一种高效节能环保锅炉的制作方法

本发明涉及一种环保设备，具体是一种高效节能环保锅炉。

背景技术：

能源一直是关乎我国经济发展和民众生活的重要资源。当前我国能源消费增长强劲，供需矛盾进一步恶化，节能减排的任务依然艰巨。我国的煤炭燃烧设备的燃烧效率较低，产生大量有害气体，严重污染环境。

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。现有技术中，老式小型燃煤锅炉，均是在锅炉的冲天管下面布置几根横水管(冲天管下端在炉膛中心位置)，火和烟直接从冲天管向上冒，火和烟在炉堂停留时间短、基本上直线上升跑掉，既不节能又不环保，热效率低，并且对大气的污染十分严重。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效节能环保锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效节能环保锅炉，包括炉体、热水套、输送筒和喷淋筒；所述炉体内的底部固定有炉箅子，炉箅子的下侧设置有炉灰收集槽，所述炉箅子的上表面对应的炉体侧壁上设置有填料口和进风管，进风管上连通风机，向炉箅子上吹入空气；所述热水套设置在炉体内，且固定在炉体内的顶部，热水套包括有箱体、加热腔和连通腔，箱体为圆柱体结构，加热腔水平贯穿箱体的前后和左右，形成十字形结构，连通腔为环装结构，连通在箱体的底部，使箱体的底部均能够进入水，在热水套的底部连通有温水进水管，顶部连通有热水出水管；所述输送筒竖直固定在炉体的侧壁上，在输送筒的顶部设置有贯穿炉体和输送筒的排烟口，在输送筒的顶部固定有电机，电机的输出轴竖直向下伸入到输送筒内，在电机的输出轴下端固定连接有竖直的转轴，转轴上同轴设置有第一螺旋锥齿轮，且第一螺旋锥齿轮正对排烟口，第一螺旋锥齿轮上啮合连接有第二螺旋锥齿轮，第二螺旋锥齿轮上通过传动轴同轴连接有叶片，叶片转动将炉体内的烟气通入到输送筒内，在转轴上固定有刮板，刮板与输送筒的内壁接触，跟随转轴转动，在输送筒的下端连通有落灰口，输送筒的底部与喷淋筒连通，喷淋筒的顶部设有开口，喷淋筒内安装有水平的喷淋管，喷淋管上连通有冷水进水管，喷淋筒的底部连通水箱，所述的落灰口也连通在水箱内，在水箱内的底部设置有斜板，斜板上端位置连通有水泵，水泵对应的水箱内设置有过滤网，水泵与温水进水管连通。

进一步的：所述炉灰收集槽的高度为200～300mm。

进一步的：所述炉灰收集槽的对应的炉体侧壁上开设有清理口，清理口上安装有炉门。

进一步的：所述刮板位于第一螺旋锥齿轮的下方。

进一步的：所述喷淋管的下侧设置有若干个喷嘴，向喷淋筒内喷射冷水。

进一步的：所述斜板的下端上连通有排污管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的在热水套上的加热腔能够提高热水套的受热面积，增大与火焰、烟气的接触面积，增大受热面积，便于内部水快速吸热升温，提高热量利用率；输送筒能够将炉体顶部的烟气送入到喷淋筒的底部，并且除去其中一部分烟灰，喷淋筒内喷洒冷水，吸收烟气中的热量，并且净化烟气，使设备安全环保，降低对周围环境的影响；吸收烟气热量的水在水箱内收集，并且通入到热水套内加热，充分吸收热量，提高燃煤的利用率，降低燃煤的消耗，节能环保。

附图说明

图1为一种高效节能环保锅炉的结构示意图。

图2为一种高效节能环保锅炉中热水套的立体结构示意图。

图3为一种高效节能环保锅炉中热水套的仰视结构示意图。

图中：1-炉体，2-热水套，3-炉箅子，4-炉灰收集槽，5-清理口，6-风机，7-输送筒，8-电机，9-转轴，10-第一螺旋锥齿轮，11-第二螺旋锥齿轮，12-叶片，13-排烟口，14-刮板，15-落灰口，16-烟管，17-喷淋筒，18-喷淋管，19-冷水进水管，20-水箱，21-斜板，22-水泵，23-过滤网，24-温水进水管，25-热水出水管，201-箱体，202-加热腔，203-连通腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图，本发明实施例中，一种高效节能环保锅炉，包括炉体1、热水套2、输送筒7和喷淋筒17；所述炉体1内的底部固定有炉箅子3，炉箅子3的下侧设置有炉灰收集槽4，炉灰收集槽4的高度为200～300mm，炉灰收集槽4的对应的炉体1侧壁上开设有清理口5，清理口5上安装有炉门，便于将内部的炉渣等清理出来，所述炉箅子3的上表面对应的炉体1侧壁上设置有填料口和进风管，进风管上连通风机6，向炉箅子3上吹入空气，使燃煤燃烧；所述热水套2设置在炉体1内，且固定在炉体1内的顶部，热水套2包括有箱体201、加热腔202和连通腔203，箱体201为圆柱体结构，加热腔202水平贯穿箱体201的前后和左右，形成十字形结构，从而通过加热腔202与火焰接触，增大受热面积，连通腔203为环装结构，连通在箱体1的底部，使箱体1的底部均能够进入水，便于热水及时排出，在热水套2的底部连通有温水进水管24，顶部连通有热水出水管25，使热水套2内水流动，及时将热水带走；所述输送筒7竖直固定在炉体1的侧壁上，在输送筒7的顶部设置有贯穿炉体1和输送筒7的排烟口13，在输送筒7的顶部固定有电机8，电机8的输出轴竖直向下伸入到输送筒7内，在电机8的输出轴下端固定连接有竖直的转轴9，转轴9上同轴设置有第一螺旋锥齿轮10，且第一螺旋锥齿轮10正对排烟口13，第一螺旋锥齿轮10上啮合连接有第二螺旋锥齿轮10，第二螺旋锥齿轮10上通过传动轴同轴连接有叶片12，叶片12转动将炉体1内的烟气通入到输送筒7内，在转轴9上固定有刮板14，刮板14位于第一螺旋锥齿轮10的下方，刮板14与输送筒7的内壁接触，跟随转轴9转动，将输送筒7内壁上粘附的烟灰刮下，在输送筒7的下端连通有落灰口15，将刮下的烟灰排出，输送筒7的底部与喷淋筒17连通，喷淋筒17的顶部设有开口，将烟气排出，喷淋筒17内安装有水平的喷淋管18，喷淋管18的下侧设置有若干个喷嘴，向喷淋筒17内喷射冷水，喷淋管18上连通有冷水进水管19，将利用冷水吸收烟气中的物质和热量，喷淋筒17的底部连通水箱20，所述的落灰口15也连通在水箱20内，在水箱20内的底部设置有斜板21，斜板21下端上连通有排污管，上端位置连通有水泵22，水泵22对应的水箱20内设置有过滤网23，过滤水中的杂质，水泵22与温水进水管24连通，将水通入到热水套2内。

燃煤在炉箅子3上燃烧，通过风机6向内鼓入空气，使燃煤燃烧，燃烧的火焰对炉体1内的热水套2内加热，由于热水套2的集热抢202，使加热面积增大，便于内部水快速吸热升温，提高热量利用率，燃烧时产生的炉渣掉落到底部的炉灰收集槽4内，便于对炉渣进行清理；电机8转动，驱动转轴9转动，在螺旋锥齿轮的作用下，将排烟口13上的叶片12驱动，燃烧产生烟气从排烟口13抽出，送入到输送筒7内，输送筒7将烟气送入到喷淋筒17的底部，在输送筒7内刮板14将粘附在内壁上的烟灰及时刮下，刮下的烟灰落入到属相20内，吸收烟灰中的热量，烟气进入到喷淋筒17内，喷淋管18向下喷出冷水，与向上的烟气接触，吸收烟气中的热量，同时将一些易溶于水的颗粒吸附，净化烟气，吸收烟气中热量的水落入到水箱20内，水泵22将内部的温水抽出，送入到热水套2内，最后加热后的水从热水出水管25排出。本发明通过设置的在热水套上的加热腔能够提高热水套的受热面积，增大与火焰、烟气的接触面积，增大受热面积，便于内部水快速吸热升温，提高热量利用率；输送筒能够将炉体顶部的烟气送入到喷淋筒的底部，并且除去其中一部分烟灰，喷淋筒内喷洒冷水，吸收烟气中的热量，并且净化烟气，使设备安全环保，降低对周围环境的影响；吸收烟气热量的水在水箱内收集，并且通入到热水套内加热，充分吸收热量，提高燃煤的利用率，降低燃煤的消耗，节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。