用于形成射流的喷嘴装置及排烟装置的制作方法

本发明涉及排烟技术领域，尤其是涉及一种用于形成射流的喷嘴装置及排烟装置。

背景技术：

相关技术中，射流排烟装置的射流口为较窄的缝隙，射流从较窄的射流口中喷出的射流方向通常垂直于射流口的截面，如要调节射流方向，则需要在射流口处添加叶片，因射流口为较细的缝隙，工艺较为复杂，并且加工成本较高。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种用于形成射流的喷嘴装置及排烟装置。

本发明实施方式的用于形成射流的喷嘴装置包括喷出部，所述喷出部开设有呈隙缝状的射流口，所述射流口用于形成射流，所述射流口沿所述射流口的长度方向呈变截面结构。

在本发明实施方式的用于形成射流的喷嘴装置中，由于射流口沿射流口的长度方向呈变截面结构，即为射流口的宽度存在不相等的地方，使得由射流口出射的气流所受的阻力不同，这样只需要通过调整射流口的宽度变化就能够控制从射流口喷出的气流的方向，如此，在无需叶片的情况下，通过较为简单的方式实现对出射气流方向的调节。

在一个实施方式中，位于所述喷出部中间位置的所述射流口的宽度大于位于所述喷出部两侧位置的所述射流口的宽度。

在一个实施方式中，位于所述喷出部一侧的所述射流口的宽度大于位于所述喷出部另一侧的所述射流口的宽度。

在一个实施方式中，位于所述喷出部中间位置的所述射流口的宽度小于位于所述喷出部两侧位置的所述射流口的宽度。

在一个实施方式中，所述用于形成射流的喷嘴装置包括气腔部，所述气腔部连接所述喷出部，所述气腔部开设有气体入口及气流流道，所述气体入口开设在所述气腔部的顶部，所述气流流道连通所述气体入口及所述射流口。

在一个实施方式中，所述气流流道沿所述气体入口向所述射流口的方向渐缩变化。

在一个实施方式中，所述气流流道的内壁形成有平滑连接所述射流口的第一导流面，所述第一导流面呈弧形。

在一个实施方式中，所述气流流道的内壁形成有平滑连接所述射流口的第二导流面，所述第二导流面呈弧形，所述第一导流面与所述第二导流面相对。

本发明实施方式的排烟装置包括如上述任一实施方式所述的喷嘴装置。

在本发明实施方式的排烟装置中，由于射流口沿射流口的长度方向呈变截面结构，即为射流口的宽度存在不相等的地方，使得由射流口出射的气流所受的阻力不同，这样只需要通过调整射流口的宽度变化就能够控制从射流口喷出的气流的方向，如此，在无需叶片的情况下，通过较为简单的方式实现对出射气流方向的调节。

在一个实施方式中，所述排烟装置包括罩体及油烟出口，所述喷嘴装置安装在所述罩体的侧部，所述罩体内形成有集烟腔室，所述集烟腔室连通所述油烟出口和射流口。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的喷嘴装置的立体示意图。

图2是本发明实施方式的喷嘴装置的平面示意图。

图3是图2的喷嘴装置沿a-a向的剖面示意图。

图4是图2的喷嘴装置沿b-b向的剖面示意图。

图5是本发明实施方式的喷嘴装置的另一平面示意图。

图6是本发明实施方式的喷嘴装置的又一平面示意图。

图7是本发明实施方式的喷嘴装置的再一平面示意图。

图8是本发明实施方式的排烟装置的立体示意图。

主要元件符号说明：

排烟装置100；

喷嘴装置10、喷嘴装置10a；

喷出部11、喷出部11a、喷出部11b、射流口111、射流口111a、射流口111b、第一射流口112、第二射流口113、第三射流口114、第四射流口115、第五射流口116、第六射流口117、气腔部12、气体入口121、气流流道122、第一导流面123、第二导流面124、顶部125；

罩体20、油烟出口30。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1～图2，本发明实施方式的用于形成射流的喷嘴装置10包括喷出部11。喷出部11开设有呈隙缝状的射流口111。射流口111用于形成射流。射流口111沿射流口111的长度方向(如图1及图2的双箭头所示)呈变截面结构。

在本发明实施方式的用于形成射流的喷嘴装置10中，由于射流口111沿射流口111的长度方向呈变截面结构，即为射流口111的宽度存在不相等的地方，使得由射流口111出射的气流所受的阻力不同，这样只需要通过调整射流口111的宽度变化就能够控制从射流口111喷出的气流的方向，如此，在无需叶片的情况下，通过较为简单的方式实现对出射气流方向的调节。

需要说明的是，由于射流口111呈缝隙状，这样由射流口111出射的射流所形成的射流卷吸效应范围较广，增加了具有喷嘴装置10的排烟装置的吸烟范围。

另外，射流口111沿射流口111的长度方向呈变截面结构，可理解为，沿射流口111的长度方向，射流口111存在至少两个不同宽度的地方，使得射流口111喷出的气流的方向能够被部分或全部地控制。

请参阅图2，在一个实施方式中，位于喷出部11中间位置的射流口111的宽度大于位于喷出部11两侧位置的射流口111的宽度。

如此，射流口111整体截面的分布为中间宽两边窄，这样由位于喷出部11中间位置的射流口111出射射流的阻力要小于由位于喷出部11两侧位置的射流口111出射射流的阻力，从而使得喷出部11两侧的射流会趋向于从喷出部11中间位置射出，因此位于喷出部11两侧位置的射流口111出射的射流方向会向中间偏折，即射流口111的射流喷出后整体呈向中间聚集的流动形态。

具体地，本发明实施方式中，射流口111包括第一射流口112及第二射流口113。第一射流口112连通第二射流口113。第一射流口112位于喷出部11中间位置，第二射流口113位于喷出部11两侧位置。第一射流口112的宽度d1大于第二射流口113的宽度d2。

这样就达到了通过调整射流口111的宽度变化来控制从射流口111喷出的气流的方向的目的，并且当需要射流口111出射的射流整体呈向中间聚集的流动形态时，即将射流口111整体截面设置成中间宽两边窄即可。

请参阅图6，在一个实施方式中，位于喷出部11a一侧的射流口111a的宽度大于位于喷出部11a另一侧的射流口111a的宽度。

如此，射流口111a整体截面的分布为一边宽一边窄，这样由位于喷出部11a一侧的射流口111a出射射流的阻力要小于位于喷出部11a另一侧的射流口111a出射射流的阻力，从而使得喷出部11a另一侧的射流会趋向于从喷出部11a一侧射出，因此位于喷出部11a另一侧的射流口111a出射的射流方向会向喷出部11a一侧偏折，即射流口111a的射流喷出后整体呈向喷出部11a一侧聚集的流动形态。

在图6所示的例子中，射流口111a包括第三射流口114及第四射流口115。第三射流口114连通第四射流口115。第三射流口114位于喷出部11a左侧。第四射流口115位于喷出部11a右侧。第三射流口114的宽度d3大于第四射流口115的宽度d4。

需要指出的是，“左侧”及“右侧”指的是喷嘴装置10a正常使用状态下的位置状态，例如如图6所示的位置状态。

请参阅图7，在一个实施方式中，位于喷出部11b中间位置的射流口111b的宽度小于位于喷出部11b两侧位置的射流口111b的宽度。

如此，射流口111b整体截面的分布为中间窄两边宽，这样由位于喷出部11b中间位置的射流口111b出射射流的阻力要大于由位于喷出部11b两侧位置的射流口111b出射射流的阻力，从而使得喷出部11b中间位置的射流会趋向于从喷出部11b两侧射出，因此位于喷出部11b中间位置的射流口111b出射的射流方向会向两侧偏折，即射流口111b的射流喷出后整体呈向两侧偏折的流动形态。

在图7所示的例子中，射流口111b包括第五射流口116及第六射流口117。第五射流口116连通第六射流口117。第五射流口116位于喷出部11b中间位置。第六射流口117位于喷出部11b两侧位置。第五射流口116的宽度d5小于第六射流口117的宽度d6。

需要说明的是，射流口111的宽度变化并不仅限于上述列举的实施方式中所述的宽度变化方式。射流口111的宽度变化还可根据具体应用情况进行设置。

请结合图2～图5，在一个实施方式中，用于形成射流的喷嘴装置10包括气腔部12。气腔部12连接喷出部11。气腔部12开设有气体入口121及气流流道122。气体入口121开设在气腔部12的顶部125。气流流道122连通气体入口121及射流口111。

如此，气流可从气体入口121进入气流流道122，然后再由射流口111喷出。其中，气流流道122可起到缓冲气流及扩大气流范围的作用，可保证由射流口111出射的气流的范围较大。

在一个实施方式中，气流流道122沿气体入口121向射流口111的方向渐缩变化。

如此，在气流由气体入口121进入气流流道122后，气流可在气流流道122内逐渐加速，然后再由射流口111快速喷出，渐缩变化的气流流道122的设置既可以保证由射流口111喷出的射流的速度较大，又可以保证由射流口111喷出的射流较为集中。

可以理解，为了防止气流在气流流道122内产生沟流现象，可使得气体入口121位于气腔部12的顶部125的中间位置，并使得气体入口121正对气流流道122内的中间区域，这样气流由气体入口121均匀进入气流流道122内后，其能够较均匀地填充气流流道122的整个空间，从而不容易产生沟流现象。

在一个例子中，气体入口121基本呈圆形。这样气体入口121的形状较为平滑，从而使得气流由气体入口121进入气流流道122内的噪音较小。

在一些例子中，气流流道122由气体入口121方向朝射流口111方向弯曲，即气流流道122为弯曲的流道。弯曲的气流流道122能够以较缓和的方式改变气流的流动方向，即气流在气流流道122内流动的阻力较小，并且不会产生大的噪音。同时，由于气流流道122朝射流口111方向弯曲，这样由气体入口121进入气流流道122内的气流不会直接由射流口111喷出，而是能够在气流流道122的导向作用下充分地由射流口111喷出。这样弯曲的气流流道122能够进一步扩大由射流口111喷出的射流的覆盖范围。

再有，在气流流道122沿气体入口121向射流口111的方向渐缩变化时，气流还能够在气流流道122内得到充分的加速。

在图3所示的例子中，气流流道122由气体入口121方向朝射流口111方向弯曲的角度为90度。气流基本沿竖直方向由气体入口121进入气流流道122内，并能够在弯曲的气流流道122的导向作用下整体由上至下地沿气流流道122流动，然后可由射流口111基本沿水平方向喷出。其中，气流在喷嘴装置10中流动方向如图3的虚线箭头所示。

需要指出的是，“竖直方向”及“水平方向”所依据的是喷嘴装置10在正常使用状态下的位置状态，例如如图3所示的位置状态。

在一个实施方式中，气流流道122的内壁形成有平滑连接射流口111的第一导流面123。第一导流面123呈弧形。

如此，由于第一导流面123平滑连接射流口111，并且第一导流面123呈弧形，这样气流在沿第一导流面123流动时的阻力较小，并具有较小的流动噪音，从而减小了气流在气流流道122内的动能损失，保证了由射流口111出射的射流的速度。

在一个实施方式中，气流流道122的内壁形成有平滑连接射流口111的第二导流面124。第二导流面124呈弧形。第一导流面123与第二导流面124相对。

如此，由于第二导流面124平滑连接射流口111，并且第二导流面124呈弧形，这样气流在沿第二导流面124流动时的阻力较小，从而进一步减小了气流在气流流道122内的动能损失，保证了由射流口111出射的射流的速度。

同时，由于第一导流面123与第二导流面124相对设置，并且均呈弧形，这样保证了气流在气流流道122较难以发生沟流现象，即气流不会在气流流道122的局部内聚集，从而保证气流能够顺畅地在弧形的导流面的导向作用下实现气流方向的改变。

请参阅图8，本发明实施方式的排烟装置100包括如上述任一实施方式所述的喷嘴装置10。

在本发明实施方式的排烟装置100中，由于射流口111沿射流口111的长度方向呈变截面结构，即为射流口111的宽度存在不相等的地方，使得由射流口111出射的气流所受的阻力不同，这样只需要通过调整射流口111的宽度变化就能够控制从射流口111喷出的气流的方向，如此，在无需叶片的情况下，通过较为简单的方式实现对出射气流方向的调节。在一个实施方式中，排烟装置100包括罩体20及油烟出口30。喷嘴装置10安装在罩体20的侧部。罩体20内形成有集烟腔室(图未示出)。集烟腔室连通油烟出口30和射流口111。

如此，由射流口111出射的射流可向集烟腔室内流动，一并卷吸周围的空气及油烟，从而使得油烟往集烟腔室内聚拢，并最后可从油烟出口30排出。这样提高了集烟腔室的拢烟能力。

可以理解，在射流口111出射的射流为向集烟腔室内流动时，若要使得更多的油烟往集烟腔室内聚集，从而进一步提高集烟腔室的拢烟能力，可将射流口111整体截面的分布设置为中间宽两边窄的形式，这样射流口111的射流喷出后整体呈向中间聚集的流动形态，从而使得由射流口111出射的射流卷吸的油烟及空气也呈中间聚集的流动形态，从而进一步提高了排烟装置100的排烟效率。

在本发明示例中，排烟装置100可以为油烟机。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。