一种茶叶、药材、花卉烘干机的铺料机构的制作方法

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种茶叶、药材、花卉烘干机的铺料机构。

背景技术：

茶叶、药材、花卉从采摘到成品出售，其中间都需进行脱水这一工序。以前的脱水的工艺大多是放置于空地上进行风干，这种方法不仅占用大量场地，效率低下，且还会导致物料的二次污染，而随着现代化机械的不断发展，脱水工艺也得到了很大的发展；将物料进行干燥时，大多是将物料输送至一烘干箱内，通过鼓风机和空气加热装置产生热空气对物料进行烘干，这种方法虽然脱水很快，但是物料输送至烘干箱的方式，大多是人工将物料倒入烘干箱内的某一区域，再将物料抚平摊开，使物料在烘干箱内铺设均匀，人工铺设的方法不仅会使效率变得低下，且劳动力强，人工也不能保证每次都能将物料铺设均匀，从而会导致物料堆积，使下层的物料的得不到很好的效果，底层的物料还会带有水分，致使最后成品的品质不一。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种茶叶、药材、花卉烘干机的铺料机构。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种茶叶、药材、花卉烘干机的铺料机构，烘干机包括有箱体，箱体内设置有隔板，隔板呈水平设置，隔板顶部两侧分别设有一根导轨，箱体上架设有料斗，铺料机构架设在两根导轨上并可在两根导轨上往复移动，铺料机构延导轨运动至导轨起始处时位于料斗的正下方，铺料机构包括壳体，壳体的顶部设有进料口，壳体的底部设有出料口，铺料机构还包括设置于壳体两侧的第一滑台和第二滑台，第一滑台和第二滑台均通过螺栓与壳体固定连接接，所述两根导轨包括第一导轨和第二导轨，第一导轨与第一滑台滑动连接，第二导轨与第二滑台滑动连接，第一导轨和第二导轨的前侧设有传动轴，传动轴垂直于导轨，第一导轨的前侧设有第一轴承座，第二轴承座的前侧设有第二轴承座，传动轴穿插在第一轴承座和第二轴承座上并与二者转动连接，传动轴的两端分别设有一个具有外齿圈的皮带轮，第一导轨的后侧安装有第二驱动电机，第二驱动电机的主轴上安装有具有外齿圈的皮带轮，第二驱动电机的皮带轮和传动轴一端的皮带轮之间套设有第二齿带，与第二齿带同侧的第一滑台上设有向第二齿带方向延伸的第一夹板，第一夹板上设有供第二齿带穿过的通槽，通槽的下侧壁设有与第二齿带啮合的外齿部，通过第二驱动电机带动第二齿带行进，从而驱动第一滑台带动壳体延导轨的直线方向移动。

进一步的，第二导轨的后侧设有两个间隔设置的第三轴承座和第四轴承座，第三轴承座和第四轴承座之间上穿插有连动轴，连动轴的一端安装有具有外齿圈的皮带轮，该连动轴端部的皮带轮与传动轴端部的皮带轮的之间设有第三齿带，与第三齿带同侧的第二滑台上设有向第三齿带方向延伸的第二夹板，第二夹板上设有供第三齿带出穿过的通槽，通槽的下侧壁设有与第三齿带啮合的外齿部。

进一步的，隔板上位于第一导轨和第二导轨的旁侧还分别设有一个自动涂油机构。

进一步的，隔板上延每个导轨的底部外边缘均设有接油槽。

进一步的，料斗设有上宽下窄的内腔。

进一步的，料斗的外侧壁上安装有第一振动电机。

进一步的，所述料斗还包括用于固定安装其自身的支架，该支架包括位于箱体两侧的支撑柱及位于两个支撑柱顶部的横板，横板上开设有安装槽，所述料斗竖直穿插在安装槽内，料斗通过螺栓与安装槽四周的壁体固定连接。

进一步的，箱体的旁侧设置有一输送带，该输送带倾斜向上设置，输送带的顶部位于料斗的正上方。

进一步的，在料斗顶部设有三个挡料板，三个挡料板与料斗一体成型，三个挡料板分别位于输送带前侧、左侧和右侧。

有益效果：本发明所述的一种茶叶、药材、花卉烘干机的铺料机构，物料首先在料斗内贮存，铺料机构延导轨运动至导轨起始处时位于料斗的正下方时，料斗底部的出料口打开，壳体内盛接一定量的物料后料斗底部的出料口关闭，第二驱动电机驱动壳体延导轨的直线方向往复移动，在烘干区域内层层铺设物料，以此使烘干效果更佳，避免物料堆积；且利用自动化的铺料方式不仅可以减少劳动力的输出，降低工厂的人力成本，也可以大大的增加其生产效率，提高工厂的经济效益。

附图说明

图1为烘干机立体结构示意图；

图2为烘干机剖视机构示意图；

图3为烘干机第一翻板、第二翻板和落料板的打开状态示意图；

图4为烘干机的料斗立体结构示意图一；

图5为烘干机的料斗立体结构示意图二；

图6为烘干机的机箱局部剖视结构示意图；

图7为烘干机的局部立体结构示意图一；

图8为本发明图7中a处的放大图；

图9为本发明图7中b处的放大图；

图10为烘干机的局部立体结构示意图二；

图11为烘干机的局部立体结构示意图三；

附图标记说明：箱体1，隔板1a，第一驱动电机1a1，导料板1b，第三振动电机1b1，框架1c，料斗2，第一翻板2a，第一振动电机2b，支架2c，挡料板2d，第三驱动电机2e，壳体3，第二翻板3a，第一滑台3b，第一夹板3b1，第二滑台3c，第二夹板3c1，第二振动电机3d，红外传感器3e，烤灯4，落料板5，转轴5a，第一齿带5b，限制块5c，长条形凹槽5d，第一导轨6a，第二导轨6b，传动轴6c，第一轴承座6c1，第二轴承座6c2，第二驱动电机6d，第二齿带6e，连动轴6f，第三轴承座6f1，第四轴承座6f2，第三齿带6g，输送带7。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

根据图1至图11所示的一种茶叶、药材、花卉烘干机，包括有箱体1、料斗2和铺料机构，料斗2架设于箱体1顶部，箱体1内位于其两侧设有导轨，铺料机构架设在两根导轨上并可在两根导轨上往复移动，料斗2的底部出料口处安装有第一翻板2a，该第一翻板2a可翻转将料斗2的出料口打开，铺料机构延导轨运动至导轨起始处时位于料斗2的正下方，铺料机构包括壳体3，壳体3的顶部设有进料口，壳体3的底部设有出料口，壳体3的底部出料口处设有第二翻板3a，该第二翻板3a可翻转将铺料机构的出料口打开，箱体1的顶部设有可拆卸的顶板，顶板的底部设多排烤灯4。

铺料机构移动至料斗2正下方时，料斗2底部的第一翻板2a翻转将出料口打开，此时铺料机构的壳体3的底部出料口关闭，当壳体3内的物料堆积至一定量时，料斗2底部的出料口关闭，壳体3底部第二翻板3a翻转将出料口打开，铺料机构延导轨往复运动，在两根导轨之间的烘干区域均匀铺设多层物料，以使烘干效果更佳；且本发明采用烤灯4对烘干区域的物料进行烘干，而现有技术中，大多是利用鼓风机及空气加热装置向烘干区域吹拂热风进行烘干，这种方法通常成本较高，能耗大，并且送风不可避免的会导致将空气中的杂质、灰尘等落入箱体1内且风力还会将物料吹乱导致堆积，使位于底部的物料得不到烘干效果，而烤灯4不仅结构简单，成本低、能耗小，并且可以避免杂质、灰尘等落入箱体1内，也可以避免风力将物料吹乱堆积的问题。

所述箱体1内设置有隔板1a，隔板1a呈水平设置，两根导轨均安装在隔板1a顶部，隔板1a上位于两根导轨之间设有烘干区域，多排烤灯4位于烘干区域的正上方，隔板1a上对应烘干区域设有多个可翻转的落料板5，相邻两个落料板5在水平状态时无缝对接，箱体1内位于隔板1a的下方设有倾斜于水平面的导料板1b，箱体1的侧板上对应导料板1b底部设有出料口。

物料层层铺设在多个呈水平状态的落料板5上，物料被烘干后，多个落料板5翻转，物料掉落至倾斜的导料板1b上，物料随自身重力下滑从箱体1侧部的出料口掉落，通过盛放器具将烘干后的物料盛接。

隔板1a上设有将烘干区域包围的矩形的框架1c，每个落料板5上均设有转轴5a，转轴5a的两端转动连接在框架1c的两侧，转轴5a的一端向框架1c外伸出并在该端部固定安装具有外齿圈的皮带轮，隔板1a的底部安装有第一驱动电机1a1，第一驱动电机1a1与多个落料板5上的皮带轮之间套设有第一齿带5b。第一驱动电机1a1控制多个落料板5的翻转以实现自动化的落料。

两根导轨分别安装在框架1c两侧的上端。

具体的，为了防止长时间使用，多个落料板5之间在翻转后不能保持水平，致使相邻的两个落料板5之间产生缝隙使物料下漏；每个落料板5的底部均设有一个与其平行设置的长条形的限制块5c，落料板5底部设有与限制块5c其卡接配合的长条形凹槽5d，该限制块5c上安装有压力传感器；落料板5在水平状态下搭接在限制块5c上，限制块5c卡合在长条形凹槽5d内，长条形凹槽5d顶部壁体压合在限制块5c上，压力传感器被触发，烘干机自动检测出落料板5处于水平状态，而后烘干机的铺料机构才会工作，若是第一驱动机驱动多个落料板5翻转至水平时，落料板5无法触发压力传感器，烘干机会自动报警，提醒操作人员检修。

所述铺料机构还包括设置于壳体3两侧的第一滑台3b和第二滑台3c，第一滑台3b和第二滑台3c均通过螺栓与壳体3固定连接接，所述两根导轨包括第一导轨6a和第二导轨6b，第一导轨6a与第一滑台3b滑动连接，第二导轨6b与第二滑台3c滑动连接，第一导轨6a和第二导轨6b的前侧设有传动轴6c，传动轴6c垂直于导轨，第一导轨6a的前侧设有第一轴承座6c1，第二轴承座6c2的前侧设有第二轴承座6c2，传动轴6c穿插在第一轴承座6c1和第二轴承座6c2上并与二者转动连接，传动轴6c的两端分别设有一个具有外齿圈的皮带轮，第一导轨6a的后侧安装有第二驱动电机6d，第二驱动电机6d的主轴上安装有具有外齿圈的皮带轮，第二驱动电机6d的皮带轮和传动轴6c一端的皮带轮之间套设有第二齿带6e，与第二齿带6e同侧的第一滑台3b上设有向第二齿带6e方向延伸的第一夹板3b1，第一夹板3b1上设有供第二齿带6e穿过的通槽，通槽的下侧壁设有与第二齿带6e啮合的外齿部，通过第二驱动电机6d带动第二齿带6e行进，从而驱动第一滑台3b带动壳体3延导轨的直线方向移动；进一步的，第二导轨6b的后侧设有两个间隔设置的第三轴承座6f1和第四轴承座6f2，第三轴承座6f1和第四轴承座6f2之间上穿插有连动轴6f，连动轴6f的一端安装有具有外齿圈的皮带轮，该连动轴6f端部的皮带轮与传动轴6c端部的皮带轮的之间设有第三齿带6g，与第三齿带6g同侧的第二滑台3c上设有向第三齿带6g方向延伸的第二夹板3c1，第二夹板3c1上设有供第三齿带6g出穿过的通槽，通槽的下侧壁设有与第三齿带6g啮合的外齿部，通过第二驱动电机6d带动传动轴6c转动，从而使第三齿带6g带动第二滑台3c同步行进。

由于烘干会导致箱体1内的空气变得干燥，导轨容易丧失润滑，滑台在导轨上长时间滑动后会对导轨产生磨损导致生锈，所以，隔板1a上位于第一导轨6a和第二导轨6b的旁侧还分别设有一个自动涂油机构，以用于定时向导轨上的某一处涂油，并通过滑台的滑动将整根导轨上全部抹上润滑油。

为了防止润滑油将物料污染，隔板1a上延导轨的底部外边缘设有接油槽。

为了保证料斗2内的物料能顺利自料斗2底部的出料口下落，料斗2设有上宽下窄的内腔。为了进一步保证料斗2内的物料能够顺利自料斗2底部的出料口下落，物料不会在出料口处堆积，特别是茶叶可能在出料口处相互叠加将出料口堵塞，在料斗2的外侧壁上安装有第一振动电机2b，以用于将物料振落。

所述料斗2还包括用于固定安装其自身的支架2c，该支架2c包括位于箱体1两侧的支撑柱及位于两个支撑柱顶部的横板，横板上开设有安装槽，所述料斗2竖直穿插在安装槽内，料斗2通过螺栓与安装槽四周的壁体固定连接。

因料斗2具有一定高度，人工上料具有一定障碍，因此在箱体1的旁侧设置有一输送带7，该输送带7倾斜向上设置，输送带7的顶部位于料斗2的正上方。

为了避免输送带7下料时物料掉落处料斗2外，在料斗2顶部设有三个挡料板2d，三个挡料板2d与料斗2一体成型，三个挡料板2d分别位于输送带7前侧、左侧和右侧。

所述料斗2的侧壁上设有驱动第一翻板2a翻转的第三驱动电机2e。

为了保证壳体3内的物料能顺利自壳体3底部的出料口下落，壳体3设有上宽下窄的内腔。为了进一步保证壳体3内的物料能够顺利自壳体3底部的出料口下落，物料不会在出料口处堆积，特别是茶叶可能在出料口处相互叠加将出料口堵塞，在壳体3的外侧壁上安装有第二振动电机3d，以用于将物料振落。

所述壳体3的内壁上延壳体3的高度方向设有一排红外传感器3e。一排红外传感器3e，以用于感应物料的堆积高度。

为了保证导料板1b内的物料能顺利延导料板1b的倾斜面下落，在导料板1b的底部安装有第三振动电机1b1，以用于将物料振落。

具体的本发明所述的烘干机还可以并列设置两个，两个烘干机的结构相同，将其分为一级烘干机和二级烘干机，二级烘干机内烤灯4的功率大于一级烘干机内烤灯4的功率，以此分别适应不同温度要求的物料，特别是针对湿度比较高的物料，需要对其进行两次烘干的物料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。