侧扣压紧式箱体结构及集热器箱体的制作方法

本发明涉及箱体结构领域，特别是涉及一种侧扣压紧式箱体结构。本发明还涉及一种使用上述侧扣压紧式箱体结构的集热器箱体。

背景技术：

常规的边框结构，只能安装一层盖板，保温性和密封性不良，不能满足目前越来越高的要求。目前使用的边框结构将边框与压条的扣合时，由压条从上面经过压制或敲击把卡齿卡入边框的卡槽里，由于装配间隙及定位要求较精密，难以实现机械化生产。同时由于采用手工敲击装配压条，因敲击过程中压条都是分段嵌入边框的，因此压条表面会留下许多变形的痕迹。

目前集热器箱体常常采用上述边框结构，使用此种结构的集热器箱体保温性和密封性得不到满足。同时，通过此种方式制作的集热器边框四角拼缝间隙也难以控制，严重影响集热器表面质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是要提供一种侧扣压紧式箱体结构，它装配间隙小、易于装配操作，易于实现机械化生产、箱体表面质量好。

本发明所要解决的第二个技术问题是要提供一种使用上述侧扣压紧式箱体结构的集热器箱体，它使集热器由线密封改进为面密封，保温性和密封性好，更易于实施售后维修。

本发明采用的技术方案：提供一种侧扣压紧式箱体结构，包括边框、板件、扣条和角码，所述边框上设置有用于安装扣条的扣位，所述板件设置在边框上且位于边框上侧，所述扣条固定设置在边框的扣位上，所述扣条配合对板件进行定位，所述角码两端分别与相邻的扣条固定连接。

本发明所述的侧扣压紧式箱体结构同背景技术相比所产生的有益效果：上述侧扣压紧式箱体结构，优化生产加工工艺和售后的维修性能，提高产品质量，能够把板件牢固地固定在边框上，扣条从侧边安装克服了传统方式压条扣合较困难，敲击压条导致变形损伤，同时可避免敲击使板件损伤，适合双层或多层板件的安装。扣条上表面为装饰表面，安装过程不受到损伤，角码可起到定位和紧固的作用，安装十分方便，可适应机械化生产，有效提高产品外观质量和生产效率。

在其中一个实施例中，所述边框包括侧板、支撑弯曲部、板件支撑部和连接弯曲部，所述侧板两端分别与支撑弯曲部和连接弯曲部固定连接，所述板件支撑部与支撑弯曲部固定连接，所述板件支撑部与支撑弯曲部之间形成安装扣条的扣位。

在其中一个实施例中，还包括边框连接板，所述边框还包括限位板，所述限位板固定设置在侧板内侧用于对边框连接板进行定位。

在其中一个实施例中，所述连接弯曲部远离侧板的一端为齿型咬合结构，连接弯曲部采用齿形咬合结构，在连接板材时可实现无缝隙连接，可以一次压合完成，结构强度高，密封性好。

在其中一个实施例中，所述扣条包括扣条本体、第一夹固板和第二夹固板，所述第一夹固板和第二夹固板固定设置在扣条本体两端，所述第一夹固板和第二夹固板之间形成用于对板件进行夹持的空位，所述第二夹固板与边框上的扣位对应，所述第一夹固板对板件进行夹持。新结构扣条从侧面安装，操作简便易行，使得集热器上表面拼缝规整缝隙小，外形美观大方，而且有利于机械化操作，生产效率高。

在其中一个实施例中，所述板件、扣条和边框形成的空隙内填充有密封胶。密封胶的使用可保证集热器不漏水、不透气，密封性能优越。

在其中一个实施例中，所述板件至少为两层，所述板件之间设置隔层橡胶密封条。多层板件可以获得更好的保温效果，可以适应集热器结构紧凑、密封性能高的设计要求。

在其中一个实施例中，所述边框采用整条合金型材制成。边框采用整体合金型材制成，解决了四角拼缝间隙难控制、装配后再拆卸易变形，维修性差等缺陷。

在其中一个实施例中，还包括密封件，所述密封件设置在板件与边框之间。所述密封件的使用可以提高板件与边框的密封性。

在其中一个实施例中，所述密封件为密封胶条，所述板件为玻璃板。

本发明采用的技术方案：提供一种集热器箱体，使用了上述侧扣压紧式箱体结构。

本发明所述的集热器箱体同背景技术相比所产生的有益效果：使用侧扣压紧式箱体结构的集热器箱体通过扣条与边框的结合对板件进行定位，定位过程中不会发生敲击变形的情况，扣条在安装过程中不会发生损伤，可以很好的提高集热器箱体的外观，角码的使用可以很好的对扣条进行定位；机械化生产的过程中生产效率高。

附图说明

图1为侧扣压紧式箱体结构实施例1的剖视图；

图2为图1的局部放大图；

图3为侧扣压紧式箱体结构实施例1的局部拆分图；

图4为侧扣压紧式箱体结构实施例2的剖视图；

图5为侧扣压紧式箱体结构实施例2的局部拆分图；

附图标记说明如下：

101.边框，111.侧板，112.支撑弯曲部，113.板件支撑部，114.限位板，115.弯曲部，116.连接弯曲部，102.边框连接板，103.密封件，104.板件，105.隔层橡胶密封条，106.扣条，161.扣条本体，162.第一夹固板，163.第二夹固板，107.角码，108.背板，109.密封胶；

201.边框，211.侧板，212.支撑弯曲部，213.板件支撑部，214.限位板，215.连接弯曲部，202.边框连接板，203.密封件，204.板件，205.扣条，251.扣条本体，252.第一夹固板，253.第二夹固板，206.角码，207.背板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

本发明使用的用语仅用于描述特定示例性实施例的目的，且并非旨在进行限制。如本文所使用的单数形式"一种"和"该"可旨在也包括复数形式，除非上下文清楚地另外指出。用语"包括"、"包含"、"具有"为包括性的，且因此指出了规定的特征、元件和/或构件的存在，但并未排除存在或添加一个或多个其它特征、元件、构件和/或它们的集合。

当元件或层称为在另一个元件或层"上"、"接合到"、"连接到"另一个元件或层上时，其可直接地在其它元件或层上、接合到、连接到或联接到其它元件或层上，或可存在介入的元件或层。相反，当元件称为直接在另一个元件或层"上"、"直接地接合到"、"直接地连接到"或"直接地联接到"另一个元件或层上，则这里可不存在介入元件或层。将以相似的方式解释用于描述元件之间的关系的其它词语(例如，"之间"对"直接地在之间"，"邻近"对"直接地邻近"，等)。如本文所使用的用语"和/或"包括一个或多个相关所列项目的任何组合和所有组合。

用语如"第一"、"第二"和其它数字项目在本文中使用时并不意味着次序或顺序，除非由上下文清楚地指出。因此，下文所述的第一元件、第一构件、第一区域、第一层或第一区段可称为第二元件、第二构件、第二区域、第二层或第二区段，这并未脱离示例性实施例的教导内容。

实施例1

参照图1、图2和图3，本发明的一个实施例中公开了一种侧扣压紧式箱体结构，包括边框101、板件104、扣条106和角码107，所述边框101上设置有用于安装扣条106的扣位，所述板件104设置在边框101上且位于边框101上侧，所述扣条106固定设置在边框101的扣位上，所述扣条106配合对板件104进行定位，所述角码107两端分别与相邻的扣条106固定连接。

可选的，边框101为矩形，所述扣条106数量为四条且分别设置在边框101的四条边上，所述角码107两端分别与相邻的扣条106固定连接。

参照图1，可选的，边框101包括侧板111、支撑弯曲部112、板件支撑部113和连接弯曲部116，所述侧板111两端分别与支撑弯曲部112和连接弯曲部116固定连接，所述板件支撑部113与支撑弯曲部112固定连接，所述板件支撑部113与支撑弯曲部112之间形成安装扣条106的扣位。

参照图1，可选的，侧板111内侧还固定设置限位板114，所述侧板111内侧还设置有边框连接板102，所述限位板114对边框连接板102进行定位。

参考图1，板件支撑部113包括档边和支撑边，支撑边与支撑弯曲部112固定连接，支撑边与支撑弯曲部112形成安装扣条106的扣位，档边垂直与支撑边设置，板件104设置在支撑边上，档边对板件104进行限位，避免板件104滑动。

参考图1，可选的，板件支撑部113的支撑边上设置有凹槽，密封件103为t字型，所述密封件103设置在支撑边上的凹槽内。

参照图1，可选的，侧板111局部凹陷形成弯曲部115，所述限位板114分别固定在弯曲部115和支撑弯曲部112上，限位板114与侧板111之间形成用于容纳边框连接板102的空位。

参照图1，可将连接弯曲部116远离侧板111的一端设计成齿型咬合结构。

参照图1和图3，可选的，扣条106包括扣条本体161、第一夹固板162和第二夹固板163，所述第一夹固板162和第二夹固板163固定设置在扣条本体161两端，所述第一夹固板162和第二夹固板163之间形成用于对板件104进行夹持的空位，所述第二夹固板163与边框101上的扣位对应，所述第一夹固板162对板件104进行夹持。

参照图1和图2，可在板件104、扣条106和边框101形成的空隙内填充密封胶109。

参照图1，可选的，板件104为两层，在板件104之间设置隔层橡胶密封条105。

参照图1，边框101可采用整条合金型材制成，将合金型材经过铣孔和切四角及切两端工序后，折弯成四边形，边框101接头拼缝利用边框连接板102铆压固定。通过此种发放制备的边框牢固可靠，拼接处外表面缝隙小，平整光滑；边框四角无拼接缝，外形美观大方。

参照图1，可选的，板件104与边框101之间还设置有密封件。密封件103可以为密封胶条。板件104可以为玻璃板。

实施例2

参照图4和图5，本发明的一个实施例中公开了一种侧扣压紧式箱体结构，包括边框201、板件204、扣条205和角码206，所述边框201上设置有用于安装扣条205的扣位，所述板件204设置在边框201上且位于边框201上侧，所述扣条205固定设置在边框201的扣位上，所述扣条205配合对板件204进行定位，所述角码206两端分别与相邻的扣条205固定连接。

可选的，边框201为矩形，所述扣条205数量为四条且分别设置在边框201的四条边上，所述角码206两端分别与相邻的扣条205固定连接。

参照图4，可选的，边框201包括侧板211、支撑弯曲部212、板件支撑部213和连接弯曲部215，所述侧板211两端分别与支撑弯曲部212和连接弯曲部215固定连接，所述板件支撑部213与支撑弯曲部212固定连接，所述板件支撑部213与支撑弯曲部212之间形成安装扣条205的扣位。

参照图4，可选的，侧板211内侧还固定设置限位板214，所述侧板211内侧还设置有边框连接板202，所述限位板214对边框连接板202进行定位。

参考图4，板件支撑部213包括档边和支撑边，支撑边与支撑弯曲部212固定连接，支撑边与支撑弯曲部212形成安装扣条205的扣位，档边垂直与支撑边设置，板件204设置在支撑边上，档边对板件204进行限位，避免板件204滑动。

参考图4，可选的，板件支撑部213的支撑边上设置有凹槽，密封件203为t字型，所述密封件203设置在支撑边上的凹槽内。

参照图4，可选的，所述限位板214分别固定在连接弯曲部215和支撑弯曲部212上，限位板214与侧板211之间形成用于容纳边框连接板202的空位。

参照图4，可将连接弯曲部215远离侧板211的一端设计成齿型咬合结构。

参照图4和图5，可选的，扣条205包括扣条本体251、第一夹固板252和第二夹固板253，所述第一夹固板252和第二夹固板253固定设置在扣条本体251两端，所述第一夹固板252和第二夹固板253之间形成用于对板件204进行夹持的空位，所述第二夹固板253与边框201上的扣位对应，所述第一夹固板252对板件204进行夹持。

参照图4，边框201可采用整条合金型材制成，将合金型材经过铣孔和切四角及切两端工序后，折弯成四边形，边框201接头拼缝利用边框连接板202铆压固定。通过此种发放制备的边框牢固可靠，拼接处外表面缝隙小，平整光滑；边框四角无拼接缝，外形美观大方。

参照图4，可选的，板件204与边框201之间还设置有密封件。密封件可以为密封胶条。板件204可以为玻璃板。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

实施例3

本发明的一个实施例中公开了一种集热器箱体，该集热器箱体使用了实施例1中的侧扣压紧式箱体结构。

参照图1，可选的，边框101远离板件104的一端与背板108固定连接。

参照图3，可选的，连接弯曲部116的齿型咬合结构与背板108固定连接。

实施例4

本发明的一个实施例中公开了一种集热器箱体，该集热器箱体使用了实施例2中的侧扣压紧式箱体结构。

参照图4，可选的，边框201远离板件204的一端与背板207固定连接。

参照图5，可选的，连接弯曲部215的齿型咬合结构与背板207固定连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。