电加热组件及具有其的空调器的制作方法

本发明涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种电加热组件及具有其的空调器。

背景技术：

现有技术中，立柜式空调器的电加热组件的发热片均为功率相同的发热片，功率相同的发热片均匀地布置在换热器的翅片内。进一步地，立柜式空调室内机由于其蒸发器出风口较长且为竖直结构，受空调器出风口的结构和冷媒重力的影响，即使设置了电加热组件，还是容易导致空调制热出风口出风温度不均匀，容易出现空调器最上端和最下端出风温度偏低导致整个空调器出风温度的温差起伏明显，造成空调器出风舒适性差的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种电加热组件及具有其的空调器，以解决现有技术中空调器出风舒适性差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电加热组件，包括：发热组件，发热组件为多个，多个发热组件间隔地设置于安装基础上，多个发热组件中的至少一个发热组件的长度与其余发热组件中的至少一个发热组件的长度不同。

进一步地，各发热组件均包括一个或多个发热片，多个发热组件中至少一个发热组件的发热片的个数，与其余发热组件中的至少一个发热组件的发热片的个数不相同。

进一步地，各发热组件包括多个发热片，多个发热片中的至少一个发热片的长度与该发热组件的其余发热片的长度不同。

进一步地，各所述发热组件均包括一个或多个发热片，多个发热组件中的至少一个发热组件的至少一个发热片的长度，与其余发热组件的至少一个发热组件中的至少一个发热片的长度不同。

进一步地，发热组件包括多个发热片，多个发热片沿电加热组件的纵向方向依次并排设置。

进一步地，电加热组件还包括：零功率组件，零功率组件为多个，多个发热组件与多个零功率组件交替设置。

进一步地，多个零功率组件中的至少一个零功率组件的长度与其余零功率组件中的至少一个零功率组件的长度不同。

进一步地，各零功率组件包括一个或多个零功率片，多个零功率组件中的至少一个零功率组件的零功率片的长度，与其余零功率组件中的至少一个零功率组件的零功率片的长度不同。

进一步地，零功率片为多个，多个零功率片沿电加热组件的纵向方向依次并排设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括电加热组件，电加热组件为上述的电加热组件。

应用本发明的技术方案，该电加热组件采用多个发热组件间隔设置，且将至少一个发热组件的长度设置成与其余的至少一个加热组件的长度不同的方式。使得该电加热组件在进行电加热的过程中，对应各发热组件的区域具有不同的散热热量，根据加热对象所需的加热热量的大小，将该电加热组件不同散热量的区域与加热对象的所需加热热量大小的区域对应设置，该区域可以是空调器的出风口处，采用该电加热组件，能够有效地起到调整加热对象的温度的目的，提高空调器出风的舒适性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的电加热组件的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的a处放大结构示意图；

图3示出了根据本发明的电加热组件的排布的实施例的排列示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、发热组件；20、零功率组件；30、绝缘膜；40、硅胶；50、散热条组件；60、铝管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图3所示，根据本发明的实施例，提供了一种电加热组件。

具体地，该发热组件10为多个，多个发热组件10间隔地设置于安装基础上，多个发热组件10中的至少一个发热组件10的长度与其余发热组件10中的至少一个发热组件10的长度不同。

在本实施例中，该电加热组件采用多个发热组件间隔设置，且将至少一个发热组件的长度设置成与其余的至少一个发热组件的长度不同的方式。使得该电加热组件在进行电加热的过程中，对应各发热组件的区域具有不同的散热热量，根据加热对象所需的加热热量的大小，将该电加热组件不同散热量的区域与加热对象的所需加热热量大小的区域对应设置，该区域可以是空调器的出风口处，采用该电加热组件，能够有效地起到调整加热对象的温度的目的，提高空调器出风的舒适性。其中，安装基础可以是铝管60。

其中，各发热组件10包括多个发热片，多个发热片中的至少一个发热片的长度与该发热组件10的其余发热片的长度不同。这样设置可以根据发热组件10设置区域的具体情况，改变该发热组件10中的发热片的设置长度，有效地提高了发热组件10的使用效率。

优选地，为了进一步地提高各发热组件10的发热片的热量的使用效率，也可以将多个发热组件10中的至少一个发热组件10的至少一个发热片的长度，与其余发热组件10的至少一个发热组件10中的至少一个发热片的长度不同。

具体地，多个发热组件10中的至少一个发热组件10的至少一个发热片的长度为l1，其余发热组件10中的至少一个发热组件10的至少一个发热片的长度为l2，其中，23.5mm≤l1≤24.5mm，31.5mm≤l2≤32.5mm。这样设置能够有效地实现各发热组件10根据安装区域改变发热组件10中的发热片的布局情况，提高了发热组件10的发热量的利用率，同时能够起到对不同区域实现不同热量补偿的目的。

优选地，发热组件10包括多个发热片，多个发热片沿电加热组件的纵向方向(如图1中b向所示)依次并排设置。这样设置能够有效地保证了发热组件10能够提供充足的热量。

电加热组件还包括零功率组件20。零功率组件20为多个，多个发热组件10与多个零功率组件20交替设置，即可以将零功率组件20设置在两两发热组件10之间的间隔处。该电加热组件采用多个发热组件与多个零功率组件一起设置，其中，将多个发热组件中的至少一个发热组件的发热片的个数，设置成与其余发热组件中的至少一个发热组件的发热片的个数不相同，使得该电加热组件在进行电加热的过程中，对应各发热组件的区域具有不同的散热热量，根据加热对象所需的加热热量的大小，将该电加热组件不同散热量的区域与加热对象的所需加热热量大小的区域对应设置，该区域可以是空调器的出风口处，能够有效地降低了加热对象的温差，提高了空调器出风的舒适性。

其中，各零功率组件20包括零功率片，多个零功率组件20中的至少一个零功率组件20的零功率片的长度，与其余零功率组件20中的至少一个零功率组件20的零功率片的长度不同。具体地，多个零功率组件20中的至少一个零功率组件20的零功率片的长度为l3，其余零功率组件20中的至少一个零功率组件20的零功率片的长度为l4，其中，19.5mm≤l3≤20.5mm，14.5mm≤l4≤15.5mm。这样设置能够根据发热组件的排布方式改变零功率组件20的设置长度，使得能够有效地利用该电加热组件的发热热量对需要加热的区域进行有效热量补偿。

当然，在本实施例中，还可以将多个零功率组件20中的至少一个零功率组件20的零功率片的长度设置成长度为l5的方式，其中，23.5mm≤l5≤24.5mm。其中，零功率片为多个，多个零功率片沿电加热组件的纵向方向并排设置。其中，零功率片并不发热，由零功率片组成的零功率组件设置在电加热组件之间的间隙当中，起到支撑和加强的作用，能够提高整个电加热组件装配效率和可靠性。

上述电加热组件还可以用于空调器设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种空调器。如图1和图2所示，该空调器包括电加热组件，电加热组件为上述实施例中的电加热组件。该电加热组件包括发热组件10和零功率组件20。其中，零功率组件20为多个。发热组件10为多个，多个发热组件10与多个零功率组件20交替设置，各发热组件10均包括发热片，多个发热组件10中至少一个发热组件10的发热片的个数，与其余发热组件10中的至少一个发热组件10的发热片的个数不相同。其中，发热组件10和零功率组件20被绝缘膜30包裹设置在铝管60中，并通过硅胶40进行密封设置。

在本实施例中，该电加热组件采用多个发热组件与多个零功率组件一起设置，其中，将多个发热组件中的至少一个发热组件的发热片的个数，设置成与其余发热组件中的至少一个发热组件的发热片的个数不相同，使得该电加热组件在进行电加热的过程中，对应各发热组件的区域具有不同的散热热量，根据加热对象所需的加热热量的大小，将该电加热组件不同散热量的区域与加热对象的所需加热热量大小的区域对应设置，能够有效地降低了加热对象的温差。

通过采用电加热组件发热片不规则分布，解决空调器室内机出风口出风温差均匀性的问题。本实施例中的发热片为ptc发热片，对冷媒温度高的位置减少ptc发热组件的设置长度，对冷媒温度低的位置增加ptc发热组件的设置长度，对空气温度进行有效的温度补偿，使得空调整体出风口温度更加均匀，以下为使用均匀改进前为11.1℃，改进后为9.5℃，出风温差减小1.6℃，具体可以参见表1所示。

第一种样品为1800w功率片均匀排布，排布方式为aaaddddddddddd，第二种样品为1800w功率片上疏下密排布，排布方式为：

aaedddededddddddadaaadaaddeddeddddddde。根据测试结果，电加热组件采用上疏下密的设置方式，可以使得出风温差可减小1.6℃。其中，如图3所示，a为20mm零功率片，b为15mm零功率片(b为另一种长度的零功率片，图3中未示出)，e为32mmptc发热片，d为24mmptc发热片，e为24mm零功率片。

表1发热组件对比表

其中，表1中的上1、上2、上3表示位于空调器的出风口由上到下划分的位置。表1中的右侧数据为发热片采用不同布置方式的空调器的出风温度。

从上表可以看出，由于电加热组件长度的不相同，使得通电后不同长度的发热组件的发热量的不同，可以根据不同的出风位置选择相应长度的发热组件进行分部设置。高温冷媒通过蒸发器后温度会逐渐发生变化，根据出风口不同位置蒸发器的温度会存在差异，因此，根据出风口不同位置的温度分布来进行电加热组件的发热片的分布，以达到平衡出风温差，使得出风温度更均匀。在本申请中，通过改变相邻设置的两个电加热组件的长度以改变设置在两个相邻的电加热组件之间的空隙，从而改变了设置在该空隙中的零功率组件长度，从而达到根据冷媒温度的变化进行温度补偿的目的，提高了空调器出风口处的出风温度的均匀性，提高了空调器的出风舒适性。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。