一种塑料颗粒干燥设备的制作方法

本发明涉及一种塑料颗粒设备，具体是一种塑料颗粒干燥设备。

背景技术：

只要有人的地方，就会有塑料废弃物，各种塑料包装物、购物袋、农膜、编织袋、饮料瓶、塑料盆、塑料壶、塑料桶、玩具、文具、塑料鞋、车辆保险杠、家用电器外壳、电脑外壳、废聚氯管、工业废旧塑料制品、塑料门窗、聚脂制品以及塑料成型加工过程中的废料等等，随处可见，生生不息，永不枯竭！所以对塑料废弃物的回收加工，对环境也有很大帮助，废旧塑料加工成颗粒后，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产。而塑料造粒完成后往往需要对塑料颗粒进行干燥处理，传统的干燥方式只是将塑料颗粒进行摊凉或者吹风干躁，效率低，工作量大，还很难完全使得塑料颗粒得到充分干燥，对塑料的湿度无法进行很好的监测，给后续加工带来一定影响。

目前市场上也有一些用于干燥塑料颗粒的设备，但是这些设备大都是采用烘干的方式，耗时很长，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料颗粒干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料颗粒干燥设备，包括机架、进料漏斗、干燥箱、搅拌机以及输送装置，所述干燥箱通过螺栓固定安装于机架上，干燥箱两侧上端各设有一个进料漏斗；进料漏斗通过底部设有导料管，进料漏斗通过导料管与干燥箱连接贯通；干燥箱顶部中间位置设有干燥剂加料管仓，干燥剂加料管仓两侧均安装有排风机，排风机通过螺栓安装在干燥箱顶部左右两端；干燥箱底部安装有若干搅拌机，每个搅拌机上均安装有两个具有一定夹角的搅拌旋转杆；搅拌机左右两端均设有电热丝固定连接杆，所述电热丝固定连接杆固定在干燥箱的内侧壁上，电热丝固定连接杆为中空结构，电热丝固定连接杆内部设有电热丝装置；干燥箱底部对称安装有活动开板，活动开板顶端与干燥箱底部铰接，活动开板开闭转动范围是0～90度；活动开板下方设有输送装置，输送装置通过支架固定安装在机架的底板上；机架的侧壁上安装有控制面板。

作为本发明进一步的方案：所述进料漏斗内安装有搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌电机、安装板和搅拌器组成，所述安装板通过螺栓固定在进料漏斗顶部，搅拌电机通过螺栓固定安装在安装板上；所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌齿，搅拌轴与搅拌电机的输出轴相连，搅拌齿焊接在搅拌轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述进料漏斗内焊接有分流板，分流板焊接在进料漏斗弧形面上，分流板的底部与进料漏斗的底部连接。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌旋转杆上焊接有搅拌棒。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥箱内部下端安装有湿度传感器。

作为本发明再进一步的方案：所述控制面板上设置有急停按钮。

作为本发明再进一步的方案：所述机架底部安装有移动脚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥剂加料管仓顶端设有密闭盖塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，通过排风、加热、搅拌的多重工序提高塑料颗粒干燥效率，能够对塑料颗粒的湿度进行实时监测，可以使塑料颗粒得到完全充分的干燥，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中进料漏斗的结构示意图。

图中：1-进料漏斗、2-干燥箱、3-机架、4-控制面板、5-急停按钮、6-搅拌旋转杆、7-移动脚轮、8-、输送装置、9-活动开板、10-电热丝装置、11-搅拌机、12-湿度传感器、13-搅拌棒、14-导料管、15-排风机、16-干燥剂加料管仓、17-密闭盖塞、18-搅拌齿、19-搅拌轴、20-支架、21-分流板、22-搅拌电机、23-安装板、24-搅拌器、25-电热丝固定连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，一种塑料颗粒干燥设备，包括机架3、进料漏斗1、干燥箱2、搅拌机11以及输送装置8，所述干燥箱2通过螺栓固定安装于机架3上，干燥箱2两侧上端各设有一个进料漏斗1，两个进料漏斗1可以同时进料，提高进料速度；进料漏斗1通过底部设有导料管14，进料漏斗1通过导料管14与干燥箱2连接贯通；干燥箱2顶部中间位置设有干燥剂加料管仓16，干燥剂加料管仓16两侧均安装有排风机15，排风机15通过螺栓安装在干燥箱2顶部左右两端；干燥箱2底部安装有若干搅拌机11，每个搅拌机11上均安装有两个具有一定夹角的搅拌旋转杆6；搅拌机11左右两端均设有电热丝固定连接杆25，所述电热丝固定连接杆25固定在干燥箱2的内侧壁上，电热丝固定连接杆25为中空结构，电热丝固定连接杆25内部设有电热丝装置10，能够快速提高干燥箱2内的温度，促进塑料颗粒中水分的蒸发；干燥箱2底部对称安装有活动开板9，活动开板9顶端与干燥箱2底部铰接，活动开板9开闭转动范围是0～90度；活动开板9下方设有输送装置8，输送装置8通过支架20固定安装在机架3的底板上,通过能把及时干燥的塑料颗粒输送出去，避免堆垒，提高传输效率；机架3的侧壁上安装有控制面板4，对设备进行控制。

进一步的，本发明所述进料漏斗1内安装有搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌电机22、安装板23和搅拌器24组成，所述安装板23通过螺栓固定在进料漏斗1顶部，搅拌电机22通过螺栓固定安装在安装板23上；所述搅拌器24包括搅拌轴19和搅拌齿18，搅拌轴19与搅拌电机22的输出轴相连，搅拌齿18焊接在搅拌轴19上，通过搅拌器24的作用，在细碎料进入到进料漏斗1内时，搅拌轴19和搅拌齿18将细碎料搅动起来，阻止细碎料在进料口处堆积堵塞进料口，从而避免了粉碎机空载，提高了粉碎效率，通过搅拌齿18搅拌使得细碎料不会粘接在搅拌齿18上，减轻搅拌器的负担，减少能量的消耗。

进一步的，本发明所述进料漏斗1内焊接有分流板21，分流板21焊接在进料漏斗1弧形面上，分流板21的底部与进料漏斗1的底部连接，防止使用者一次性向进料漏斗倒入太多的细碎料而堵塞进料口，对细碎料进行分流处理。

进一步的，本发明所述搅拌旋转杆6上焊接有搅拌棒13，能够促进对塑料颗粒的搅拌，使干燥剂和塑料颗粒均匀混合。

进一步的，本发明所述干燥箱2内部下端安装有湿度传感器12，湿度传感器12与控制面板4无线通讯连接，能够对塑料颗粒的湿度的变化进行实时监测，确保得到干燥的塑料颗粒。

进一步的，本发明所述控制面板4上设置有急停按钮5，设备出现故障的时候按下急停按钮5能够使设备立即停止运行，避免设备损坏。

进一步的，本发明所述机架3底部安装有移动脚轮7，方便对设备的移动。

进一步的，本发明所述干燥剂加料管仓16顶端设有密闭盖塞17，防止外面空气中水分进入干燥剂加料管仓16中被干燥剂吸收，保证干燥剂有效成分不失效。

本发明的工作原理是：接通工作电源，通过进料漏斗1进料，进料漏斗1内的搅拌器24快速转动，带动塑料颗粒顺着导料管14导入干燥箱2内，通过干燥剂加料管仓16加入干燥箱2内、搅拌机11对塑料颗粒搅拌、排风机15排风和电热丝固定连接杆25内电热丝装置10加热，塑料颗粒可以得到完成充分的干燥，通过湿度传感器12进行监测，搅拌机11下端的干燥箱2底部上设有活动开板9，活动开板9可转动开闭，活动开板9可转动0°-90°，活动开板9下端设有所述输送装置8，在塑料颗粒得到干燥后，活动开板9打开将干燥完成的塑料颗粒倒到输送装置8上运出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。