一种废钢预热型电弧炉的废钢升降输送装置的制作方法

本实用新型属于冶金技术的斜轨升降装置领域，涉及一种废钢预热型电弧炉的废钢升降输送装置。

背景技术：

在电弧炉炼钢领域，自动化特别是自动加料是电弧炉技术发展的的方向之一，如专利CN204874597U(一种斜轨升降装置)提供了一种用于电弧炉连续加料的斜轨升降装置，该技术对净空要求高，占用空间大，适合于新建厂房等空间较充足的场合。对旧电弧炉进行改造提升时，由于旧电弧炉车间厂房一般高度有限，平面布置也受到限制，因此现有废钢升降输送装置无法适用于旧电弧炉的废钢预热节能改造。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种废钢预热型电弧炉的废钢升降输送装置，该装置高度底，布置灵活。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废钢预热型电弧炉的废钢升降输送装置，包括倾斜设置的两条平行轨道、升降车、料斗、牵引机构，所述牵引机构为链传动机构，包括驱动元件、主动链轮、从动链轮、链条、张紧机构和同步轴，所述链条设置在轨道两侧，两端分别有一对主动链轮和一对从动链轮，主动链轮通过同步轴联接到驱动元件；所述料斗固定安装在升降车上，所述升降车设置在轨道上，并与链条连接，驱动元件带动主动链轮旋转从而使升降车沿着轨道做升降运动。

进一步，所述料斗的宽度小于两条轨道之间的距离。

进一步，所述料斗为斜槽弧形挡门结构，料斗底面倾斜，斜度不小于25°，弧形挡门通过摆臂铰接在料斗底部，在摆臂的驱动下与料斗底面打开或闭合。

进一步，所述料斗为翻斗式结构，通过连杆机构翻转料斗实现物料的倾倒。

进一步，所述料斗为翻板门式结构，料斗底面倾斜，挡门板通过旋转轴与料斗铰接，通过连杆支撑带动挡门板绕旋转轴旋转，实现挡门板的打开或关闭。

进一步，所述轨道的底端还设置有车档。

本实用新型的有益效果在于：减少了传统斜轨上料系统上部定滑轮、动滑轮等结构部件所占用的空间位置，降低了整体空间高度低，平面布置也很灵活，非常有利于在车间高度受限条件下使用，也方便对牵引机构的维修，更换。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型实施例的立面示意图；

图2为本实用新型实施例的平面示意图；

图3为翻斗式废钢升降输送装置示意图；

图4为翻板门式废钢升降输送装置示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1和图2所示，本优选实施例包括轨道1、升降车2、料斗3、牵引机构4，所述轨道1倾斜布置，其倾角优选的为45度，所述升降车2位于轨道上，在牵引机构4的驱动下升降，所述料斗3固定安装在升降车2上，其宽度小于两条轨道1之间的距离，所述牵引机构4分布在轨道1的两侧。所述牵引机构4为链传动，包括驱动元件41、主动链轮42、从动链轮44、链条45、张紧机构46和同步轴43，其中链条45、主动链轮42、从动链轮44、张紧机构46为两套，分布在轨道1的两侧，两套链条传动共用一个驱动元件41，用同步轴43使两主动链轮42保持同步。所述料斗3为斜槽弧形挡门结构，弧形挡门在摆臂驱动下打开或关闭，料斗3底面倾斜，斜角优选的为30度。当然，如图3和图4所示，料斗3也可为翻斗式结构和翻板门式结构。

工作时，首先将升降车2降至最低位支撑在车挡5上，利用废钢料篮6向料斗3中加入废钢，车挡5吸收了加料时产生的大部分冲击力，保护牵引机构4。升降车2及料斗3在牵引机构4的驱动下提升至工作位，打开弧形挡门，废钢卸落至废钢预热室7中，预热后的废钢最后加入电弧炉8中冶炼。由于牵引机构4在轨道1的两侧，不对料斗3的卸料通道产生任何影响，卸料后升降车2下行至最低位准备下一次加料。若废钢预热室7需要检修时需后退一段距离远离电弧炉8，由于料斗3宽度小于轨道之间的距离，废钢预热室7的宽度与料斗宽度相当，后退时不会与轨道1及驱动机构4干涉。采用这种设计形式后，减少了传统斜轨上料系统上部定滑轮、动滑轮等结构部件所占用的空间位置，降低了整体空间高度低，平面布置也很灵活，非常有利于在车间高度受限条件下使用，如旧电弧炉车间改造。另外，在轨道两侧搭设相应的平台和斜梯后，可方便的对牵引机构4中的链轮、链条等部件进行检修、维护、更换。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。