本实用新型涉及烧结机技术领域，尤其涉及一种步进式烧结机的双层布料装置。
背景技术：
高质量烧结矿生产的决定性前提条件是在整体混料过程中，所有原料应当均匀地分布，原料的高透气性能够保证烧结机上的料层厚度逐渐增加，从而相应地降低烧结过程中燃料消耗。
双层烧结在前苏联、德国及日本一些厂已使用，前苏联查巴达—西贝利亚冶金厂进行双层烧结，上层配碳3．8%，下层配碳3．2%，结果降低焦粉含量8%。此时，各种主要指标为最佳，即烧结机利用系数、机械强度及烧结矿的合格率最佳。日本某工厂采用双层烧结节约燃耗10%，生产率增加2%。但是，由于步进式烧结机在烧结机头部只设置有一套铺底料布料系统和混合料布料系统，常规的烧结机分为烧结机机头、烧结机机尾、烧结区、冷却区，在烧结机头部依次设有铺底料布料装置，混合料布料装置，烧结预热装置，点火炉和冷却装置，其烧结工艺流程依次为铺底料布料，混合料布料，预热，点火，烧结，冷却等。由于料层上部由于供热不足，冷却速度快，致使烧结温度低，黏结相量少，烧结矿强度低，产生许多返矿；而料层下部由于烧结过程的蓄热作用，烧结温度高，有时产生过熔，导致烧结矿的还原性差，烧结料层下降较大。
技术实现要素：
本本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、能够有效地提 高烧结混合料的透气性，降低生产成本的步进式烧结机的双层布料装置。
本本实用新型的目的是这样实现的。
按照本实用新型的一种步进式烧结机的双层布料装置，包括沿烧结机台车的运行方向一次烧结区的上方设置的由铺底料仓、扇形闸门、摆动漏斗及平板闸门组成的铺底料布料装置和由混合料仓，设置在混合料仓下部的调节闸门，设置在调节闸门下部的圆辊给料机以及多辊布料器组成的混合料一次布料装置，安装在一次烧结区上方的一次烧结预热装置和一次点火炉，其特征在于在二次烧结区的上方依次增加混合料二次布料装置、二次烧结预热装置和二次点火炉，所述的二次布料装置由混合料仓，设置在混合料仓下部的调节闸门，设置在调节闸门下部的圆辊给料机以及多辊布料器所组成。
所述的多辊布料器的辊数为5-9个。
所述的二次烧结预热装置采用蒸汽烧结预热装置。
所述的二次点火炉采用富氧点火炉。
所述的混合料仓的仓壁倾角小于70°。
所述的圆辊给料机的圆辊外表衬以不锈钢板。
本实用新型的优点在于 ：由于本实用新型在二次烧结区上依次增加混合料二次布料系统、二次烧结预热系统和二次富氧点火炉，形成双层布料装置，可以减少一次布料厚度，混合料二次布料可有效补充一次烧结过程中体积收缩空间，使上下料层的厚度比例最佳，为1：4～2：3；燃料比1.5：1～1.2：1，有效地提高了烧结矿强度，降低了返矿量。
双层烧结的料层下部由于可以利用烧结过程的蓄热而减少配加的燃料量，因此既可降低烧结的总固体燃耗又可使烧结料层的质量均匀化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，按照本实用新型的一种步进式烧结机的双层布料装置，包括沿烧结机台车的运行方向一次烧结区的上方设置的由铺底料仓1-1、扇形闸门1-2、摆动漏斗1-3及平板闸门1-4组成的铺底料布料装置1和由混合料仓2-1，设置在混合料仓2-1下部的调节闸门2-2，设置在调节闸门2-2下部的圆辊给料机2-3以及多辊布料器2-4组成的混合料一次布料装置2，安装在一次烧结区上方的一次烧结预热装置3和一次点火炉4，其特征在于在二次烧结区的上方依次增加混合料二次布料装置5、二次烧结预热装置6和二次点火炉7，所述的二次烧结预热装置采用蒸汽烧结预热装置，所述的二次点火炉采用富氧点火炉。
本实用新型所述的二次布料装置5由括混合料仓5-1，设置在混合料仓5-1下部的调节闸门5-2，设置在调节闸门5-2下部的圆辊给料机5-3以及多辊布料器5-4所组成，其圆辊给料机5-3的圆辊外表衬以不锈钢板，以便于清除粘料。给料调节是通过调节圆辊给料机的转速和位于给料机上方的闸门开闭度来实现的。当要求调节量大时，调节闸门开闭度；要求调节量较小时，调节圆辊给料机转速。
本实用新型所述的多辊布料器的辊数为5-9个。其安装倾角可使燃料和混合料的粒度沿料层高度方向作有益偏析，混合料的颗粒直径自上而下增大。
本实用新型所述的混合料仓为焊接钢结构，其仓壁倾角小于70°，下部置的调节闸门以配合圆辊给料机控制排料量。
混合料二次布料装置的设置可有效补充一次烧结过程中体积收缩空间，使上下料层的厚度比例最佳，为1：4～2：3；燃料比1.5：1～1.2：1，有效地提高了烧结矿强度，降低了返矿量。