一种用于物料热风干燥的绞龙机构的制作方法

本发明涉及干燥设备技术领域，尤其是一种用于物料热风干燥的绞龙机构。

背景技术：

颗粒物料的表面干燥方式主要有回转窑干燥、热风对流干燥、流化床干燥、红外干燥和微波干燥等。热风对流干燥通常采用燃油和燃气产生的热能，利用颗粒物料表面与热空气相接触时，热空气将热能传至颗粒物料表面表面，由表面传递至物料的内部。颗粒物料表面中的水分由物料表面通过气膜扩散到热空气中。热风气体流速大，气流干燥管磨损严重；热风温度过高、热效率低，且多采用重油为燃料，燃烧产生的碳氧化合物、硫化物和多环芳烃等污染物，易造成环境污染；干燥室出来的热湿空气全部直接排入大气，然排放的热湿空气含有大量的显热及潜热，导致干燥设备的能量利用效率很低。

目前，物料的干燥装置中常采用绞龙机构来搅拌物料使得物料进行充分翻搅，加快物料的干燥速度，但在绞龙机构的实际使用中，绞龙叶片在物料料槽中不断旋转翻搅时，料槽底部堆积的物料在翻搅过程中容易导致叶片端部与料槽之间由于摩擦过大而卡机、损坏绞龙叶片甚至导致整个设备的损坏，且叶片端部长期磨损后还会导致料槽底部的物料翻搅不到，使得其干燥效果不佳，干燥效率低，如若更换绞龙机构便又增加了物料干燥的成本。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于物料热风干燥的绞龙机构，绞龙机构结构简单，功能性强，使得本发明的用于物料热风干燥的绞龙机构干燥效果良好，绞龙机构使用寿命长，物料翻搅均匀，能量利用率高，且避免了绞龙机构卡机损坏以及干燥过程中对环境的污染现象，绞龙机构磨损量小，设备使用成本低，大大的提高了热风干燥设备的干燥效率。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的一种用于物料热风干燥的绞龙机构，包括料槽、绞龙本体和驱动机构；所述绞龙本体设置在料槽内，并与驱动机构连接；所述料槽内还设有挡风板，绞龙本体上设有螺旋叶片；所述挡风板位于螺旋叶片的之间；热风与绞龙机构内的物料接触并带走物料表面的水分达到干燥物料的目的，料槽内设置的挡风板将经过绞龙机构内的热风导向，使得热风停留在绞龙机构内的时间更长，并且使热风能在挡风板的作用下进一步向下，与料槽底部内的物料充分接触，保证了物料表面与热风的充分接触，达到良好的干燥效果。

本发明进一步设置为：所述料槽由平面槽壁和弧形槽壁组成；所述弧形槽壁位于绞龙本体的正下方，弧形槽壁的两端上连接有平面槽壁；所述平面槽壁与弧形槽壁相切连接；所述挡风板设有若干，均匀布置在平面槽壁上；料槽的结构设置保证了物料在绞龙本体翻搅的过程中不从料槽内迸溅而出，从而影响设备的正常干燥作用也避免了物料的浪费，使得料槽能对物料发挥良好的干燥效果。

本发明进一步设置为：所述弧形槽壁为半圆弧形，其直径是绞龙本体外接圆直径的1.2倍-2倍；所述平面槽壁的上端面与绞龙本体的最高点位于同一水平面上；绞龙本体在驱动机构的作用下搅拌物料，其相对料槽的安装位置能有效的避免物料与螺旋叶片的相互作用，避免料槽底部物料堆积造成卡料，使得绞龙本体不能正常动作，同时，结合绞龙本体的结构设置使得热风干燥设备具备良好的干燥效果，能高效大量的对物料进行干燥，提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述挡风板的高度小于或等于平面槽壁的高度；所述挡风板垂直或者倾斜设置在平面槽壁上；所述挡风板与平面槽壁之间的连接夹角为70°-90°；挡风板的结构设置更进一步的保证了对热风流向的控制，保证在干燥设备中物料能与干燥热风更加充分的接触，从而保证物料干燥充分均匀。

本发明进一步设置为：所述挡风板可以为平面板或者曲面板，或者由平面板和曲面板两者组合而成；挡风板结构根据实际使用进行合理的设置，以保证其能进一步的控制空气的流动轨迹，甚至挡风板还能设置为根据风速流动进行实时的控制，保证料槽底部的物料更能充分进行干燥。。

本发明进一步设置为：所述绞龙本体通过转轴与驱动机构连接，所述螺旋叶片绕置转轴上与转轴一定连接；所述螺旋叶片上还设有螺旋槽；所述螺旋槽呈与螺旋叶片对应的螺旋弧线状设置；螺旋槽能进一步的搅动料槽内的物料，使得物料的翻搅表面大大增大，以实现对更对物料的同时干燥和搅拌，大大提高了物料的干燥效率，同时还能保证良好的干燥效果。

本发明进一步设置为：所述螺旋槽为螺旋通槽，即螺旋槽轴向贯穿螺旋叶片；优选的设置为通槽结构，使得底部物料能充分进行之上而下的干燥，也避免了螺旋叶片之间的物料堆积过多，挤压叶片导致叶片损坏，设置螺旋的通槽结构使得叶片之间的物料在翻搅过程中还能在叶片之间实现横向移动翻搅，物料横向、轴向的翻搅动作，避免了物料在料槽底部堆积，物料充分的翻搅并且物料能不断循环均匀多次的翻搅。

一种设有本发明的用于物料热风干燥的绞龙机构的干燥设备，它包括壳体、绞龙机构、电热元件、气膜、抽风机构和驱动机构；所述电热元件、气膜和抽风机构均设置在壳体内；所述抽风机构通过转轴与外部驱动机构连接；所述绞龙机构、电热元件、气膜和抽风机构依次按顺时针呈环形设置在壳体内；抽风机构在驱动装置的作用下使得热风依次从抽风机构、气膜、电热元件和绞龙机构之间按照逆时针的空气流动方向环向循环流动不断对物料进行干燥，整个装置结构简单，干燥效果好，物料的干燥成本低。

本发明进一步设置为：所述绞龙机构通过转轴架设在壳体上，转轴与壳体通过连接轴承连接，结构简单，安装和拆卸便捷。

本发明进一步设置为：所述绞龙机构倾斜设置在壳体上，其倾斜夹角为0°-30°；绞龙机构的进风端低于其出风端设置，使得物料在料槽能停留的时间更加充分，翻搅时间也更长，热风与物料表面的接触时间也更加长，干燥时间更加充分，是实现良好的干燥效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、结构简单，制作成本低，使用范围广；

2、通过绞龙机构的结构设置，使得物料能在干燥过程中充分搅拌，物料表面能与热空气进行充分的接触干燥，使得物料干燥效果好，干燥效率高；

3、料槽的结构设计，能对颗粒物料进行大批量干燥，提高了产品的上场效率，还能避免物料在料槽内卡机的现象发生；

4、螺旋叶片上设有螺旋形槽口，不仅使得物料翻搅更加充分，还能避免颗粒物料堆积导致的卡机等现象发生，保证了干燥设备的正常工作的同时还有限的避免绞龙机构由于卡料导致的设备损坏的问发生，降低了干燥设备的使用成本；

5、环境污染小，具有良好的实用性，适合推广应用。

附图说明

图1是本发明的用于物料热风干燥的绞龙机构的内部结构示意图；

图2是本发明的用于物料热风干燥的绞龙机构的侧视图；

图3是本发明的绞龙机构在干燥设备中的安装图；

图中标记：100-料槽，101-平面槽壁，102-弧形槽壁，103-挡风板，200-绞龙本体，201-螺旋叶片，202-螺旋槽，300-转轴，400-热风干燥设备，401-壳体，402-电热元件，403-气膜，404-抽风机构，405-驱动机构。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细的说明。

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1和图2所示，一种用于物料热风干燥的绞龙机构，包括料槽100、绞龙本体200和驱动机构405；所述绞龙本体200设置在料槽100内，并与驱动机构405连接；所述料槽100内还设有挡风板103，绞龙本体200上设有螺旋叶片201；所述挡风板103位于螺旋叶片201的之间，挡风板103的厚度远小于螺旋叶片201之间的线隙，以保证螺旋叶片201的正常旋转动作，优选的挡风板103的厚度与螺旋叶片201之间的间隙距离的比值为1/5至1/8，以保证物干燥大量的料颗粒时，物料能正常的在螺旋叶片之前翻搅而不影响挡风板201的挡风导风作用，提高干燥效率，保证良好的干燥效果。所述料槽100由平面槽壁101和弧形槽壁102组成；所述弧形槽壁102位于绞龙本体200的正下方，弧形槽壁102的两端上连接有平面槽壁101；所述平面槽壁101与弧形槽壁102相切连接；所述挡风板103设有若干，均匀布置在平面槽壁101上。所述弧形槽壁102为半圆弧形，其直径是绞龙本体200外接圆直径的1.2倍-2倍；所述平面槽壁101的上端面与绞龙本体200的最高点位于同一水平面上。所述挡风板103的高度小于或等于平面槽壁101的高度；所述挡风板103垂直或者倾斜设置在平面槽壁101上；所述挡风板103与平面槽壁101之间的连接夹角为70°-90°。所述挡风板103可以为平面板或者曲面板，或者由平面板和曲面板两者组合而成。所述绞龙本体200通过转轴300与驱动机构405连接，所述螺旋叶片201绕置转轴300上与转轴300一定连接；所述螺旋叶片201上还设有螺旋槽202；所述螺旋槽202呈与螺旋叶片201对应的螺旋弧线状设置。所述螺旋槽202为螺旋通槽，即螺旋槽202轴向贯穿螺旋叶片201。

实施例2

如图3所示，一种设有实施例1所述的用于物料热风干燥的绞龙机构的干燥设备，它包括壳体401、绞龙机构、电热元件402、气膜403、抽风机构404和驱动机构405；所述电热元件402、气膜403和抽风机构404均设置在壳体401内；所述抽风机构404通过转轴300与外部驱动机构405连接；所述绞龙机构、电热元件402、气膜403和抽风机构404依次按顺时针呈环形设置在壳体401内。所述绞龙机构通过转轴300架设在壳体401上，转轴300与壳体401通过连接轴承连接。所述绞龙机构倾斜设置在壳体401上，其倾斜夹角为0°-30°。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。