空调器的制作方法

本发明涉及空调领域，具体地，涉及一种空调器。

背景技术：

现有技术中的空调器在制冷过程中，其机腔内也会形成冷环境。由于在空调器中存在一些零部件需要通过紧固件(如螺钉等)固定将其固定在机壳上，如蒸发器、蜗壳等需要通过钣金件来悬挂在机壳两侧内壁上并通过螺钉从机壳外部将钣金件固定在机壳上，以固定蒸发器或蜗壳。以上用于固定连接的螺钉的本体伸入机腔内而其螺钉头暴露在机壳外部。这样，由于螺钉连接于机壳的内外部，而机腔内的温度低于机腔外的环境温度，因此在螺钉上搭接形成“冷桥”，导致在螺钉头附近会产生凝露形成水珠并滴落下来，使得用户的体验感不佳。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种空调器，以避免在制冷条件下发生滴水的现象。

为了实现上述目的，本发明提供一种空调器，所述空调器包括机壳和安装在所述机壳上的金属紧固件，所述金属紧固件的内端穿连所述机壳内的金属部件，所述金属紧固件的外端部露出于所述机壳外，并且所述外端部还套设有隔温保护套。

优选地，所述隔温保护套包括圆筒部和密封盖，所述密封盖可打开地封盖在所述圆筒部的外端，所述圆筒部的内端抵接所述机壳，所述金属紧固件的所述外端部容纳于所述圆筒部的筒腔内，并且所述金属紧固件与所述机壳间隔设置。

优选地，所述圆筒部的内周壁形成有径向凸缘，所述金属紧固件的所述外端部压靠在所述径向凸缘上。

优选地，所述圆筒部包括内端壁，该内端壁轴向伸出有安装凸缘，所述机壳设有贯穿安装孔，所述安装凸缘插装于所述贯穿安装孔中，所述金属紧固件贯穿所述内端壁和所述安装凸缘伸入所述机壳内。

优选地，所述贯穿安装孔的周缘部形成为向内卷边。

优选地，所述密封盖的内壁面形成有插装凸缘，所述插装凸缘插装于所述圆筒部的筒腔中。

优选地，所述圆筒部和所述密封盖中的一者形成有环形卡槽，另一者形成有相应的卡环，所述卡环可分离地卡合于所述环形卡槽中。

优选地，所述圆筒部和所述密封盖之间连接有柔性连接带。

优选地，所述隔温保护套为硬质塑料套。

优选地，所述空调器内设有安装蒸发器和蜗壳，所述金属部件为用于固定安装所述蒸发器和/或所述蜗壳的钣金件，所述钣金件的外端形成有折弯部，所述金属紧固件连接于所述折弯部。

优选地，所述隔温保护套的外端面向外不超出所述机壳的外表面。

通过上述技术方案，在本发明的空调器中，由于增设了隔温保护套，隔可阻断金属紧固件与金属机壳的直接接触。在制冷条件下机腔内的环境温度低于外界环境温度，通过隔温保护套包覆金属部件的外端，可阻断金属紧固件连接内外部环境，防止通过金属紧固件搭接成“冷桥”形成凝露发生滴水现象。因此本发明的空调器，其机壳上的金属紧固件处不会发生滴水现象，大大提高了用户的体验度。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有技术中空调器的俯视图；

图2是图1的e-e方向的剖视图；

图3是图2的f部分的局部放大图；

图4是根据本发明的具体实施方式的空调器的俯视图；

图5是图4的b-b方向的剖视图；

图6是图5的d部分的一种具体实施方式的局部放大图；

图7是图5的d部分的另一种具体实施方式的局部放大图；

图8是圆筒部的一种具体实施方式的立体图；

图9是与图8对应设置的密封盖的一种具体实施方式的立体图；

图10是图8的剖视图；

图11是图9的剖视图；

图12是图5的d部分的再一种具体实施方式的局部放大图，图中展示的机壳的贯穿安装孔的周缘部形成为向内卷边；

图13是隔温保护套的一种具体实施方式，其中圆筒部与密封盖之间连接有柔性连接带；

图14是隔温保护套的另一种具体实施方式，其中，环形卡槽形成在密封盖上，卡环形成在圆筒部上；

图15是图14的剖视图；

图16是隔温保护套的再一种具体实施方式，其中，环形卡槽形成在圆筒部上，卡环形成在密封盖上；

图17是图16的剖视图。

附图标记说明

1机壳2金属紧固件

3隔温保护套4金属部件

11贯穿安装孔12向内卷边

31圆筒部32密封盖

33柔性连接带41折弯部

310筒腔311径向凸缘

312安装凸缘321插装凸缘

301环形卡槽302卡环

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。“内、外”是相对于空调器的机壳(机腔)的内侧与外侧而言的。

针对现有技术中的空调器(如图1至图3所示)在制冷条件下，连接机壳内外的螺钉会搭接“冷桥”并产生凝露滴水的问题，本发明提供了一种空调器，如图4至图7所示，该空调器包括机壳1和安装在机壳1上的金属紧固件2(如螺钉等)，金属紧固件2的内端穿连机壳1内的金属部件4，金属紧固件2的外端部露出于机壳1外，并且外端部还套设有隔温保护套3。本发明增设了隔温保护套3，隔温保护以阻断金属紧固件2与金属机壳1之间的直接接触。在制冷条件下，由于机腔内环境温度低于外界环境温度，通过隔温保护套3包覆金属紧固件2的外端，可阻断通过金属紧固件2连接内外部环境，防止通过金属紧固件2搭接成“冷桥”形成凝露，产生滴水现象。因此根据本发明的空调器，其机壳1上的金属紧固件2处不会发生滴水现象，大大提高了用户的体验度。

如图6、图7和图12所示，隔温保护套3包括圆筒部31和密封盖32，密封盖32可打开地封盖在圆筒部31的外端，圆筒部31的内端抵接机壳1，金属紧固件2的外端部容纳于圆筒部31的筒腔310内，并且金属紧固件2与机壳1间隔设置。因此通过隔温保护套3对金属紧固件2的外端部进行全方位的包覆，使其不再与机壳1直接接触。

具体地，隔温保护套3的结构有多种形式，一种具体实施方式，如图6所示，圆筒部31的内周壁形成有径向凸缘311，金属紧固件2的外端部压靠在径向凸缘311上。在金属紧固件2的外端部与机壳的接触处设置有径向凸缘311，以防止金属紧固件2的外端部直接抵接在所述机壳1的外表面上，同时机壳1设有贯穿安装孔11，贯穿安装孔11的孔径略微大于金属紧固件2的内端的直径，进一步阻断金属紧固件2与机壳1直接接触。通过此种方式，由于金属紧固件2不直接与机壳1接触，但仅仅依靠金属紧固件2与金属部件4的支撑受力，可能存在受力强度受限的缺陷的问题。

基于上述问题，本发明提供了另一种更优选的实施方式的隔温保护套3，如图7至图12所示，圆筒部31包括内端壁，该内端壁轴向伸出有安装凸缘312，机壳1设有贯穿安装孔11，安装凸缘312插装于贯穿安装孔11中，金属紧固件2贯穿内端壁和安装凸缘312伸入机壳1内。隔温保护套3的外端密封盖32阻断外部环境接触金属紧固件2的外端部，而安装凸缘312能阻断金属紧固件2与机壳1直接接触，并起到了一定的安装固定效用，最终以阻断在金属紧固件2上形成冷桥。

同时，由于一般的隔温保护套3会选用一些非金属类的材质，比如塑料，因此隔温保护套3的强度相对普通金属要差很多，为加强金属紧固件2在上述隔温保护套3的安装凸缘312的受力，贯穿安装孔11的周缘部形成为向内卷边12，进一步加强隔温保护套3的受力强度。

进一步地，针对隔温保护套3的圆筒部31和密封盖32的配合方式，可以有诸多种形式。一种具体实施方式为，如图8至图11和图13所示，密封盖32的内壁面形成有插装凸缘321，插装凸缘321插装于圆筒部31的筒腔310中，以封盖圆筒部31。

另一种具体实施方式为，如图14至图17所示，圆筒部31和密封盖32中的一者形成有环形卡槽301，另一者形成有相应的卡环302，卡环302可分离地卡合于环形卡槽301中。其中，图14和图15，环形卡槽301形成在密封盖32上，卡环302形成在圆筒部31上；图16和图17中，环形卡槽301形成在圆筒部31上，卡环302形成在密封盖32上。最终在金属紧固件2的外端部形成有密封的保护套结构隔温保护套3。

其中，圆筒部31和密封盖32可以为彼此独立的结构，也可以在圆筒部31和密封盖32之间连接有柔性连接带33，如图13至图17所示。

优选地，隔温保护套3为硬质塑料套。硬质塑胶套的作用确保其具有一定的承受力，使之更适合受力，且能阻断金属与金属之间的直接接触，以阻断机壳内外的温度传递和交换。

通常，空调器内设有安装蒸发器和蜗壳，金属部件4为用于固定安装蒸发器和/或所述蜗壳的钣金件，钣金件的外端形成有折弯部41，金属紧固件2连接于折弯部41。机壳1的内侧还会设有一层保护机腔内的温度的保护棉层，金属紧固件2从机壳1的外部穿过贯穿安装孔11和保护棉层，将机腔内部的蒸发器和/或蜗壳通过其钣金件固定在机壳1上。由于本发明的空调器增设有隔温保护套3，从而防止了发生在金属紧固件2上形成“冷桥”并在其外端部滴水的现象。

另外，由于金属紧固件2的外端部本身具有一定的高度，加上套设有一定厚度的隔温保护套3，这样会导致套设有隔温保护套3的金属紧固件2在机壳1的外表面突出一定的高度，影响用户的体验和使用，也影响了整机的美观性。因此为确保隔温保护套3的外端面向外不超出机壳1的外表面，可以采取一定的措施进行改善，比如将要设有金属紧固件2处的机壳1设置为向内凹形的结构等等。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。