侧壁构成鼓风室，鼓风板上均布鼓风孔；

所述冷却区的横截面为圆形时，高径比不大于2，冷却区的横截面为矩形或者多边形时，高长比不大于2；

所述鼓风板上划分为不少于3个出料区域；

所述出料装置是由数量与出料区域数量相等的出料器和一个出料控制器组成，出料器的控制部分与出料控制器电连接，出料器安装在出料区域的下方；

根据需要选配以下之一的出料器:

第一种：出料器主要由出料管、区域流量控制器、带电控出料门的电子称重仓组成；每个出料管贯穿鼓风室与冷却区连通，出料管的下方安装区域流量控制器，区域流量控制器的出口位于电子称重仓入口的上方；

所述各区域流量控制器、电子称重仓和电控出料门电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，出料器在同一个工作周期，排出相同重量的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各出料器在同一工作周期的出料重量而及时调控各出料区域的出料速度，使出矿温度达工艺要求；

第二种：出料器主要由出料管、区域流量控制器、带电控排料门的定容料仓组成；每个出料管贯穿鼓风室与冷却区连通，出料管的下方安装区域流量控制器，区域流量控制器的出口位于定容料仓的入口的上方；

所述各区域流量控制器、电控排料门的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器在同一个工作周期，排出相同体积的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各组出料器在同一工作周期的出料体积而及时调控各出料区域的出料速度，使出矿温度达工艺要求；

第三种：出料器主要由出料管、区域流量控制器组成；出料管的长度不小于1.5米，工作时，矿料堵满出料管，形成效大气阻，阻止炉体内气体通过出料管外泄；每个出料管贯穿鼓风室与冷却区连通，出料管的下方安装区域流量控制器；

所述各区域流量控制器的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器按相同的速度排出矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，及时调控各出料区域的出料速度，使出矿温度达工艺要求。

所述各出料区域的面积相等；所述出料装置配置出料锁风装置，根据选定的出料器，配套安装出料锁风装置；

适用于第一种出料器的出料锁风装置，由密封外壳、电控上密封闸板和电控下密封闸板或电控出料门组成；区域流量控制器的出口与电子称重仓的入口之间安装电控上密封闸板，电子称重仓的出口靠电控出料门锁风或下方安装电控下密封闸板；所述出料管的出口部分、区域流量控制器、电控上密封闸板、带电控出料门的电子称重仓全部被密封外壳所包围；

适用于第二种出料器的出料锁风装置，由密封外壳、电控上密封闸板和电控排料门组成；区域流量控制器的出口与定容料仓的入口之间安装电控上密封闸板，定容料仓的出口靠电控排料门锁风；所述出料管的出口部分、区域流量控制器、电控上密封闸板、定容料仓全部被密封外壳所包围；

适用于第三种出料器的出料锁风装置，由密封外壳与旋转密封阀组成；所述旋转密封阀安装在区域流量控制器的下方；出料管的出口部分、区域流量控制器、旋转密封阀的入囗全部被密封外壳所包围。

所述鼓风室的中心区域下凹0.5―3米；所述出料管周围的鼓风板向上凸起形成与出料管相连接的漏斗型溜槽；出料管上位于风室底板的下方和区域流量控制器之间安装检修闸板，所述区域流量控制器为电控开度的闸板，与出料口保持3cm以上距离； 所述定容料仓内安装定容料仓料位仪。

本发明的目的还可以通过下述技术方案予以实现：

所述冷却炉包括炉体、布风装置、进料装置和出料装置；所述炉体为筒体结构，至上而下分为预存区和冷却区，预存区外周设有n型环形风道，预存区和冷却区通过斜道区连接；冷却区内安装布风装置，进料装置和出料装置分别安装在炉体的顶部和底部；

所述布风装置为均匀布风装置，安装在冷却区的底部的中心区域；主要由鼓风板和风室底板组成，鼓风板向上凸起构成中空的锥体或者柱体，凸起高度不低于冷却区高度的四分之一，底部的直径或边长不低于冷却区对应的直径或边长的四分之一；鼓风板和风室底板构成鼓风室；鼓风板上均布鼓风孔；

所述冷却区的横截面为圆形时，高径比不大于2，冷却区的横截面为矩形或者多边形时，高长比不大于2；

所述风室底板位于鼓风室以外的区域划分为不少于3个出料区域；

所述出料装置是由数量与出料区域数量相等的出料器和一个出料控制器组成，出料器的控制部分与出料控制器电连接，出料器安装在出料区域的下方；

根据需要选配以下之一的出料器:

第一种：出料器主要由出料管、区域流量控制器、带电控出料门的电子称重仓组成；每个出料管贯穿风室底板与冷却区连通，出料管的下方安装区域流量控制器，区域流量控制器的出口位于电子称重仓入口的上方；

所述各区域流量控制器、电子称重仓和电控出料门电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，出料器在同一个工作周期，排出相同重量的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各出料器在同一工作周期的出料重量而及时调控各出料区域的出料速度，使出矿温度达工艺要求；

第二种：出料器主要由出料管、区域流量控制器、带电控排料门的定容料仓组成；每个出料管贯穿风室底板与冷却区连通，出料管的下方安装区域流量控制器，区域流量控制器的出口位于定容料仓的入口的上方；

所述各区域流量控制器、电控排料门的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器在同一个工作周期，排出相同体积的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各组出料器在同一工作周期的出料体积而及时调控各出料区域的出料速度，使出矿温度达工艺要求；

第三种：出料器主要由出料管、区域流量控制器组成；出料管的长度不小于1.5米，工作时，矿料堵满出料管，形成效大气阻，阻止炉体内气体通过出料管外泄；每个出料管贯穿风室底板与冷却区连通，出料管的下方安装区域流量控制器；

所述各区域流量控制器的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器按相同的速度排出矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，及时调控各出料区域的出料速度，使出矿温度达工艺要求。

所述风室底板位于鼓风室以外的区域的上方安装边缘鼓风板形成边缘鼓风室，出料管贯穿边缘鼓风室与冷却区连通。

所述各出料区域的面积相等；所述出料装置配置出料锁风装置，根据选定的出料器，配套安装出料锁风装置；

适用于第一种出料器的出料锁风装置，由密封外壳、电控上密封闸板和电控下密封闸板或电控出料门组成；区域流量控制器的出口与电子称重仓的入口之间安装电控上密封闸板，电子称重仓的出口靠电控出料门锁风或下方安装电控下密封闸板；所述出料管的出口部分、区域流量控制器、电控上密封闸板、带电控出料门的电子称重仓全部被密封外壳所包围；

适用于第二种出料器的出料锁风装置，由密封外壳、电控上密封闸板和电控排料门组成；区域流量控制器的出口与定容料仓的入口之间安装电控上密封闸板，定容料仓的出口靠电控排料门锁风；所述出料管的出口部分、区域流量控制器、电控上密封闸板、定容料仓全部被密封外壳所包围；

适用于第三种出料器的出料锁风装置，由密封外壳与旋转密封阀组成；所述旋转密封阀安装在区域流量控制器的下方；出料管的出口部分、区域流量控制器、旋转密封阀的入囗全部被密封外壳所包围。

所述出料管上位于风室底板的下方和区域流量控制器之间安装检修闸板，所述区域流量控制器为电控开度的闸板，与出料口保持3cm以上距离；所述定容料仓内安装定容料仓料位仪。

本发明的目的还可以通过下述技术方案予以实现：

所述冷却炉包括炉体、布风装置、进料装置和出料装置；所述炉体为筒体结构，至上而下分为预存区和冷却区；冷却区内安装布风装置，进料装置和出料装置分别安装在炉体的顶部和底部；

所述冷却区的横截面为圆形时，高径比不大于2，冷却区的横截面为矩形或者多边形时，高长比不大于2；

所述预存区和冷却区之间设置隔板，隔板划分为不少于3个落料区域；每个落料区域安装一根贯穿隔板的传料管；传料管伸入冷却区一定长度；工作时，矿料经过传料管落入冷却区后堵住传料管下端出口并塞满传料管，以阻挡冷却风进入预存区；根据工艺要求设置传料管伸入冷却区的长度，使冷却区的矿料顶面按工艺要求成形，不会形成巨大的矿料尘堆，避免偏风；

所述矿料顶面与隔板下表面之间的炉体侧面或/和隔板上布置热风出口；

所述布风装置为均匀布风装置，安装在冷却区的底部，主要由鼓风板和风室底板组成，鼓风板、风室底板和炉体的侧壁构成鼓风室，鼓风板上均布鼓风孔；

所述鼓风板上划分为不少于3个出料区域；

所述出料装置是由数量与出料区域数量相等的出料器和一个出料控制器组成，出料器的控制部分与出料控制器电连接，出料器安装在出料区域的下方；

根据需要选配以下之一的出料器:

第一种：出料器主要由出料管、区域流量控制器、带电控出料门的电子称重仓组成；每个出料管贯穿鼓风室与冷却区连通，出料管的下方安装区域流量控制器，区域流量控制器的出口位于电子称重仓入口的上方；

所述各区域流量控制器、电子称重仓和电控出料门电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，出料器在同一个工作周期，排出相同重量的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各出料器在同一工作周期的出料重量而及时调控各出料区域的出料速度，使出矿温度达工艺要求；

第二种：出料器主要由出料管、区域流量控制器、带电控排料门的定容料仓组成；每个出料管贯穿鼓风室与冷却区连通，出料管的下方安装区域流量控制器，区域流量控制器的出口位于定容料仓的入口的上方；

所述各区域流量控制器、电控排料门的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器在同一个工作周期，排出相同体积的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各组出料器在同一工作周期的出料体积而及时调控各出料区域的出料速度，使出矿温度达工艺要求；

第三种：出料器主要由出料管、区域流量控制器组成；出料管的长度不小于1.5米，工作时，矿料堵满出料管，形成效大气阻，阻止炉体内气体通过出料管外泄；每个出料管贯穿鼓风室与冷却区连通，出料管的下方安装区域流量控制器；

所述各区域流量控制器的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器按相同的速度排出矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，及时调控各出料区域的出料速度，使出矿温度达工艺要求。

所述各落料区域的面积相等；所述各出料区域的面积相等；所述出料装置配置出料锁风装置，根据选定的出料器，配套安装出料锁风装置；

适用于第一种出料器的出料锁风装置，由密封外壳、电控上密封闸板和电控下密封闸板或电控出料门组成；区域流量控制器的出口与电子称重仓的入口之间安装电控上密封闸板，电子称重仓的出口靠电控出料门锁风或下方安装电控下密封闸板；所述出料管的出口部分、区域流量控制器、电控上密封闸板、带电控出料门的电子称重仓全部被密封外壳所包围；

适用于第二种出料器的出料锁风装置，由密封外壳、电控上密封闸板和电控排料门组成；区域流量控制器的出口与定容料仓的入口之间安装电控上密封闸板，定容料仓的出口靠电控排料门锁风；所述出料管的出口部分、区域流量控制器、电控上密封闸板、定容料仓全部被密封外壳所包围；

适用于第三种出料器的出料锁风装置，由密封外壳与旋转密封阀组成；所述旋转密封阀安装在区域流量控制器的下方；出料管的出口部分、区域流量控制器、旋转密封阀的入囗全部被密封外壳所包围。

所述传料管伸入冷却区的长度由中央区域向周围逐渐缩短，使矿料顶面形成凹形；热风出口与矿料顶面之间安装热风调节板，所述热风调节板上设置通风孔，通风孔根据冷却区的位置不同，其孔的数量和大小也不同；所述出料管周围的鼓风板向上凸起形成与出料管相连接的漏斗型溜槽；出料管上位于风室底板的下方和区域流量控制器之间安装检修闸板，所述区域流量控制器为电控开度的闸板，与出料口保持3cm以上距离；所述定容料仓内安装定容料仓料位仪。

与现有技术相比较具有结构简单合理，能够同时实现均匀布风均匀出料锁风。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。

图2为本发明一实施例结构示意图。

图3为本发明一实施例结构示意图。

图4为本发明一实施例结构示意图。

图5为本发明一实施例结构示意图。

图6为本发明一实施例结构示意图。

图7为本发明一实施例结构示意图。

图8为本发明一实施例结构示意图。

图9为图1，4，5的B-B结构示意图。

图10为图2的B-B结构示意图。

图11为图3的B-B结构示意图。

图12为图6的B-B结构示意图。

图13为图7的B-B结构示意图。

图14为图8的B-B结构示意图。

图中：1-出料区域，2-出料管，3-鼓风板，4-鼓风孔，5-鼓风室，6-风室底板，7-检修闸板，8-密封外壳，9-区域流量控制器，10-电控上密封闸板，11-电子称重仓，12-电控出料门，13-电控下密封闸板，14-溜槽，15-定容料仓料位仪，16-定容料仓，17-电控排料门，18-旋转密封阀，19-预存区，20-布风装置，21-出料装置，22-炉体，23-进料装置，24-冷却区，25-n型环形风道，26-斜道区，27-进料口，28-边缘鼓风室，29-边缘鼓风板，30-矿料顶面，31-热风出口，32-传料管，33-隔板，34-落料区域，35-热风调节板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

技术方案一，参考附图1，2，3，4，5，9，10，11：

所述冷却炉包括炉体22、布风装置20、进料装置23和出料装置21；所述炉体22为筒体结构，至上而下分为预存区19和冷却区24，预存区19外周设有n型环形风道25，预存区19和冷却区24通过斜道区26连接；冷却区24内安装布风装置20，进料装置23和出料装置21分别安装在炉体22的顶部和底部；

所述布风装置20为均匀布风装置，安装在冷却区24的底部，主要由鼓风板3和风室底板6组成，鼓风板3、风室底板6和炉体22的侧壁构成鼓风室5，鼓风板3上均布鼓风孔4；

所述冷却区24的横截面为圆形时，高径比不大于2，冷却区24的横截面为矩形或者多边形时，高长比不大于2；

所述鼓风板3上划分为不少于3个出料区域1；

所述出料装置21是由数量与出料区域1数量相等的出料器和一个出料控制器组成，出料器的控制部分与出料控制器电连接，出料器安装在出料区域1的下方；

根据需要选配以下之一的出料器:

第一种：出料器主要由出料管2、区域流量控制器9、带电控出料门12的电子称重仓11组成；每个出料管2贯穿鼓风室5与冷却区24连通，出料管2的下方安装区域流量控制器9，区域流量控制器9的出口位于电子称重仓11入口的上方；

所述各区域流量控制器9、电子称重仓11和电控出料门12电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，出料器在同一个工作周期，排出相同重量的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各出料器在同一工作周期的出料重量而及时调控各出料区域1的出料速度，使出矿温度达工艺要求；

第二种：出料器主要由出料管2、区域流量控制器9、带电控排料门17的定容料仓16组成；每个出料管2贯穿鼓风室5与冷却区24连通，出料管2的下方安装区域流量控制器9，区域流量控制器9的出口位于定容料仓16的入口的上方；

所述各区域流量控制器9、电控排料门17的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器在同一个工作周期，排出相同体积的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各组出料器在同一工作周期的出料体积而及时调控各出料区域1的出料速度，使出矿温度达工艺要求；

第三种：出料器主要由出料管2、区域流量控制器9组成；出料管的长度不小于1.5米，工作时，矿料堵满出料管，形成效大气阻，阻止炉体内气体通过出料管外泄；每个出料管2贯穿鼓风室5与冷却区24连通，出料管2的下方安装区域流量控制器9；

所述各区域流量控制器9的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器按相同的速度排出矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，及时调控各出料区域1的出料速度，使出矿温度达工艺要求。

所述各出料区域1的面积相等；所述出料装置21配置出料锁风装置，根据选定的出料器，配套安装出料锁风装置；

适用于第一种出料器的出料锁风装置，由密封外壳8、电控上密封闸板10和电控下密封闸板13或电控出料门12组成；区域流量控制器9的出口与电子称重仓11的入口之间安装电控上密封闸板10，电子称重仓11的出口靠电控出料门12锁风或下方安装电控下密封闸板13；所述出料管2的出口部分、区域流量控制器9、电控上密封闸板10、带电控出料门12的电子称重仓11全部被密封外壳8所包围；

适用于第二种出料器的出料锁风装置，由密封外壳8、电控上密封闸板10和电控排料门17组成；区域流量控制器9的出口与定容料仓16的入口之间安装电控上密封闸板10，定容料仓16的出口靠电控排料门17锁风；所述出料管2的出口部分、区域流量控制器9、电控上密封闸板10、定容料仓16全部被密封外壳8所包围；

适用于第三种出料器的出料锁风装置，由密封外壳8与旋转密封阀18组成；所述旋转密封阀18安装在区域流量控制器9的下方；出料管2的出口部分、区域流量控制器9、旋转密封阀18的入囗全部被密封外壳8所包围。

所述鼓风室5的中心区域下凹0.5―3米；所述出料管2周围的鼓风板3向上凸起形成与出料管2相连接的漏斗型溜槽14；出料管2上位于风室底板6的下方和区域流量控制器9之间安装检修闸板7，所述区域流量控制器9为电控开度的闸板，与出料口保持3cm以上距离； 所述定容料仓16内安装定容料仓料位仪15。

技术方案二，参考附图6，7，12，13：

所述冷却炉包括炉体22、布风装置20、进料装置23和出料装置21；所述炉体22为筒体结构，至上而下分为预存区19和冷却区24，预存区19外周设有n型环形风道25，预存区19和冷却区24通过斜道区26连接；冷却区24内安装布风装置20，进料装置23和出料装置21分别安装在炉体22的顶部和底部；

所述布风装置20为均匀布风装置，安装在冷却区24的底部的中心区域；主要由鼓风板3和风室底板6组成，鼓风板3向上凸起构成中空的锥体或者柱体，凸起高度不低于冷却区24高度的四分之一，底部的直径或边长不低于冷却区24对应的直径或边长的四分之一；鼓风板3和风室底板6构成鼓风室5；鼓风板3上均布鼓风孔4；

所述冷却区24的横截面为圆形时，高径比不大于2，冷却区24的横截面为矩形或者多边形时，高长比不大于2；

所述风室底板6位于鼓风室5以外的区域划分为不少于3个出料区域1；

所述出料装置21是由数量与出料区域1数量相等的出料器和一个出料控制器组成，出料器的控制部分与出料控制器电连接，出料器安装在出料区域1的下方；

根据需要选配以下之一的出料器:

第一种：出料器主要由出料管2、区域流量控制器9、带电控出料门12的电子称重仓11组成；每个出料管2贯穿风室底板6与冷却区24连通，出料管2的下方安装区域流量控制器9，区域流量控制器9的出口位于电子称重仓11入口的上方；

所述各区域流量控制器9、电子称重仓11和电控出料门12电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，出料器在同一个工作周期，排出相同重量的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各出料器在同一工作周期的出料重量而及时调控各出料区域1的出料速度，使出矿温度达工艺要求；

第二种：出料器主要由出料管2、区域流量控制器9、带电控排料门17的定容料仓16组成；每个出料管2贯穿风室底板6与冷却区24连通，出料管2的下方安装区域流量控制器9，区域流量控制器9的出口位于定容料仓16的入口的上方；

所述各区域流量控制器9、电控排料门17的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器在同一个工作周期，排出相同体积的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各组出料器在同一工作周期的出料体积而及时调控各出料区域1的出料速度，使出矿温度达工艺要求；

第三种：出料器主要由出料管2、区域流量控制器9组成；出料管的长度不小于1.5米，工作时，矿料堵满出料管，形成效大气阻，阻止炉体内气体通过出料管外泄；每个出料管2贯穿风室底板6与冷却区24连通，出料管2的下方安装区域流量控制器9；

所述各区域流量控制器9的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器按相同的速度排出矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，及时调控各出料区域1的出料速度，使出矿温度达工艺要求。

所述风室底板6位于鼓风室5以外的区域的上方安装边缘鼓风板29形成边缘鼓风室28，出料管2贯穿边缘鼓风室28与冷却区24连通。

所述各出料区域1的面积相等；所述出料装置21配置出料锁风装置，根据选定的出料器，配套安装出料锁风装置；

适用于第一种出料器的出料锁风装置，由密封外壳8、电控上密封闸板10和电控下密封闸板13或电控出料门12组成；区域流量控制器9的出口与电子称重仓11的入口之间安装电控上密封闸板10，电子称重仓11的出口靠电控出料门12锁风或下方安装电控下密封闸板13；所述出料管2的出口部分、区域流量控制器9、电控上密封闸板10、带电控出料门12的电子称重仓11全部被密封外壳8所包围；

适用于第二种出料器的出料锁风装置，由密封外壳8、电控上密封闸板10和电控排料门17组成；区域流量控制器9的出口与定容料仓16的入口之间安装电控上密封闸板10，定容料仓16的出口靠电控排料门17锁风；所述出料管2的出口部分、区域流量控制器9、电控上密封闸板10、定容料仓16全部被密封外壳8所包围；

适用于第三种出料器的出料锁风装置，由密封外壳8与旋转密封阀18组成；所述旋转密封阀18安装在区域流量控制器9的下方；出料管2的出口部分、区域流量控制器9、旋转密封阀18的入囗全部被密封外壳8所包围。

所述出料管2上位于风室底板6的下方和区域流量控制器9之间安装检修闸板7，所述区域流量控制器9为电控开度的闸板，与出料口保持3cm以上距离；所述定容料仓16内安装定容料仓料位仪15。

技术方案三，参考附图8，14：

所述冷却炉包括炉体22、布风装置20、进料装置23和出料装置21；所述炉体22为筒体结构，至上而下分为预存区19和冷却区24；冷却区24内安装布风装置20，进料装置23和出料装置21分别安装在炉体22的顶部和底部；

所述冷却区24的横截面为圆形时，高径比不大于2，冷却区24的横截面为矩形或者多边形时，高长比不大于2；

所述预存区19和冷却区24之间设置隔板33，隔板33划分为不少于3个落料区域34；每个落料区域34安装一根贯穿隔板33的传料管32；传料管32伸入冷却区24一定长度；工作时，矿料经过传料管32落入冷却区24后堵住传料管32下端出口并塞满传料管32，以阻挡冷却风进入预存区19；根据工艺要求设置传料管32伸入冷却区24的长度，使冷却区24的矿料顶面30按工艺要求成形，不会形成巨大的矿料尘堆，避免偏风；

所述矿料顶面30与隔板33下表面之间的炉体侧面或/和隔板33上布置热风出口31；

所述布风装置20为均匀布风装置，安装在冷却区24的底部，主要由鼓风板3和风室底板6组成，鼓风板3、风室底板6和炉体22的侧壁构成鼓风室5，鼓风板3上均布鼓风孔4；

所述鼓风板3上划分为不少于3个出料区域1；

所述出料装置21是由数量与出料区域1数量相等的出料器和一个出料控制器组成，出料器的控制部分与出料控制器电连接，出料器安装在出料区域1的下方；

根据需要选配以下之一的出料器:

第一种：出料器主要由出料管2、区域流量控制器9、带电控出料门12的电子称重仓11组成；每个出料管2贯穿鼓风室5与冷却区24连通，出料管2的下方安装区域流量控制器9，区域流量控制器9的出口位于电子称重仓11入口的上方；

所述各区域流量控制器9、电子称重仓11和电控出料门12电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，出料器在同一个工作周期，排出相同重量的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各出料器在同一工作周期的出料重量而及时调控各出料区域1的出料速度，使出矿温度达工艺要求；

第二种：出料器主要由出料管2、区域流量控制器9、带电控排料门17的定容料仓16组成；每个出料管2贯穿鼓风室5与冷却区24连通，出料管2的下方安装区域流量控制器9，区域流量控制器9的出口位于定容料仓16的入口的上方；

所述各区域流量控制器9、电控排料门17的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器在同一个工作周期，排出相同体积的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各组出料器在同一工作周期的出料体积而及时调控各出料区域1的出料速度，使出矿温度达工艺要求；

第三种：出料器主要由出料管2、区域流量控制器9组成；出料管的长度不小于1.5米，工作时，矿料堵满出料管，形成效大气阻，阻止炉体内气体通过出料管外泄；每个出料管2贯穿鼓风室5与冷却区24连通，出料管2的下方安装区域流量控制器9；

所述各区域流量控制器9的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器按相同的速度排出矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，及时调控各出料区域1的出料速度，使出矿温度达工艺要求。

所述各落料区域34的面积相等；所述各出料区域1的面积相等；所述出料装置21配置出料锁风装置，根据选定的出料器，配套安装出料锁风装置；

适用于第一种出料器的出料锁风装置，由密封外壳8、电控上密封闸板10和电控下密封闸板13或电控出料门12组成；区域流量控制器9的出口与电子称重仓11的入口之间安装电控上密封闸板10，电子称重仓11的出口靠电控出料门12锁风或下方安装电控下密封闸板13；所述出料管2的出口部分、区域流量控制器9、电控上密封闸板10、带电控出料门12的电子称重仓11全部被密封外壳8所包围；

适用于第二种出料器的出料锁风装置，由密封外壳8、电控上密封闸板10和电控排料门17组成；区域流量控制器9的出口与定容料仓16的入口之间安装电控上密封闸板10，定容料仓16的出口靠电控排料门17锁风；所述出料管2的出口部分、区域流量控制器9、电控上密封闸板10、定容料仓16全部被密封外壳8所包围；

适用于第三种出料器的出料锁风装置，由密封外壳8与旋转密封阀18组成；所述旋转密封阀18安装在区域流量控制器9的下方；出料管2的出口部分、区域流量控制器9、旋转密封阀18的入囗全部被密封外壳8所包围。

所述传料管32伸入冷却区24的长度由中央区域向周围逐渐缩短，使矿料顶面30形成凹形；热风出口31与矿料顶面30之间安装热风调节板35，所述热风调节板35上设置通风孔，通风孔根据冷却区24的位置不同，其孔的数量和大小也不同；所述出料管2周围的鼓风板3向上凸起形成与出料管2相连接的漏斗型溜槽14；出料管2上位于风室底板6的下方和区域流量控制器9之间安装检修闸板7，所述区域流量控制器9为电控开度的闸板，与出料口保持3cm以上距离；所述定容料仓16内安装定容料仓料位仪15。

应用实例1：

某钢厂烧结车间使用400平方米烧结机生产，产量为每小时700吨左右，高温烧结矿采用附图3所示的冷却炉方案进行冷却，炉体内径12米。整个冷却炉底划分为十个面积一致的出料区域1，每个出料区域1内布置一套相同的出料锁风装置，出料锁风装置在中央控制器的控制下联动工作，对整个冷却炉而言就形成了一个整体的均匀出料锁风装置，溜槽14倾角为60度；检修闸板7工作时处于常开状态，只在检修其下部设备时才关闭；根据各个出料区域1的面积及总来料量，在中央控制器中设定各电子称重仓11的额定存矿重量；中央控制器控制调节各出料区域1对应的区域流量控制器9的额定出料速度，使其在一个出料工作周期中的出料重量为额定存矿重量。本应用实例中设定一个出料工作周期为90秒，其中80秒为烧结矿均匀进入电子称重仓11的时间，10秒为电子称重仓11排出烧结矿的时间；预设各电子称重仓11额定存矿重量为1.75吨。冷却炉进料完毕开始工作时，各电控上密封闸板10全开，电控出料门12及电控下密封闸板13全关，各区域流量控制器9按设定的额定出料速度工作，烧结矿落入电子称重仓11中；80秒内，如某个电子称重仓11内的矿料提前达到额定存矿重量1.75吨，其对应的区域流量控制器9即不再向其对应的电子称重仓11中排料，等侍其它电子称重仓11中的矿料达到额定存矿重量1.75吨，同时中央控制器自动调节其区域流量控制器9，减小其额定出料速度，使其在下一个80秒时，出料达到额定存矿重量1.75吨；80秒内，如某个电子称重仓11内的矿料未达到额定存矿重量1.75吨，其对应的区域流量控制器9继续向其对应的电子称重仓11中排料，直到达到额定存矿重量1.75吨时，停止排料；同时中央控制器自动调节其区域流量控制器9，增加其额定出料速度，使其在下一个80秒时，出料达到额定存矿重量1.75吨；所有的电子称重仓11中的矿料达到额定存矿重量1.75吨时，则中央控制器自动控制所有的电控上密封闸板10全关，再打开电控下密封闸板13，再打开电控出料门12，出料同时锁风；出料完毕，同时关闭电子称重仓11的电控出料门12及电控下密封闸板13，再打开电控上密封闸板10，区域流量控制器9再自动按修改后的额定出料速度进行出料工作，进入下一个出料周期。这样在每个90秒的出料周期内，面积相同的十个出料区域1各自排出相同的1.75吨矿料，对整个冷却炉而言就真正实现了同一水平面矿料的均匀水平下降。电子称重仓11设计得足够大，当仓内矿料达到额定存矿重量1.75吨时，电控上密封闸板10关闭时也不会碰到矿料，避免矿料对电控上密封闸板10的卡阻与磨损，确保其密封性能。根据监测到的各出料区域1的出料温度，中央控制器自动调节各电子称重仓11的额定存矿重量，对于出料温度徧高的出料区域1，减少其额定存矿重量，延长该出料区域1矿料的冷却时间，降低其出料温度；同时相应增加出温度徧低的出料区域1的电子称重仓11的额定存矿重量，使其总出料量不变。各出料区域1也可以在中央控制器自动控制下按一定的顺序进行出料工作，方便后继输送。中央控制器根据预存区的料位仪感知冷却炉的总进料速度，实时调节各电子称重仓11的每个出料周期的额定存矿重量；中央控制器还与冷却炉鼓引风机电控部分联接，依据总进料速度，调节鼓引风量。

应用实例2：

某钢厂烧结车间使用400平方米烧结机生产，产量为每小时700吨左右，该烧结矿堆比重为1.8，即每小时出矿389立方米，高温烧结矿采用附图6所示的冷却炉方案进行冷却，炉体内径12米。整个冷却炉底划分为十个面积一致的出料区域1，每个出料区域1布置一套相同的出料锁风装置，十套出料锁风装置在中央控制器的控制下联动工作，对整个冷却炉而言就形成了一个整体的均匀出料锁风装置，导料板14倾角为60度；检修闸板7工作时处于常开状态，只在检修其下部设备时才关闭；根据各个出料区域1的面积及总来料量，在中央控制器中设定各定容料仓16的额定存矿容量；中央控制器控制调节各出料区域1对应的区域流量控制器9的额定出料速度，使其在一个出料工作周期中的出料体积为额定存矿容量。本应用实例中设定一个出料工作周期为90秒，其中80秒为烧结矿均匀进入定容料仓16时间，10秒为定容料仓16排出烧结矿的时间；通过定容料仓料位仪15预设各定容料仓16额定存矿容量为0.98立方米。冷却炉进料完毕开始工作时，各电控上密封闸板10全开，定容料仓16的电控排料门17全关，各区域流量控制器（9）按设定的额定出料速度工作，烧结矿落入定容料仓16中；80秒内，如某个定容料仓16内矿料提前达到额定存矿容量0.98立方米，其对应的区域流量控制器9即不再向其对应的定容料仓16中排料，等侍其它定容料仓16内矿料达到额定存矿容量0.98立方米；同时中央控制器自动调节其区域流量控制器9，减小其额定出料速度，使其在下一个80秒时，出料达到额定存矿容量0.98立方米；80秒内，如某个定容料仓16内矿料未达到额定存矿容量0.98立方米，其对应的区域流量控制器9继续向其对应的定容料仓16中排料，直到达到额定存矿容量0.98立方米，停止排料；同时中央控制器自动调节其区域流量控制器9，增加其额定出料速度，使其在下一个80秒时，出料达到额定存矿容量0.98立方米；所有的定容料仓16中矿料达到额定存矿容量0.98立方米时，则中央控制器自动控制所有的电控上密封闸板10全关，再打开定容料仓16的电控排料门17，出料同时锁风；出料完毕，关闭定容料仓16的电控排料门17，再打开电控上密封闸板10，区域流量控制器9再自动按修改后的额定出料速度进行出料工作，进入下一个出料周期。这样在每个90秒的出料周期内，面积相同的十个出料区域1各自排出相同的0.98立方米矿料，对整个冷却炉而言就真正实现了同一水平面矿料的均匀水平下降。定容料仓16设计得足够大，当仓内矿料达到额定存矿容量0.98立方米，电控上密封闸板10关闭时也不会碰到矿料，避免矿料对闸板的卡阻与磨损，确保其密封性能。根据监测到的各出料区域1的出料温度，中央控制器自动调节各定容料仓16的额定存矿容量，对于出料温度徧高的出料区域1，减少其额定存矿容量，延长该出料区域1矿料的冷却时间，降低其出料温度；同时相应增加出温度徧低的出料区域1的定容料仓16的额定存矿容量，使其总出料量不变。各出料区域1也可以在中央控制器自动控制下按一定的顺序进行出料工作，方便后继输送。中央控制器根据预存区的料位仪感知冷却炉的总进料速度，实时调节各定容料仓16的每出料周期的额定存矿容量；中央控制器还与冷却炉鼓引风机电控部分联接，依据总进料速度，调节鼓引风量。

应用实例3：

某钢厂烧结车间使用400平方米烧结机生产，产量为每小时700吨左右，高温烧结矿采用附图9所示的冷却炉方案进行冷却，炉体内径12米。整个冷却炉底划分为十个面积一致的出料区域1，每个出料区域1布置一套相同的出料锁风装置，十套出料锁风装置在中央控制器的控制下联动工作，对整个冷却炉而言就形成了一个整体的均匀出料锁风装置，导料板14倾角为60度；检修闸板7工作时处于常开状态，只在检修其下部设备时才关闭；根据各个出料区域1的面积及总来料量，在中央控制器中设定各出料区域1的额定工作流量，中央控制器控制调节各出料区域1对应的区域流量控制器9及旋转密封阀18的额定出料速度使其实际出料速度与设定的额定工作流量一致，本应用实例中设定额定工作流量为每分钟1.17吨。冷却炉进料完毕开始工作时，各区域流量控制器9按设定的额定出料速度工作，烧结矿落入旋转密封阀18中，出料，通过与中央控制器联接的安装在各旋转密封阀出口下方的区域流量测量仪实时鉴测各出料区域的实际出料速度，并将实时数据传输到中央控制器，中央控制器实时调节各区域流量控制器9及旋转密封阀18的额定出料速度使其实际出料速度与设定的额定工作流量一致。这样，面积相同的十个出料区域1各自以相同的速度出料，对整个冷却炉而言就真正实现了同一水平面矿料的均匀水平下降。根据监测到的各出料区域1的出料温度，中央控制器自动调节各区域流量控制器9的额定出料速度，对于出料温度徧高的出料区域1，减少其额定出料速度使其实际出料速度也减少，延长该出料区域1矿料的冷却时间，降低其出料温度；同时相应增加出料温度徧低的出料区域1的区域流量控制器9的额定出料速度，使其总出料量不变。中央控制器根据预存区的料位仪感知冷却炉的总进料速度，实时调节各各出料区域1的额定工作流量；中央控制器还与冷却炉鼓引风机电控部分联接，依据总进料速度，调节鼓引风量。