清洗装置及空调器的制作方法

本发明属于家电技术领域，具体而言，涉及一种清洗装置及一种空调器。

背景技术：

目前，相关技术中，空调器的风轮和风道的内侧很容易积累灰尘，而且基本上很难进行清洁，由于长时间不能清理掉，很容易产生细菌等微生物，一些对用户身体健康有害的细菌等微生物将会随着气流进入到室内环境中，危害用户的身体健康，影响了产品的使用性能。在一些现有的空调器产品中，即便能够对风轮和风道进行清洁，但清洗效果并不十分良好，无法彻底清洗风轮内部。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种清洗装置。

本发明的另一个目的在于提出了一种空调器。

有鉴于此，根据本发明的一个目的提出了一种清洗装置，用于清洗空调器的风轮和风道，清洗装置包括：供液组件；清洗组件，清洗组件包括：清洗直管和清洗弯管，清洗直管和清洗弯管为中空管，清洗直管的一端与供液组件相连通，清洗直管的另一端与清洗弯管的一端相连通，清洗弯管的另一端伸至风轮上方，风轮的上端面设有至少一个进液口，至少一个进液口在风轮运转过程中的运行轨迹形成至少一个封闭圆环，清洗弯管的另一端的端口在风轮的上端面上的投影与封闭圆环重叠。

在本发明中，供液组件向清洗直管内提供清洗液，清洗液进入清洗弯管后从清洗弯管的端口，风轮的上方，自由下落，并通过至少一个进液口进入风轮内部，在风轮运转过程中，产生的风力能够带动清洗液冲击到风轮的叶片上以清洗风轮，能够有效去除风轮内部的灰尘，并利用风轮的转动，将清洗液甩出风轮，冲击到风道的内侧，以对风道的内侧进行清洗。提高了空调器的清洗效果，能够有效去除风轮和风道内的灰尘，避免细菌等微生物对人体健康造成影响，提高用户体验。

另外，本发明提供的上述技术方案中的清洗装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，当进液口的数量为一个时，进液口呈圆弧形口，环绕风轮的中心线设置；当进液口的数量为多个时，多个进液口环绕风轮的中心线设置。

在该技术方案中，当进液口为一个时，该进液口呈不封闭的环形口即圆弧形口，在风轮运转过程中，清洗液能够通过该圆弧形口更多的进入到风轮内部，例如该圆弧形口为半圆弧时，在风轮转动180度的过程中，清洗液能够一直通过该进液口进入风轮内部，进而提高清洗效果。同理，当进液口为多个时，围绕风轮的中心线设置的多个进液口，也能够使得清洗液更多的进入风轮内部，进而提高清洗效果，提高用户体验。

在上述技术方案中，优选地，清洗直管和清洗弯管为一体化结构。

在该技术方案中，清洗直管与清洗弯管一体成型，不仅避免了两者因接触不严而使得清洗液泄漏，也加强了清洗弯管和清洗直管的强度，同时，方便生产加工，提高加工效率。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个进液口设置在风轮的叶片的正上方。

在该技术方案中，进液口设置在风轮的叶片的正上方，可以使冲击到风轮的上端面的清洗液迸射或由离心力而进入该进液口，或清洗液直接穿过该进液口进入风轮内部，能够直接将清洗液引入风轮的叶片上，提高对叶片的清洗效率，同时能够避免清洗液的浪费，提高清洗效果。

在上述任一技术方案中，优选地，清洗弯管的另一端穿过风道的盖板伸至风轮上方。

在该技术方案中，当风道的盖板遮挡住风轮的上方时，需要将清洗弯管穿过盖板，以使得从清洗弯管的端口喷洒出的清洗液能够进入风轮内部，且当清洗弯管穿设于盖板上时，提高了清洗弯管的安装牢固度，避免清洗弯管因内部清洗液流动而产生晃动进而影响清洗液进入风轮内部。

在另一技术方案中，优选地，清洗弯管另一端伸入风道的盖板与盖板上靠近风轮顶部的端面上的喷液孔相连通。

在该技术方案中，清洗弯管直接伸至盖板中，并连通盖板上的喷液孔，由喷液孔向风轮内部喷洒清洗液，使得清洗装置安装拆卸方便，清洗弯管安装牢固，避免清洗弯管因内部清洗液流动而产生晃动进而影响清洗液进入风轮内部。

在上述任一技术方案中，优选地，清洗弯管的个数为两个，清洗直管与清洗弯管一一对应，两个清洗弯管同时对同一风轮清洗或分别对两个风轮清洗。

在该技术方案中，可通过两个清洗弯管同时对同一风轮清洗或分别对两个风轮清洗，可根据空调器内部空间的情况及需要清洗的力度而设置不同的清洗方式，提高用户体验。

在另一技术方案中，优选地，清洗弯管的个数为两个，两个清洗弯管通过三通管与清洗直管连通，两个清洗弯管同时对同一风轮清洗或分别对两个风轮清洗。

在该技术方案中，两个清洗弯管连通同一个清洗直管，节省材料，节约空间，同时可根据空调器内部空间的情况及需要清洗的力度而设置不同的清洗方式，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，供液组件包括：储液箱；和水泵，水泵一端与储液箱相连通，水泵另一端与清洗直管相连通。

在该技术方案中，储液箱内存储清洗液，通过水泵将清洗液泵送到清洗直管内，由于水泵抽力强，因此供液充足，能够有效避免出现清洗液供应不上或供应间断而无法全方位清洗风轮的情况。

根据本发明的另一个目的提出了一种空调器，包括：机壳；蒸发器组件，设置在机壳内；风道，设置在机壳内；风轮，设置在风道内；和如上述技术方案中任一项的清洗装置，用于清洗风轮和/或风道。

在该技术方案中，包括上述任一技术方案中的清洗装置，因此具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。本发明中，供液组件向清洗装置的清洗直管内供液，并通过清洗弯管向风轮内喷洒清洗液，对风轮进行清洗，同时随着电机驱动风轮转动，能够将清洗液甩击到风道内侧，进而能够对风道内部进行清洗。

在上述技术方案中，优选地，机壳包括：壳体，壳体上设置进风口，壳体内部设置供液组件；和前面板，安装在壳体上并具有出风口。

在该技术方案中，供液组件设置在壳体内部，结构紧凑，美化外观。优选地，供液组件设置在壳体内部下方，通过水泵向上供液以清洗风轮和风道，能够有效避免供液组件内清洗液倒流，节省空间。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：风道组件，风道组件安装在机壳内并形成风道。通过风道组件形成风道，能够很好的规划风的流通路径，进而促进风的流通，提高空调器运行效率。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：隔板，隔板安装在风道组件远离前面板的一侧，清洗装置安装在隔板上。

在该技术方案中，隔板设置在风道组件的进风侧，清洗装置设置在隔板上，合理的利用了空调器的内部空间，提高空调器的空间利用率。另外，在本发明中，优选地，采用的隔板的主体为人字形，这样通过隔板还能够对气流起到导向作用，例如，当风轮的数量为两个且为对称结构时，则可以通过隔板将两侧的风轮的进风区域隔开，并且还将进风导向分流至两侧的风轮的进风区域，使得两侧的风轮以及风道的进风量更均匀，提高空调的工作效率，其中，隔板可以通过螺钉连接或其他连接方式设置在风道的盖板上即进风侧。本发明中，优选地，隔板上设置若干限位爪，以将清洗直管包裹在内，限位爪的内部轮廓与清洗直管的外部轮廓相贴合。

在上述任一技术方案中，优选地，风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：导风条组件和百叶组件，导风条组件和百叶组件设置在机壳内部，导风条组件和百叶组件限制风道的流通度；其中，清洗装置对风轮和风道进行清洗时，导风条组件关闭风道。

在该技术方案中，当空调器进行清洗时，导风条组件关闭风道，以防止空调器内的清洗液泄出，同时，优选地，百叶组件转动一定角度，倾斜设置，使得清洗液被风轮甩出后也能够打击到百叶上，对百叶进行清洗。当空调器进行吹风时，导风条组件打开风道，百叶组件旋转到一定角度，引导风向。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的清洗装置结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的清洗装置爆炸图；

图3示出了本发明的一个实施例的清洗装置的另一方位爆炸图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12清洗直管，14清洗弯管，16盖板，162喷液孔，18风轮，182进液口，20风道，202隔板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述的清洗装置和空调器。

如图1至图3所示，本发明的第一方面实施例提出了一种清洗装置，用于清洗空调器的风轮18和风道20，清洗装置包括：供液组件；清洗组件，清洗组件包括：清洗直管12和清洗弯管14，清洗直管12和清洗弯管14为中空管，清洗直管12的一端与供液组件相连通，清洗直管12的另一端与清洗弯管14的一端相连通，清洗弯管14的另一端伸至风轮18上方，风轮18的上端面设有至少一个进液口182，至少一个进液口182在风轮18运转过程中的运行轨迹形成至少一个封闭圆环，清洗弯管14的另一端的端口在风轮18的上端面上的投影与封闭圆环重叠。

在本发明中，供液组件向清洗直管12内提供清洗液，清洗液进入清洗弯管14后从清洗弯管14的端口，风轮18的上方，自由下落，并通过至少一个进液口182进入风轮18内部，在风轮18运转过程中，产生的风力能够带动清洗液冲击到风轮18的叶片上以清洗风轮18，能够有效去除风轮18内部的灰尘，并利用风轮18的转动，将清洗液甩出风轮18，冲击到风道20的内侧，以对风道20的内侧进行清洗。提高了空调器的清洗效果，能够有效去除风轮18和风道20内的灰尘，避免细菌等微生物对人体健康造成影响，提高用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，当进液口182的数量为一个时，进液口182呈圆弧形口，环绕风轮18的中心线设置；当进液口182的数量为多个时，多个进液口182环绕风轮18的中心线设置。

在该实施例中，当进液口182为一个时，该进液口182呈不封闭的环形口即圆弧形口，在风轮18运转过程中，清洗液能够通过该圆弧形口更多的进入到风轮18内部，例如该圆弧形口为半圆弧时，在风轮18转动180度的过程中，清洗液能够一直通过该进液口进入风轮18内部，进而提高清洗效果。同理，当进液口182为多个时，围绕风轮18的中心线设置的多个进液口182，也能够使得清洗液更多的进入风轮18内部，进而提高清洗效果，提高用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，清洗直管12和清洗弯管14为一体化结构。

在该实施例中，清洗直管12与清洗弯管14一体成型，不仅避免了两者因接触不严而使得清洗液泄漏，也加强了清洗弯管14和清洗直管12的强度，同时，方便生产加工，提高加工效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个进液口182设置在风轮18的叶片的正上方。

在该实施例中，进液口182设置在风轮18的叶片的正上方，可以使冲击到风轮18的上端面的清洗液迸射或由离心力而进入该进液口182，或清洗液直接穿过该进液口182进入风轮18内部，能够直接将清洗液引入风轮18的叶片上，提高对叶片的清洗效率，同时能够避免清洗液的浪费，提高清洗效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，清洗弯管14的另一端穿过风道20的盖板16伸至风轮18上方。

在该实施例中，当风轮18的盖板16遮挡住风轮18的上方时，需要将清洗弯管14穿过盖板16，以使得从清洗弯管14的端口喷洒出的清洗液能够进入风轮18内部，且当清洗弯管14穿设于盖板16上时，提高了清洗弯管14的安装牢固度，避免清洗弯管14因内部清洗液流动而产生晃动进而影响清洗液进入风轮18内部。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，清洗弯管14另一端伸入风道20的盖板16与盖板16上靠近风轮18顶部的端面上的喷液孔162相连通。

在该实施例中，清洗弯管14直接伸至盖板16中，并连通盖板16上的喷液孔162，由喷液孔162向风轮18内部喷洒清洗液，使得清洗装置安装拆卸方便，清洗弯管14安装牢固，避免清洗弯管14因内部清洗液流动而产生晃动进而影响清洗液进入风轮18内部。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，清洗弯管14的个数为两个，清洗直管12与清洗弯管14一一对应，两个清洗弯管14同时对同一风轮18清洗或分别对两个风轮18清洗。

在该实施例中，可通过两个清洗弯管14同时对同一风轮18清洗或分别对两个风轮18清洗，可根据空调器内部空间的情况及需要清洗的力度而设置不同的清洗方式，提高用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，清洗弯管14的个数为两个，两个清洗弯管14通过三通管与清洗直管12连通，两个清洗弯管14同时对同一风轮18清洗或分别对两个风轮18清洗。

在该实施例中，两个清洗弯管14连通同一个清洗直管12，节省材料，节约空间，同时可根据空调器内部空间的情况及需要清洗的力度而设置不同的清洗方式，提高用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，供液组件包括：储液箱；和水泵，水泵一端与储液箱相连通，水泵另一端与清洗直管12相连通。

在该实施例中，储液箱内存储清洗液，通过水泵将清洗液泵送到清洗直管12内，由于水泵抽力强，因此供液充足，能够有效避免出现清洗液供应不上或供应间断而无法全方位清洗风轮18的情况。

本发明的第二方面实施例提出了一种空调器，包括：机壳；蒸发器组件，设置在机壳内；风道20，设置在机壳内；风轮，设置在风道20内；和如上述技术方案中任一项的清洗装置，用于清洗风轮和/或风道。

在该实施例中，包括上述任一技术方案中的清洗装置，因此具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。本发明中，供液组件向清洗装置的清洗直管12内供液，并通过清洗弯管14向风轮18内喷洒清洗液，对风轮18进行清洗，同时随着电机驱动风轮18转动，能够将清洗液甩击到风道20内侧，进而能够对风道20内部进行清洗。

在本发明的一个实施例中，优选地，机壳包括：壳体，壳体上设置进风口，壳体内部设置供液组件；和前面板，安装在壳体上并具有出风口。

在该实施例中，供液组件设置在壳体内部，结构紧凑，美化外观。优选地，供液组件设置在壳体内部下方，通过水泵向上供液以清洗风轮和风道，能够有效避免供液组件内清洗液倒流，节省空间。

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器还包括：风道组件，风道组件安装在机壳内并形成风道20。通过风道组件形成风道20，能够很好的规划风的流通路径，进而促进风的流通，提高空调器运行效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器还包括：隔板202，隔板202安装在风道组件远离前面板的一侧，清洗装置安装在隔板202上。

在该实施例中，隔板202设置在风道组件的进风侧，清洗装置设置在隔板202上，合理的利用了空调器的内部空间，提高空调器的空间利用率。另外，在本发明中，优选地，采用的隔板202的主体为人字形，这样通过隔板202还能够对气流起到导向作用，例如，当风轮18的数量为两个且为对称结构时，则可以通过隔板202将两侧的风轮18的进风区域隔开，并且还将进风导向分流至两侧的风轮18的进风区域，使得两侧的风轮18以及风道20的进风量更均匀，提高空调的工作效率，其中，隔板202可以通过螺钉连接或其他连接方式设置在风道的盖板16上即进风侧。本发明中，优选地，隔板202上设置若干限位爪，以将清洗直管12包裹在内，限位爪的内部轮廓与清洗直管12的外部轮廓相贴合。

在本发明的一个实施例中，优选地，风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器还包括：导风条组件和百叶组件，导风条组件和百叶组件设置在机壳内部，导风条组件和百叶组件限制风道20的流通度；其中，清洗装置对风轮18和风道20进行清洗时，导风条组件关闭风道20。

在该实施例中，当空调器进行清洗时，导风条组件关闭风道20，以防止空调器内的清洗液泄出，同时，优选地，百叶组件转动一定角度，倾斜设置，使得清洗液被风轮18甩出后也能够打击到百叶上，对百叶进行清洗。当空调器进行吹风时，导风条组件打开风道20，百叶组件旋转到一定角度，引导风向。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。