本发明涉及一种水泥熟料冷却机篦板，特别是一种自动流量调节篦板。
背景技术：
冷却机是水泥行业中输送及冷却熟料的核心设备，由于篦板上的料层厚度及熟料粒径分布不同，因而每块篦板所需要的冷却风量并不相同。但常规的篦板通过的风量是恒定的，而为了减小熟料粒径和料层高度对冷却效果的影响，改善风量分布不均的现象，第四代冷却机通常在每块篦板单元下方设置单独的风量调节机构。由于第四代冷却机风室内部空间紧凑，单独布置的风量调节机构安装检修非常不便，且对于其他部件的布置也造成了一定的影响。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种自动流量调节篦板，解决了第四代冷却机需要单独设置风量调节机构所造成的设备复杂，安装检修不便等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动流量调节篦板，包括篦板本体，所述篦板本体为箱体式结构，在篦板本体内部固定有过渡板，过渡板上设有若干第一通风口，此过渡板的上方在第一通风口的两侧分别设有竖直挡板，竖直挡板上方设有倒u型固定板，此固定板与第一通风口两侧的竖直挡板之间形成通风缝隙；所述过渡板下方设有活动板，此活动板可在篦板本体内部底侧上下移动，同时此活动板上设有若干第二通风口；所述篦板本体底部设有与风室相连通的进风口。
作为进一步的优选实施方案，所述第一通风口与第二通风口相互错开布置。
作为进一步的优选实施方案，所述过渡板底部设有若干第一限位柱，用以避免过渡板与活动板的贴合接触。
作为进一步的优选实施方案，所述活动板的顶部设有若干与所述第一限位柱相对应的第二限位柱。
作为进一步的优选实施方案，所述第一限位柱和第二限位柱间设有弹簧。
作为进一步的优选实施方案，所述过渡板及固定板焊接在篦板本体内。
本发明的积极效果：本发明将篦板设计成箱体结构，箱体内部分别焊接有固定板和过渡板，固定板和过渡板直接保留一定的通风间隙，在箱体底部设有活动板，活动板和过渡板之间形成一个过渡风室，由于主供风室的压力可以近似看成恒定的，当篦板上方的熟料粒径和料层高度发生变化时，篦板上方的压力就会发生变化，此时活动板就会上下运动以保证活动板两侧的压力平衡，通过活动板和过渡板之间的空间即过渡风室大小的变化，达到调节最终通过篦板的风量的目的。同时由于限位柱的作用，活动板和过渡板之间不会完全贴死，始终保证留有一定的间隙。该结构的篦板形式简单，便于拆装维护，无需再设置单独的风量调节结构，节省了第四代冷却机的篦下空间。
附图说明
图1是本发明所述自动流量调节篦板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
参照图1，本发明优选实施例提供一种自动流量调节篦板，包括篦板本体1，所述篦板本体1为箱体式结构，在篦板本体1内部固定有过渡板3，过渡板3上设有若干第一通风口8，此过渡板3的上方在第一通风口8的两侧分别设有竖直挡板7，竖直挡板7上方设有倒u型固定板2，此固定板2与第一通风口8两侧的竖直挡板7之间形成通风缝隙；所述过渡板3下方设有活动板4，此活动板4可在篦板本体1内部底侧上下移动，同时此活动板4上设有若干第二通风口9；所述篦板本体底部设有与风室相连通的进风口。
所述第一通风口8与第二通风口9相互错开布置。
所述过渡板3底部设有若干第一限位柱6，用以避免过渡板3与活动板4的贴合接触。
所述活动板4的顶部设有若干与所述第一限位柱6相对应的第二限位柱。
所述第一限位柱和第二限位柱间设有弹簧5。
所述过渡板及固定板以焊接的方式固定在篦板本体内。
使用本发明产品过程中，当篦板本体上方料层阻力发生变化时，篦板本体内部的阻力也会随之发生变化，为保证篦下压力和篦上压力的平衡，活动板可以在弹簧缓冲作用下上下运动，从而改变过渡风室空间大小进而改变通过篦板的风量，实现风量自动调节的目的。装配了该篦板的第四代列进式冷却机的篦板槽，无需再单独设置流量调节机构，解决了第四代列进式冷却机因内部空间紧凑而布置流量调节机构较为困难的问题。
以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。