本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种带有收尘装置的冶炼炉。
背景技术：
冶炼炉用来冶炼合金钢，利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化，传统的冶炼炉依靠煤炭作为燃料进行加热熔炉冶炼，而随着煤炭资源的越来越少，使得冶炼的成本越来越高，且煤炭燃烧产生的气体需要进行再次净化之后才能排放，增加了冶炼的步骤。
因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种带有收尘装置的冶炼炉。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种带有收尘装置的冶炼炉，包括炉体，炉体从上到下以此包括烟气室、冶炼室和出料室，冶炼室包括冶炼炉和加热层，加热层内设有加热管，冶炼室上端通过气孔连通烟气室，冶炼炉下端通过出液口连通出料室，炉体上设有连通冶炼室的进料口和连通出料室的出料口，进料口出设有碾压轮，进料口上端设有收尘装置。在上述技术方案中，碾压轮可将需要冶炼的物料碾压粉碎，使得利于加热渗透，加快液化的速度；而碾压所产生的粉尘可以通过收尘装置进行吸收，减少了对环境的污染。
收尘装置包括遮挡于进料口上端的挡板，所述挡板内设有出尘烟 口，所述挡板上端设有抽风机。
烟气室内设有多层吸附板。可对液化物料中所产生的有害气体进行吸附，避免了对空气的污染。
出料室的底板与水平面呈角度设置，角度为5°-10°。利于液体的流动和收集。
炉体下端设有支撑脚。
附图说明
附图1为本发明实施例一结构示意图。
以上附图中：1-炉体，2-烟气室，3-冶炼室，4-出料室，5-冶炼炉，6-加热层，7-加热管，8-气孔，9-出液口，10-进料口，11-出料口，12-碾压轮，13-收尘装置，131-挡板，132-出尘烟口，133-抽风机，14-吸附板，15-支撑脚。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：
如图1所示，本发明的一种带有收尘装置的冶炼炉，包括炉体1，炉体1从上到下以此包括烟气室2、冶炼室3和出料室4，冶炼室3包括冶炼炉5和加热层6，加热层6内设有加热管7，冶炼室3上端通过气孔8连通烟气室2，冶炼炉3下端通过出液口9连通出料室4，炉体1上设有连通冶炼室3的进料口10和连通出料室4的出料口11，进料口10出设有碾压轮12，进料口10上端设有收尘装置13。在上述技术方案中，碾压轮12可将需要冶炼的物料碾压粉碎，使得利于加热渗透，加快液化的 速度；而碾压所产生的粉尘可以通过收尘装置13进行吸收，减少了对环境的污染。
收尘装置13包括遮挡于进料口10上端的挡板131，挡板131内设有出尘烟口132，挡板131上端设有抽风机133。
烟气室2内设有多层吸附板14。可对液化物料中所产生的有害气体进行吸附，避免了对空气的污染。
出料室4的底板与水平面呈角度设置，角度为5°-10°。利于液体的流动和收集。
炉体1下端设有支撑脚15。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。