风机组件和吸油烟机的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，更具体而言，涉及一种风机组件和吸油烟机。

背景技术：

在风机组件中，蜗壳为核心零部件，其设计的合理性直接决定了整机性能的水平。在蜗壳内部，蜗舌的存在其可以防止部分气体在蜗壳内部进行内循环流动，但是蜗舌附近的流动较复杂，容易造成气流之间相互干涉，对风机组件的性能影响也较大，导致风机组件出风效率低。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式需要提供一种风机组件和吸油烟机。

本发明实施方式的一种风机组件，包括蜗壳和叶轮，该蜗壳开设有进风口、风道和出风口，该风道连通该进风口和该出风口，该叶轮设置在该风道内且与该进风口对应，该风道内靠近该出风口处设置有整流板，该整流板将该风道分隔成至少两个子风道。

上述风机组件中，在出风口增设整流板，可在气流流至蜗舌前先一步进行分流、整流，有效地降低蜗舌部位的气流流量，缓解气流在蜗壳内的流动强度，也能够在蜗壳内部的气流往同一方向流动时，降低气流相互之间的干涉，提升风机组件的出风效率。

在某些实施方式中，该整流板包括与该叶轮相对的端面，该端面是曲面。

在某些实施方式中，该曲面是圆弧面、椭圆弧面、或者多段弧面拼接而成的曲面。

在某些实施方式中，该整流板在该叶轮的轴心投影的方向上为竖直设置在该蜗壳中。

在某些实施方式中，该整流板的数量是多个，该多个整流板间隔设置。

在某些实施方式中，相邻两个该整流板之间的角度α为0°≤α＜90°。

在某些实施方式中，该整流板的截面沿着该风道内的气流方向呈现逐渐减少的趋势，或呈现先增大后减小的趋势。

在某些实施方式中，该整流板的前端向该蜗壳内部延伸，在与该叶轮不干涉的前提下，该整流板的前端不超过叶轮蜗壳型线中该蜗舌所处的象限。

在某些实施方式中，该蜗壳包括底板和该顶板，该底板开设有该进风口，该顶板开设有该出风口。

本发明实施方式的一种吸油烟机，包括机壳和上述任一实施方式所述的风机组件，该风机组件位于该机壳内。

上述油烟机中，在风机组件的出风口增设整流板，可在气流流至蜗舌前先一步进行分流、整流，有效地降低蜗舌部位的气流流量，缓解气流在蜗壳内的流动强度，也能够在蜗壳内部的气流往同一方向流动时，降低气流相互之间的干涉，提升风机组件的出风效率。

在某些实施方式中，该机壳开设有出口，该出口与该出风口相对，该出口内设置有止回阀。

在某些实施方式中，该吸油烟机包括滤网组件，该滤网组件安装在该机壳且位于该进风口的外侧。

在某些实施方式中，该滤网组件是抽屉式的滤网组件。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的风机组件的立体示意图。

图2是本发明实施方式的风机组件的立体分解示意图。

图3是本发明实施方式的吸油烟机的立体剖面示意图。

图4是本发明实施方式的风机组件的平面示意图。

图5是本发明另一实施方式的风机组件的平面示意图。

图6是本发明实施方式的吸油烟机的立体示意图。

主要元件符号说明：

吸油烟机100，风机组件10，蜗壳12，蜗舌121，进风口122，风道124，子风道1242，出风口126，底板128，顶板129，叶轮14，整流板16，端面162，电机18，机壳20，出口22，侧板24，导轨26，止回阀30，滤网组件40，滤网42，滑轨44。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图4，本发明实施方式的一种风机组件10，包括蜗壳12和叶轮14，蜗壳12开设有进风口122、风道124和出风口126，风道124连通进风口122和出风口126，叶轮14设置在风道124内且与进风口122对应，风道124内靠近出风口126处设置有整流板16，整流板16将风道124分隔成至少两个子风道1242。

上述风机组件10中，在出风口126增设整流板16，可在气流流至蜗舌121前先一步进行分流、整流，有效地降低蜗舌121部位的气流流量，缓解气流在蜗壳12内的流动强度，也能够在蜗壳12内部的气流往同一方向流动时，降低气流相互之间的干涉，提升风机组件10的出风效率。

气流在叶轮14旋转在作用下，在蜗壳12内做偏心周向运动，为避免气流在蜗舌121部位回流，通常会缩小蜗舌121与叶轮14之间的间距，然而间距缩小容易导致气流流经蜗舌121部位时噪声过大。

气流的流向如图3及图4中箭头所示，整流板16形成的子风道1242对风道124内的气流进行分流，降低蜗舌121部位的流量，减少气流在蜗壳12的出风口126处的碰撞及在蜗舌121处的回流，从而有效地提升风机组件10的风流量并降低蜗舌121部位因风流量过大而造成的噪音。

为了减少蜗壳12的出风口126处的堵塞，使整流板16的整流效果更好，整流板16的厚度应尽量的小，较佳地，整流板16的厚度取整流板16不会发生薄壁振动时的最小厚度。

整流板16的数量可以是一个也可以是两个或以上。具体地，风机组件10还包括与叶轮14连接的电机18，用于驱动叶轮14转动。叶轮14转动形成旋流，叶轮14中间为负压形成抽吸力，使气流进入蜗壳12内。

在某些实施方式中，整流板16包括与叶轮14相对的端面162，端面162是曲面。

如此，可降低气流碰撞到整流板16时的噪音，提升用户体验。

具体地，整流板16主要起到分流和整流的作用，端面162是曲面使得气流碰撞到整流板16时，整流板16对气流造成的阻力相对较小，有助于减小气流的冲击损失，从而可提高风机组件10的出风效率。

在某些实施方式中，曲面是圆弧面、椭圆弧面、或者多段弧面拼接而成的曲面。

如此，可灵活地设计整流板16的端面162，使整流板16的分流、整流效果更好，对气流造成的阻力更小。

可以理解，曲面可以是圆弧面，也可以是圆弧面和椭圆弧面拼接而成，或者由曲率不同的弧面拼接而成。

在某些实施方式中，整流板16在叶轮14的轴心投影的方向上为竖直设置在蜗壳12中。

如此，整流效果好，整流板对气流造成的阻力小，从而可提高风机组件10的出风效率。

具体地，气流流经蜗壳12后继续向上流动，整流板16竖直设置在蜗壳12中，与气流流动方向一致。需要指出的是，叶轮14的轴心投影的方向为如图4中垂直于图面的方向。也就是说，整流板16垂直于图面。

请参阅图5，在某些实施方式中，整流板16的数量是多个，多个整流板16间隔设置。

如此，每两个相邻的两个整流板16或整流板16和蜗壳12的一个壁形成一个子风道1242，使得蜗壳12内形成多个子风道1242，有助于将气流较均匀地分成多股子气流。

具体地，整流板16的数量可以是2个、3个、4个5个或其他任意多个。在图5的示例中，整流板16的数量为2个，风道124被分隔成三个子风道1242。

在某些实施方式中，相邻两个整流板16之间的角度α为0°≤α＜90°。

如此，可灵活的设计整流板16之间的角度，使整流板16起到导流的作用，引导气流在蜗壳12内流动。

可以理解，当与整流板16的方向不同的气流流至整流板16后，气流的流动方向会发生改变，因此，可通过合理设计整流板16的角度，引导气流在蜗壳12内流动，以降低原蜗舌121部位的流量，缓解气流在蜗壳12内的流动强度。

在某些实施方式中，整流板16的截面沿着风道124内的气流方向呈现逐渐减少的趋势，或呈现先增大后减小的趋势。

如此，进一步减小整流板16对气流的阻力，降低气流的冲击损失，从而提高风机组件10的出风效率。

在某些实施方式中，整流板16的前端向蜗壳12内部延伸，在与叶轮14不干涉的前提下，整流板16的前端不超过叶轮蜗壳型线中蜗舌121所处的象限。

具体地，一般蜗舌121处于第一象限。

在某些实施方式中，请参图1，蜗壳12包括底板128和顶板129，底板128开设有进风口122，顶板129开设有出风口126。

如此，使流经风机组件10的气流从底板128的进风口122流入，从顶板129的出风口126流出，风机组件10不改变整体气流的流动方向，有助于降低风机组件10对气流的阻力。

具体地，当风机组件10应用于吸油烟机100时，烹饪产生的油烟气流为热气流，自发向上浮，在风机组件10的抽吸力下，从底板128的进风口122进入风机组件10内，进入叶轮14，在叶轮14的作用下，形成旋流，中心处形成负压，抽吸油烟，油烟从叶轮14的侧边排出，经整流板16导流至出风口126，使油烟向上流动，加快油烟向上流动的速度。风机组件10对气流的阻力越小，负压越大，抽吸效果越好。

请参阅图6，本发明实施方式的一种吸油烟机100，包括机壳20和上述任一实施方式所述的风机组件10，风机组件10位于机壳20内。

上述吸油烟机100中，在出风口126增设整流板16，可在气流流至蜗舌121前先一步进行分流、整流，有效地降低蜗舌121部位的气流流量，缓解气流在蜗壳12内的流动强度，也能够在蜗壳12内部的气流往同一方向流动时，降低气流相互之间的干涉，提升风机组件10的出风效率。

在某些实施方式中，机壳20开设有出口22，出口22与出风口126相对，出口22内设置有止回阀30。

如此，使吸油烟机100内的气流进入风机组件10后，从出风口126排至出口22，出口22与出风口126相对有助于减小气流的压力损失，出口22处设置止回阀30可以有效地避免气流回流至机壳20内。

在某些实施方式中，吸油烟机100包括滤网组件40，滤网组件40安装在机壳20且位于进风口122的外侧。

如此，对进入机壳20内的气流进行过滤，避免混在油烟气流中的较大颗粒杂质进入机壳20内，影响风机组件10的正常运行，也有助于保持机壳20内部的清洁，延长机壳20的清洗周期，提升用户体验。

具体地，滤网组件40覆盖整个进风口122的外侧。可以理解，从进风口122进入机壳20内的气流需先经过滤网组件40。

在某些实施方式中，滤网组件40是抽屉式的滤网组件40。

如此，便于用户清洗滤网组件40。

具体地，机壳20包括相对设置的两个侧板24，滤网组件40的宽度与两个侧板24之间的间距对应。侧板24的内侧设置有导轨26，滤网组件40包括滤网42及与导轨26配合的两个滑轨44，两个滑轨44分别设置在滤网42的两侧，滑轨44在导轨26上滑动以使滤网组件40相对于机壳20滑动。

油烟气流中通常混有油烟颗粒及其他颗粒状杂质，这些油烟颗粒及其他颗粒状杂质大部分会被滤网组件40过滤在机壳20之外或附着在滤网组件40上，吸油烟机100使用一段时间后，滤网42会附着有大量油烟颗粒及其他颗粒状杂质。因此用户需及时清洗滤网组件40。当用户需要清洗滤网组件40时，只需拉出滤网组件40，使滤网组件40从机壳20内抽出。清洗完后，沿滑轨44将滤网组件40滑入机壳20内并置于两侧板24之间。如此，拆装方便，提升用户体验。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。