1.一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉，所述冷却炉包括炉体（22）、布风装置（20）、进料装置（23）和出料装置（21）；所述炉体（22）为筒体结构，至上而下分为预存区（19）和冷却区（24），预存区（19）外周设有n型环形风道（25），预存区（19）和冷却区（24）通过斜道区（26）连接；冷却区（24）内安装布风装置（20），进料装置（23）和出料装置（21）分别安装在炉体（22）的顶部和底部；其特征在于:
所述布风装置（20）为均匀布风装置，安装在冷却区（24）的底部，主要由鼓风板（3）和风室底板（6）组成，鼓风板（3）、风室底板（6）和炉体（22）的侧壁构成鼓风室（5），鼓风板（3）上均布鼓风孔（4）；
所述冷却区（24）的横截面为圆形时，高径比不大于2，冷却区（24）的横截面为矩形或者多边形时，高长比不大于2；
所述鼓风板（3）上划分为不少于3个出料区域（1）；
所述出料装置（21）是由数量与出料区域（1）数量相等的出料器和一个出料控制器组成，出料器的控制部分与出料控制器电连接，出料器安装在出料区域（1）的下方；
根据需要选配以下之一的出料器:
第一种：出料器主要由出料管（2）、区域流量控制器（9）、带电控出料门（12）的电子称重仓（11）组成；每个出料管（2）贯穿鼓风室（5）与冷却区（24）连通，出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9），区域流量控制器（9）的出口位于电子称重仓（11）入口的上方；
所述各区域流量控制器（9）、电子称重仓（11）和电控出料门（12）电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，出料器在同一个工作周期，排出相同重量的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各出料器在同一工作周期的出料重量而及时调控各出料区域（1）的出料速度，使出矿温度达工艺要求；
第二种：出料器主要由出料管（2）、区域流量控制器（9）、带电控排料门（17）的定容料仓（16）组成；每个出料管（2）贯穿鼓风室（5）与冷却区（24）连通，出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9），区域流量控制器（9）的出口位于定容料仓（16）的入口的上方；
所述各区域流量控制器（9）、电控排料门（17）的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器在同一个工作周期，排出相同体积的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各组出料器在同一工作周期的出料体积而及时调控各出料区域（1）的出料速度，使出矿温度达工艺要求；
第三种：出料器主要由出料管（2）、区域流量控制器（9）组成；出料管的长度不小于1.5米，工作时，矿料堵满出料管，形成效大气阻，阻止炉体内气体通过出料管外泄；每个出料管（2）贯穿鼓风室（5）与冷却区（24）连通，出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9）；
所述各区域流量控制器（9）的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器按相同的速度排出矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，及时调控各出料区域（1）的出料速度，使出矿温度达工艺要求。
2.根据权利要求1所述的冷却炉，其特征在于：所述各出料区域（1）的面积相等；所述出料装置（21）配置出料锁风装置，根据选定的出料器，配套安装出料锁风装置；
适用于第一种出料器的出料锁风装置，由密封外壳（8）、电控上密封闸板（10）和电控下密封闸板（13）或电控出料门（12）组成；区域流量控制器（9）的出口与电子称重仓（11）的入口之间安装电控上密封闸板（10），电子称重仓（11）的出口靠电控出料门（12）锁风或下方安装电控下密封闸板（13）；所述出料管（2）的出口部分、区域流量控制器（9）、电控上密封闸板（10）、带电控出料门（12）的电子称重仓（11）全部被密封外壳（8）所包围；
适用于第二种出料器的出料锁风装置，由密封外壳（8）、电控上密封闸板（10）和电控排料门（17）组成；区域流量控制器（9）的出口与定容料仓（16）的入口之间安装电控上密封闸板（10），定容料仓（16）的出口靠电控排料门（17）锁风；所述出料管（2）的出口部分、区域流量控制器（9）、电控上密封闸板（10）、定容料仓（16）全部被密封外壳（8）所包围；
适用于第三种出料器的出料锁风装置，由密封外壳（8）与旋转密封阀（18）组成；所述旋转密封阀（18）安装在区域流量控制器（9）的下方；出料管（2）的出口部分、区域流量控制器（9）、旋转密封阀（18）的入囗全部被密封外壳（8）所包围。
3.根据权利要求1或2所述的冷却炉，其特征在于：所述鼓风室（5）的中心区域下凹0.5―3米；所述出料管（2）周围的鼓风板（3）向上凸起形成与出料管（2）相连接的漏斗型溜槽（14）；出料管（2）上位于风室底板（6）的下方和区域流量控制器（9）之间安装检修闸板（7），所述区域流量控制器（9）为电控开度的闸板，与出料口保持3cm以上距离； 所述定容料仓（16）内安装定容料仓料位仪（15）。
4.一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉，所述冷却炉包括炉体（22）、布风装置（20）、进料装置（23）和出料装置（21）；所述炉体（22）为筒体结构，至上而下分为预存区（19）和冷却区（24），预存区（19）外周设有n型环形风道（25），预存区（19）和冷却区（24）通过斜道区（26）连接；冷却区（24）内安装布风装置（20），进料装置（23）和出料装置（21）分别安装在炉体（22）的顶部和底部；其特征在于:
所述布风装置（20）为均匀布风装置，安装在冷却区（24）的底部的中心区域；主要由鼓风板（3）和风室底板（6）组成，鼓风板（3）向上凸起构成中空的锥体或者柱体，凸起高度不低于冷却区（24）高度的四分之一，底部的直径或边长不低于冷却区（24）对应的直径或边长的四分之一；鼓风板（3）和风室底板（6）构成鼓风室（5）；鼓风板（3）上均布鼓风孔（4）；
所述冷却区（24）的横截面为圆形时，高径比不大于2，冷却区（24）的横截面为矩形或者多边形时，高长比不大于2；
所述风室底板（6）位于鼓风室（5）以外的区域划分为不少于3个出料区域（1）；
所述出料装置（21）是由数量与出料区域（1）数量相等的出料器和一个出料控制器组成，出料器的控制部分与出料控制器电连接，出料器安装在出料区域（1）的下方；
根据需要选配以下之一的出料器:
第一种：出料器主要由出料管（2）、区域流量控制器（9）、带电控出料门（12）的电子称重仓（11）组成；每个出料管（2）贯穿风室底板（6）与冷却区（24）连通，出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9），区域流量控制器（9）的出口位于电子称重仓（11）入口的上方；
所述各区域流量控制器（9）、电子称重仓（11）和电控出料门（12）电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，出料器在同一个工作周期，排出相同重量的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各出料器在同一工作周期的出料重量而及时调控各出料区域（1）的出料速度，使出矿温度达工艺要求；
第二种：出料器主要由出料管（2）、区域流量控制器（9）、带电控排料门（17）的定容料仓（16）组成；每个出料管（2）贯穿风室底板（6）与冷却区（24）连通，出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9），区域流量控制器（9）的出口位于定容料仓（16）的入口的上方；
所述各区域流量控制器（9）、电控排料门（17）的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器在同一个工作周期，排出相同体积的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各组出料器在同一工作周期的出料体积而及时调控各出料区域（1）的出料速度，使出矿温度达工艺要求；
第三种：出料器主要由出料管（2）、区域流量控制器（9）组成；出料管的长度不小于1.5米，工作时，矿料堵满出料管，形成效大气阻，阻止炉体内气体通过出料管外泄；每个出料管（2）贯穿风室底板（6）与冷却区（24）连通，出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9）；
所述各区域流量控制器（9）的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器按相同的速度排出矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，及时调控各出料区域（1）的出料速度，使出矿温度达工艺要求。
5.根据权利要求4所述的冷却炉，其特征在于：所述风室底板（6）位于鼓风室（5）以外的区域的上方安装边缘鼓风板（29）形成边缘鼓风室（28），出料管（2）贯穿边缘鼓风室（28）与冷却区（24）连通。
6.根据权利要求4或5所述的冷却炉，其特征在于：所述各出料区域（1）的面积相等；所述出料装置（21）配置出料锁风装置，根据选定的出料器，配套安装出料锁风装置；
适用于第一种出料器的出料锁风装置，由密封外壳（8）、电控上密封闸板（10）和电控下密封闸板（13）或电控出料门（12）组成；区域流量控制器（9）的出口与电子称重仓（11）的入口之间安装电控上密封闸板（10），电子称重仓（11）的出口靠电控出料门（12）锁风或下方安装电控下密封闸板（13）；所述出料管（2）的出口部分、区域流量控制器（9）、电控上密封闸板（10）、带电控出料门（12）的电子称重仓（11）全部被密封外壳（8）所包围；
适用于第二种出料器的出料锁风装置，由密封外壳（8）、电控上密封闸板（10）和电控排料门（17）组成；区域流量控制器（9）的出口与定容料仓（16）的入口之间安装电控上密封闸板（10），定容料仓（16）的出口靠电控排料门（17）锁风；所述出料管（2）的出口部分、区域流量控制器（9）、电控上密封闸板（10）、定容料仓（16）全部被密封外壳（8）所包围；
适用于第三种出料器的出料锁风装置，由密封外壳（8）与旋转密封阀（18）组成；所述旋转密封阀（18）安装在区域流量控制器（9）的下方；出料管（2）的出口部分、区域流量控制器（9）、旋转密封阀（18）的入囗全部被密封外壳（8）所包围。
7.根据权利要求4或5所述的冷却炉，其特征在于：所述出料管（2）上位于风室底板（6）的下方和区域流量控制器（9）之间安装检修闸板（7），所述区域流量控制器（9）为电控开度的闸板，与出料口保持3cm以上距离；所述定容料仓（16）内安装定容料仓料位仪（15）。
8.根据权利要求6所述的冷却炉，其特征在于：所述出料管（2）上位于风室底板（6）的下方和区域流量控制器（9）之间安装检修闸板（7），所述区域流量控制器（9）为电控开度的闸板，与出料口保持3cm以上距离；所述定容料仓（16）内安装定容料仓料位仪（15）。
9.一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉，所述冷却炉包括炉体（22）、布风装置（20）、进料装置（23）和出料装置（21）；所述炉体（22）为筒体结构，至上而下分为预存区（19）和冷却区（24）；冷却区（24）内安装布风装置（20），进料装置（23）和出料装置（21）分别安装在炉体（22）的顶部和底部；其特征在于:
所述冷却区（24）的横截面为圆形时，高径比不大于2，冷却区（24）的横截面为矩形或者多边形时，高长比不大于2；
所述预存区（19）和冷却区（24）之间设置隔板（33），隔板（33）划分为不少于3个落料区域（34）；每个落料区域（34）安装一根贯穿隔板（33）的传料管（32）；传料管（32）伸入冷却区（24）一定长度；工作时，矿料经过传料管（32）落入冷却区（24）后堵住传料管（32）下端出口并塞满传料管（32），以阻挡冷却风进入预存区（19）；根据工艺要求设置传料管（32）伸入冷却区（24）的长度，使冷却区（24）的矿料顶面（30）按工艺要求成形，不会形成巨大的矿料尘堆，避免偏风；
所述矿料顶面（30）与隔板（33）下表面之间的炉体侧面或/和隔板（33）上布置热风出口（31）；
所述布风装置（20）为均匀布风装置，安装在冷却区（24）的底部，主要由鼓风板（3）和风室底板（6）组成，鼓风板（3）、风室底板（6）和炉体（22）的侧壁构成鼓风室（5），鼓风板（3）上均布鼓风孔（4）；
所述鼓风板（3）上划分为不少于3个出料区域（1）；
所述出料装置（21）是由数量与出料区域（1）数量相等的出料器和一个出料控制器组成，出料器的控制部分与出料控制器电连接，出料器安装在出料区域（1）的下方；
根据需要选配以下之一的出料器:
第一种：出料器主要由出料管（2）、区域流量控制器（9）、带电控出料门（12）的电子称重仓（11）组成；每个出料管（2）贯穿鼓风室（5）与冷却区（24）连通，出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9），区域流量控制器（9）的出口位于电子称重仓（11）入口的上方；
所述各区域流量控制器（9）、电子称重仓（11）和电控出料门（12）电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，出料器在同一个工作周期，排出相同重量的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各出料器在同一工作周期的出料重量而及时调控各出料区域（1）的出料速度，使出矿温度达工艺要求；
第二种：出料器主要由出料管（2）、区域流量控制器（9）、带电控排料门（17）的定容料仓（16）组成；每个出料管（2）贯穿鼓风室（5）与冷却区（24）连通，出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9），区域流量控制器（9）的出口位于定容料仓（16）的入口的上方；
所述各区域流量控制器（9）、电控排料门（17）的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器在同一个工作周期，排出相同体积的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各组出料器在同一工作周期的出料体积而及时调控各出料区域（1）的出料速度，使出矿温度达工艺要求；
第三种：出料器主要由出料管（2）、区域流量控制器（9）组成；出料管的长度不小于1.5米，工作时，矿料堵满出料管，形成效大气阻，阻止炉体内气体通过出料管外泄；每个出料管（2）贯穿鼓风室（5）与冷却区（24）连通，出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9）；
所述各区域流量控制器（9）的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器按相同的速度排出矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，及时调控各出料区域（1）的出料速度，使出矿温度达工艺要求。
10.根据权利要求9所述的冷却炉，其特征在于：所述各落料区域（34）的面积相等；所述各出料区域（1）的面积相等；所述出料装置（21）配置出料锁风装置，根据选定的出料器，配套安装出料锁风装置；
适用于第一种出料器的出料锁风装置，由密封外壳（8）、电控上密封闸板（10）和电控下密封闸板（13）或电控出料门（12）组成；区域流量控制器（9）的出口与电子称重仓（11）的入口之间安装电控上密封闸板（10），电子称重仓（11）的出口靠电控出料门（12）锁风或下方安装电控下密封闸板（13）；所述出料管（2）的出口部分、区域流量控制器（9）、电控上密封闸板（10）、带电控出料门（12）的电子称重仓（11）全部被密封外壳（8）所包围；
适用于第二种出料器的出料锁风装置，由密封外壳（8）、电控上密封闸板（10）和电控排料门（17）组成；区域流量控制器（9）的出口与定容料仓（16）的入口之间安装电控上密封闸板（10），定容料仓（16）的出口靠电控排料门（17）锁风；所述出料管（2）的出口部分、区域流量控制器（9）、电控上密封闸板（10）、定容料仓（16）全部被密封外壳（8）所包围；
适用于第三种出料器的出料锁风装置，由密封外壳（8）与旋转密封阀（18）组成；所述旋转密封阀（18）安装在区域流量控制器（9）的下方；出料管（2）的出口部分、区域流量控制器（9）、旋转密封阀（18）的入囗全部被密封外壳（8）所包围。
11.根据权利要求9或10所述的冷却炉，其特征在于：所述传料管（32）伸入冷却区（24）的长度由中央区域向周围逐渐缩短，使矿料顶面（30）形成凹形；热风出口（31）与矿料顶面（30）之间安装热风调节板（35），所述热风调节板（35）上设置通风孔，通风孔根据冷却区（24）的位置不同，其孔的数量和大小也不同；所述出料管（2）周围的鼓风板（3）向上凸起形成与出料管（2）相连接的漏斗型溜槽（14）；出料管（2）上位于风室底板（6）的下方和区域流量控制器（9）之间安装检修闸板（7），所述区域流量控制器（9）为电控开度的闸板，与出料口保持3cm以上距离；所述定容料仓（16）内安装定容料仓料位仪（15）。