干燥设备的制作方法

本发明涉及，尤其涉及一种用于干燥竹材的干燥设备。

背景技术：

我国是竹资源分布最多的国家，竹材的应用十分很广，如竹材可以作为建筑材料、运输材料、工程材料等，加工后可以制成文具、乐器、工艺品等，竹材也是造纸、人造板和纤维制品的重要原料。竹子生长周期短，具有抗拉、抗压、抗弯强度高及弹性好等优点。因此，近年来竹材的应用范围更加广泛，然而竹材在应用过程中经常出现因温度、湿度的变化造成的开裂霉变等问题，其主要原因在于竹材的含水量较高。因此，竹材在加工或应用前的干燥过程，是竹材工业化利用不可缺少的重要环节，由于竹材本身各向异性的特点以及节间组织，如果干燥不恰当，后期使用中势必出现霉变开裂的现象。然而，现有的干燥方法通常采用自然干燥法或窑干法，其干燥用时较长，竹材内部水分挥发不完善，导致竹材干燥不完全，后期使用时仍然会出现诸多问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种用于干燥竹材的干燥设备。

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：

一种干燥设备用于干燥竹材，所述干燥设备包括：

壳体，其内具有容置腔，所述竹材设置在所述容置腔中；

微波发生器，其设置在所述容置腔中，以为所述竹材加热；

真空泵，其与所述容置腔连通，以将所述容置腔抽成真空。

优选地，所述干燥设备还包括设置于所述容置腔中的称重装置，所述竹材设置在所述称重装置上，所述称重装置用于实时测量所述竹材的重量。

优选地，所述干燥设备还包括设置于所述称重装置上的旋转装置，所述旋转装置包括用于承托所述竹材的载物台以及驱动所述载物台转动的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括固定在所述载物台下部的转轴以及驱动所述转轴转动的电机，且当所述电机关闭时，所述称重装置开启，所述电机启动时，所述称重装置关闭。

优选地，所述真空泵设置于所述壳体的外部，所述真空泵通过真空管与所述容置腔连通。

优选地，所述壳体呈筒状，所述壳体的上端设置有封盖，所述封盖上设置有用于密封所述容置腔的阀门、伸入到所述容置腔中用于检测所述容置腔内的温度的温度传感器以及用于检测所述容置腔内的压力的压力传感器。

优选地，所述容置腔中还设置隔套，所述竹材设置于隔套中，所述隔套的套壁上径向穿设有多个微波导管，多个所述微波导管将所述隔套的内部与所述隔套的外部连通。

优选地，所述微波发生器为多个，多个所述微波发生器竖直排列成多列，多列所述微波发生器布置在所述隔套外，以通过所述微波导管将热量传送至所述隔套内。

与现有技术相比，本发明的实施例所提供的干燥设备的有益效果是：本发明的干燥设备利用微波发生器以及真空泵对竹材(多为圆筒状)进行干燥。具体地，一方面，利用微波特有的穿透性，在不破坏竹材的原始形态的前提下，完成对竹材的干燥，具有快速、高效、节能、环保的效果；另一方面，在干燥过程中，利用真空泵使得容置腔内保持真空状态，使水在较低沸点下即发生汽化，由于竹材内部为中空密闭结构，竹材内水分汽化造成竹材内部压力较外部大，从而加速了水蒸气的排出，从而达到快速干燥竹材的目的，在真空状态下干燥也避免了因竹材与氧气接触而出现的干糊的现象。

附图说明

图1为本发明的实施例提供的干燥设备的主剖视图；

图2为本发明的实施例提供的干燥设备的左剖视图；

图3为本发明的实施例提供的干燥设备的俯剖视图；

图4为本发明的实施例提供的干燥设备的旋转装置的结构视图；

图5为本发明的实施例提供的干燥设备的称重装置的结构视图；

图6为用于控制本发明的实施例提供的干燥设备的控制设备的控制面板的结构视图。

图中：

1-阀门；2-入料口；3-温度传感器；4-压力传感器；5-微波发生器；6-微波导管；7-竹材；8-旋转装置；9-壳体；10-称重装置；11-真空管；12-真空泵；13-容置腔；14-隔套；81-载物台；82-转轴；83-底座；84-轴承；85-传动齿轮；101-称重平台；102-平衡板；103-承重轴。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

如图1至图3所示，本发明的实施例公开了一种干燥设备，该干燥设备用于干燥竹材7，该干燥设备包括：壳体9、微波发生器5以及真空泵12。具体地，壳体9内形成有容置腔13，竹材7设置在容置腔13中，微波发生器5也设置在容置腔13中，该微波发生器5用于为竹材7加热；真空泵12与容置腔13连通，该真空泵12用于抽取容置腔13内的空气以使容置腔13形成真空状态。

本发明的干燥设备利用微波发生器5以及真空泵12对竹材7(多为圆筒状)进行干燥。具体地，一方面，利用微波特有的穿透性，在不破坏竹材7的原始形态的前提下，完成对竹材7的干燥，具有快速、高效、节能、环保的效果；另一方面，在干燥过程中，利用真空泵12使得容置腔13内保持真空状态，使水在较低沸点下即发生汽化，由于竹材7内部为中空密闭结构，竹材7内水分汽化造成竹材7内部压力较外部大，从而加速了水蒸气的排出，从而达到快速干燥竹材7的目的，在真空状态下干燥也避免了因竹材7与氧气接触而出现的干糊的现象。

在本发明的一个优选实施例中，如图5所示，并结合图1和图2，干燥设备还包括称重装置10，竹材7设置在称重装置10上，该称重装置10用于实时测量竹材7的重量，该称重装置10与计算机电连接，以采集竹材7干燥过程中的竹材7的重量的数据，从而能够通过计算机实时监测竹材7干燥过程中的重量的变化，以便于在干燥的不同阶段计算出竹材7含水率的变化情况，从而在保证干燥质量的前提下，避免过分失水导致干燥缺陷的产生，该称重装置10的量程和精度分档可调，当然也可按照需要进行更换。

在本发明的一个优选实施例中，如图4所示，并结合图1，干燥设备还包括设置于称重装置10上的旋转装置8，旋转装置8包括用于承托竹材7的载物台81以及驱动载物台81转动的驱动机构。驱动机构的类型或结构可以有多种，为简化结构，驱动机构包括转轴82、底座83以及电机，转轴82的上端与载物台81的下部固定连接，转轴82穿设底座83，并通过设置于底座83内部的轴承84与底座83可转动的连接，转轴82的下端设置有齿轮85，齿轮85通过电机驱动以使转轴82带动载物台81旋转，其中，底座83起到稳定转轴82转动的作用。称重装置10具体包括称重平台101、平衡板102以及承重轴103，底座83的下端形成有支脚，底座83通过支脚支撑在称重平台101上，平衡板102设置在称重平台101的下方，以确保称重平台101处于水平状态，承重轴103设置于平衡板102的下方，称重轴103的下方设置压力传感器，该压力传感器用于获得竹材7的重量数据并将该数据发送给计算机或其它控制设备上(如图6所示)，最终得到竹材7的重量。并且，还可通过操作计算机或其他控制设备的控制面板控制电机和称重装置10的启闭，以使电机关闭时，称重装置10开启，并使电机启动时，称重装置10关闭。

上述的旋转装置8能够使竹材7在干燥时进行旋转，从而保证了干燥的均匀性，并通过电机的速率档以调节竹材7的旋转速度。

本发明通过计算机或其他控制器控制电机和称重装置10的启闭，使得称重装置10不会在竹材7旋转时测量竹材7的重量，从而有效避免了因竹材7旋转而使所测得数据不准确的情况的发生。

在本发明的一个优选实施例中，如图1所示，真空泵12设置于壳体9的外部，真空泵12通过真空管11与容置腔13连通。容置腔13与真空泵12通过真空管11连通从而确保在干燥过程中容置腔13中始终处于真空状态，使得干燥能够在较低温度下进行，避免了温度过程产生的开裂变形等缺陷。

在本发明的一个优选实施例中，壳体9呈筒状，壳体9竖直放置，壳体9的上端设置有封盖，封盖上开设有入料口2，入料口2上设置有用于密封容置腔13的阀门1、伸入到容置腔13中用于检测容置腔13内的温度的温度传感器3以及用于检测容置腔13内的压力的压力传感器4。通过打开阀门1,可将竹材7放入容置腔13中；温度传感器3用于检测容置腔13内的温度，压力传感器4用于检测容置腔13内的压力，即容置腔13内的真空度，从而将容置腔13内的温度和真空度控制在合理范围内，具体地，在干燥过程中，容置腔13内的环境温度范围控制在70℃-90℃，真空度控制在-0.08MPa；竹材7的初始含水率范围为60％-80％，干燥之后，竹材7的脱水率在80％左右，干燥时间为40-60分钟，干燥后真空环境下自然冷却。在采伐竹材7时，从离地面约1m-1.5m整节处进行截断，向上截取3-5m左右作为试样，在整节处截断，选取无明显缺陷、节长均匀且包含若干个竹材7的样品进行干燥，干燥前后根据称重法进行含水率的确定。

为防止微波发生器5直接辐射竹材7，在容置腔中还设置隔套14，竹材7设置于隔套14中，隔套14的套壁上径向穿设有多个微波导管6，多个微波导管6将隔套14的内部与隔套14的外部连通。如此,微波发生器5所产生的热量通过微波导管6进入隔套14内部以对竹材7进行干燥,隔套14将微波发生器5与竹材7分割开,从而有效防止了微波发生器5直接辐射竹材7。

为能够对竹材7各个方向进行加热干燥，在容置腔中设置多个微波发生器5，多个微波发生器5竖直排列成多列，多列微波发生器5布置在隔套14外，以通过微波导管6将热量传送至隔套14内。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。