本发明涉及化工产品制备技术领域，特别涉及增塑剂制备技术及其制备设备，具体的，其展示一种酯化冷凝器管板保护方法。
背景技术：
增塑剂是化工技术领域的基础材料之一，其制备过程中需要通过酯化冷凝器进行冷凝；
现阶段的冷凝方法为醇蒸汽温度在220℃-225℃时，与酯化冷凝器管板直接接触进行冷凝降温至50℃；高温醇蒸汽瞬间与列管接触很容易产生应力，造成管板焊缝脱落，严重制约正常生产，且管程与壳程温差大，造成应力集中，损害设备；同时醇蒸汽的大量热能被水移走，浪费严重。
因此，有必要提供一种酯化冷凝器管板保护方法来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种酯化冷凝器管板保护方法，其通过配置液体醇吸收气体醇的热量后再进入冷凝器进行冷凝，降低与列管接触的醇蒸汽的温度，避免高温醇蒸汽瞬间与列管接触产生较大应力造成管板焊缝脱落；减少管程与壳程温保证设备稳定性和使用寿命；同时，液体醇吸收的热量可重复用于酯化反应，减少能源浪费。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种酯化冷凝器管板保护方法，步骤如下：
1)酯化反应后，将醇蒸汽输送通过液体醇区域；
2)对液体醇进行加压雾化，此时雾化的液体醇与醇蒸汽接触进行传质传热；
31)经由步骤2)的，且温度降至103℃-130℃的醇蒸汽输送至冷凝器；
32)在步骤31)时同步进行二次醇添加，并对添加的二次醇进行步骤2)
4)温度降至103℃-130℃的醇蒸汽与冷凝管接触进行继续降温。
进一步的，步骤32)中二次醇加入量为2.5m3/h。
进一步的，冷凝器的列管中通冷却水，冷却水进水温度与气相温度差控制在100℃-105℃。
与现有技术相比，本发明的一种酯化冷凝器管板保护方法，其通过配置液体醇吸收气体醇的热量后再进入冷凝器进行冷凝，降低与列管接触的醇蒸汽的温度，避免高温醇蒸汽瞬间与列管接触产生较大应力造成管板焊缝脱落；减少管程与壳程温保证设备稳定性和使用寿命；同时，液体醇吸收的热量可重复用于酯化反应，减少能源浪费。
具体实施方式
实施例：
一种酯化冷凝器管板保护方法，步骤如下：
1)酯化反应后，将醇蒸汽输送通过液体醇区域；
2)对液体醇进行加压雾化，此时雾化的液体醇与醇蒸汽接触进行传质传热；
31)经由步骤2)的，且温度降至103℃-130℃的醇蒸汽输送至冷凝器；
32)在步骤31)时同步进行二次醇添加，并对添加的二次醇进行步骤2)
4)温度降至103℃-130℃的醇蒸汽与冷凝管接触进行继续降温。
步骤32)中二次醇加入量为2.5m3/h。
冷凝器的列管中通冷却水，冷却水进水温度与气相温度差控制在100℃-105℃。
与现有技术相比，本发明的一种酯化冷凝器管板保护方法，其通过配置液体醇吸收气体醇的热量后再进入冷凝器进行冷凝，降低与列管接触的醇蒸汽的温度，避免高温醇蒸汽瞬间与列管接触产生较大应力造成管板焊缝脱落；减少管程与壳程温保证设备稳定性和使用寿命；同时，液体醇吸收的热量可重复用于酯化反应，减少能源浪费。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。