空调室内机的制作方法

本发明涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种空调室内机。
背景技术：
：现有的空调室内机，当空调器的进风口的风量不足时，由于蜗舌处的出风能力弱，导致风道出风不稳定，容易在蜗舌处发生空气回流的现象，致使空调室内机出现喘振现象。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种空调室内机，旨在降低空调器使用时的噪音。为实现上述目的，本发明提出的空调室内机，包括：蜗壳，所述蜗壳具有进风口、出风口，以及位于所述进风口和所述出风口之间的风道；风轮，所述风轮位于所述进风口处；蜗舌，所述蜗舌对应所述出风口与所述蜗壳固定连接；限流件，所述限流件设置于所述蜗舌的内壁上，所述限流件距所述风轮转动轴线的距离，小于所述蜗舌距所述风轮转动轴线的距离。优选地，所述限流件突出所述蜗舌设置，所述限流件具有第一导流面，所述第一导流面位于所述蜗舌靠近所述蜗壳的一侧，所述第一导流面沿所述风道的延伸方向，自所述限流件的底部向所述限流件的顶部延伸。优选地，所述第一导流面为平面或者弧面。优选地，所述限流件具有第二导流面，所述第二导流面位于所述蜗舌远离所述蜗壳的一侧；所述第二导流面沿所述风道的延伸方向，自所述限流件的顶部向所述限流件的底部延伸。优选地，所述第一导流面和所述第二导流面连接于所述限流件的顶部。优选地，所述第二导流面为平面或者弧面。优选地，所述限流件的顶部和底部之间的距离为1.2mm～2mm。优选地，所述限流件与所述蜗舌一体成型设置。优选地，所述蜗壳和蜗舌均呈长条形设置，所述限流件的数量为两个，两所述限流件分别设置在所述蜗舌的两端，且均沿所述蜗舌的长度方向延伸。优选地，每一所述限流件的长度为所述蜗舌长度的1/4～1/3。优选地，所述风轮为贯流风轮，所述进风口和所述出风口分别设置在所述贯流风轮的相对两侧。本发明技术方案中，通过在蜗舌处设置限流件，并将限流件距离风轮的距离设置为小于蜗舌距离风轮的距离，相当于减小了蜗舌距离风轮的距离，在同等风量的情况下，增加了蜗舌处的风压，提高了蜗舌处的出风速度，提高了蜗舌处的出风能力，使得蜗壳内的气流可以平稳流动，有效的防止喘振现象的出现，有利于降低空调器使用时的噪音。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明空调室内机一实施例的结构示意图；图2为本发明空调室内机的蜗舌一实施例的结构示意图；图3为图2中a-a处的剖面结构示意图；图4为图2中b-b处的剖面结构示意图；图5为本发明空调室内机的限流件的截面一实施例的结构示意图；图6为本发明空调室内机的限流件的截面另一实施例的结构示意图；图7为本发明空调室内机的限流件的截面又一实施例的结构示意图；图8为本发明空调室内机的限流件的截面再一实施例的结构示意图；图9为本发明空调室内机的限流件的截面还一实施例的结构示意图；图10为本发明空调室内机的限流件的截面一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100面框200底盘300蜗壳310进风口320出风口330风道400换热器500风轮600蜗舌700限流件710第一导流面720第二导流面本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。以下将主要描述空调室内机的具体结构，值得说明的是，空调室内机可以为贯流空调柜机、传统空调挂机、面壳为仿半球状的空调挂机等，或者为其它使用贯流风轮和蜗壳的空调室内机。参照图1至图4，在本发明实施例中，该空调室内机包括：蜗壳300，所述蜗壳300具有进风口310、出风口320，以及位于所述进风口310和所述出风口320之间的风道330；风轮500，所述风轮500位于所述进风口310处；蜗舌600，所述蜗舌600对应所述出风口320与所述蜗壳300固定连接；限流件700，所述限流件700设置于所述蜗舌600的内壁上，所述限流件700距所述风轮50转动轴线的距离，小于所述蜗舌600距所述风轮500转动轴线的距离。具体地，本实施例中，空调室内机的进风口设置在空调壳体的顶部，具体位于底盘200和面框100之间。进风口呈长条形设置，贯流风轮500对应进风口设置，以使气流在贯流风轮500的作用下便于进入到风道内。空调器还包括进风格栅，进风格栅对应进风口设置。仿半球状为以半球状为大概轮廓，根据实际的需要在半球状的基础上进行适当的加工或者变形，例如开孔、设置凹陷或凸出部等。出风口的形状可以有多种，以圆形出风口为例。空调器的风轮以贯流风轮500为例，贯流风轮500与底盘200转动连接，所述贯流风轮500设置于所述空调壳体的风道内。空调器的换热器400围绕贯流风轮500设置，以尽量提高换热器400的换热效率。具体地，换热围绕呈v字形，v字形的开孔朝向出风口，贯流风轮500位于换热器400和底盘200所围成的区域内。蜗壳300的形状可以有很多，本实施例中以长条状的蜗壳300为例，蜗壳300的一侧开设有进风口310，另一侧开设有出风口320，蜗舌600沿蜗壳300的长度方向设置于出风口320处，与蜗壳300共同构成风道和/或出风口320。即蜗舌600的内部可以为风道的内壁，或者是出风口320的内壁。风轮500以贯流风轮500为例，所述进风口310和所述出风口320分别设置在所述贯流风轮500的相对两侧。与换热器400换热后的空气，在贯流风轮500的作用下，从进风口310进入到风道，在蜗壳300和蜗舌600的导流作用下，从出风口320流出。限流件700的形状可以有很多，如块状、板状、甚至是球状等等，本实施例中以长条形的凸起的导流筋为例。限流件700沿蜗舌600的长度方向设置，当气流经过限流件700处的风道时，由于限流件700距离风轮500的距离较短，使得限流件700对应的风道处的风压增加，使得流过该处的空气的流速加快，从而提高风道在该位置的出风能力。本发明技术方案中，通过在蜗舌600处设置限流件700，并将限流件700距离风轮500的距离设置为小于蜗舌600距离风轮500的距离，相当于减小了蜗舌600距离风轮500的距离，在同等风量的情况下，增加了蜗舌600处的风压，提高了蜗舌600处的出风速度，提高了蜗舌600处的出风能力，使得蜗壳300内的气流可以平稳流动，有效的防止喘振现象的出现，有利于降低空调器使用时的噪音。参照图5～图7，为了使气流可以顺畅的流过限流件700，所述限流件700突出所述蜗舌600设置，所述限流件700具有第一导流面710，所述第一导流面710位于所述蜗舌600靠近所述蜗壳300的一侧，所述第一导流面710沿所述风道的延伸方向，自所述限流件700的底部向所述限流件700的顶部延伸。本实施例中，第一导流面710沿风道的延伸方向，即沿气体的流向延伸，使得限流件700的厚度逐渐增加。第一导流面710为光滑的面，第一导流的形状可以有很多，具体地，所述第一导流面710为平面和/或者弧面。当气流经过限流件700时，气流沿第一导流面710流动，使得气流非常顺畅的从限流件700的底部流至限流件700的顶部。当第一导流面710为光滑的曲面时，换热后的空气可以更加顺畅的从限流件700的底部流至限流件700的顶部。参照图8～图10，所述限流件700具有第二导流面720，所述第二导流面720位于所述蜗舌600远离所述蜗壳300的一侧；所述第二导流面720沿所述风道的延伸方向，自所述限流件700的顶部向所述限流件700的底部延伸。本实施例中，第二导流面720沿风道的延伸方向，即沿气体的流向延伸，使得限流件700的厚度逐渐减小。第二导流面720为光滑的面，第二导流的形状可以有很多，具体地，所述第二导流面720为平面和/或者弧面。当气流经过限流件700时，气流沿第二导流面720流动，使得气流非常顺畅的从限流件700的顶部流至限流件700的底部。当第二导流面720为光滑的曲面时，换热后的空气可以更加顺畅的从限流件700的顶部流至限流件700的底部。值得说明的是，所述第一导流面710和所述第二导流面720连接于所述限流件700的顶部。即第一导流面710和第二导流面720平滑过渡，使得流至限流件700顶部的气流可以非常顺畅的翻过限流件700，并沿着风道继续流动。避免在背离第一导流面710的一侧出现乱流(乱流消耗风能的同时产生风噪)。第一导流面710和第二导流面720的组合方式有很多，以说明书附图8至10为例，可以理解的是，附图中仅代表第一导流面710和第二导流面720的延伸趋势，例如，图10可以为类似正态分布的形状，其它的未作出附图的方案也属于本申请保护的范围。为例提高流速的同时，不影响空气的顺畅流动，限流件700的厚度参数非常关键，所述限流件700的顶部和底部之间的距离为1.2mm～2mm，以1.6mm为例。该参数为经过多次实验、推理以及计算所得。为了提高限流件700与蜗舌600的连接强度，同时减少限流件700的制造和安装工艺，所述限流件700与所述蜗舌600一体成型设置。为了更好的增加蜗舌600处的出风能力，以降低风躁，所述蜗壳300和蜗舌600均呈长条形设置，所述限流件700的数量为两个，两所述限流件700分别设置在所述蜗舌600的两端，且均沿所述蜗舌600的长度方向延伸。每一所述限流件700的长度为所述蜗舌600长度的1/4～1/3。本实施例中，限流件700设置在蜗舌600的两端，即限流件700自蜗舌600的端部向中间延伸，其长度以为贯流风轮500的一节风轮500长度为例。当然，可以理解的是，为了更好的增加风压，蜗舌600所对的蜗壳300上也可以设置限流件700。通过将限流件700设置在蜗舌600的两端，使得气流在流经限流件700所对应的蜗舌600时，风压得到有效的增加，风速得到提升，出风能力得到提升，杜绝了回流现象的发生。本发明还提出一种空调器，该空调器包括室外机和空调室内机，该空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，室内机和室外机构成冷媒循环系统。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12