锅炉减温水控制系统的制作方法

本发明涉及锅炉减温水控制技术领域，特别涉及一种锅炉减温水控制系统。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

现有的一种锅炉，其通过执行器伺服放大电路板驱动执行器电机来控制调节阀开度，从而控制减温水的流量。当执行器伺服放大板故障时，就无法对调节阀进行调控，需要停机对执行器伺服放大板进行维修或跟换，造成锅炉工作停滞，产能降低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种锅炉减温水控制系统，其在执行器伺服放大电路板故障时，经过适当改变后达到原有的调控功能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锅炉减温水控制系统，包括dsc上位机和调节阀，所述dsc上位机包括用于将人输入的指令转化为控制信号的输入单元、用于将控制信号转化为第一算法或第二算法的主控单元、用于将第一算法转化为控制电流的dsc151模块、用于将第二算法转化为开关量控制信号的dsc171模块，所述系统还包括用于将所述开关量控制信号转化为开关量的dsc中间继电器，用于根据控制电流驱动执行器电机电机的执行器伺服放大电路板，所述执行器电机用于驱动调节阀开关，且所述执行器电机还受控于开关量；

当执行器伺服放大电路板正常工作时，主控单元将所述控制信号转化为第一算法，所述dsc151模块根据第一算法转化为控制电流，所述执行器伺服放大电路板根据控制电流驱动执行器电机，所述执行器电机驱动调节阀开关；

当执行器伺服放大电路板故障时，主控单元将所述控制信号转化为第二算法，所述dsc171模块根据第二算法转化为开关量控制信号，所述dsc中间继电器根据开关量控制信号转化为开关量，所述执行器电机根据开关量驱动调节阀开关。

进一步的，所述系统还包括用于检测执行器伺服放大电路板是否故障的故障反馈单元，所述执行器伺服放大电路板故障时，所述故障反馈单元向所述dsc上位机发送故障信号，所述dsc151模块停止工作，所述dsc171模块将控制信号转化为第二算法。

进一步的，所述系统还包括用于反馈调节阀开度的反馈装置，所述反馈装置输出执行器位置反馈信号。

进一步的，所述执行器伺服放大电路板根据控制电流和所述执行器位置反馈信号驱动执行器电机。

进一步的，所述系统还包括用于输出执行器位置信号的执行器位置反馈转换模块。

进一步的，所述系统还包括dsc148模块，所述dsc模块将所述执行器位置反馈信号和所述执行器位置信号进行转化于dsc上位机的显示器进行显示。

进一步的，当执行器伺服放大电路板故障时，所述执行器伺服放大电路板受控于主控电路停止工作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：放弃故障的执行器伺服放电路板，经过适当改进后仍能达到原有调控功能，并且由于执行器伺服放电路板成本较高，因此这一改进可节省维修成本。

附图说明

图1是执行器伺服放大电路板正常工作时的调控系统；

图2是执行器伺服放大电路板故障时的调控系统。

图中，1、dsc上位机；11、输入单元；12、主控单元；13、dsc151模块；14、dsc171模块；15、dsc148模块；16、显示器；2、执行器伺服放大电路板；3、执行器电机；4、反馈装置；5、中间继电器；6、执行器位置反馈转换模块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

一种锅炉减温水控制系统，如图1和图2所示，包括dsc上位机1和调节阀，dsc上位机1包括用于将人输入的指令转化为控制信号的输入单元11、用于将控制信号转化为第一算法或第二算法的主控单元12、用于将第一算法转化为控制电流的dsc151模块13、用于将第二算法转化为开关量控制信号的dsc171模块14。

系统还包括用于将开关量控制信号转化为开关量的dsc中间继电器5，用于根据控制电流驱动执行器电机3电机的执行器伺服放大电路板2，执行器电机3用于驱动调节阀开关，且执行器电机3还受控于开关量。

dsc上位机1上具有显示器16，该显示器16显示执行器的位置，通过反馈装置4输出执行器位置反馈信号或执行器位置反馈转换模块6输出执行器位置信号经由dsc148模块15转化于dsc上位机1的显示器16上显示执行器位置。

如图1所示，在执行器伺服放大电路板2正常工作状态下，dsc上位机1上的显示器16会显示锅炉流量调节执行器开度，显示器16上还有显示有锅炉减温水流量调节执行器图标，操作人员点击图标形成执行器电机3所需的控制量，输入单元11将这一控制量转化为控制信号，在经过主控单元12将这一控制信号转化为第一算法，dsc151模块13再将这一第一算法转化为控制电流输入至执行器伺服放大电路板2，执行器伺服放大电路板2对控制电流与执行器位置反馈信号进行比较，根据比较结果驱动执行器电机3，由执行器电机3来控制调节阀开度，调节阀的开度由控制电流的大小决定，然后通过反馈装置4形成新的执行器位置反馈信号，经由dsc148模块15在显示器16上显示以及重新反馈的至执行器伺服放大电路板2。

如图2所示，在在执行器伺服放大电路板2故障状态下，同样dsc上位机1上的显示器16会显示锅炉流量调节执行器开度和锅炉减温水流量调节执行器图标，但图标需重新组态，以便适新的策略。操作人员点击图标形成执行器电机3所需的控制量，输入单元11将这一控制量转化为控制信号，在经过主控单元12将这一控制信号转化为第二算法，dsc171模块14再将这一第二算法转化为开关量控制信号，中间继电器5将这一开关量控制信号转化为开关量直接控制执行器电机3，由执行器电机3来控制调节阀开度，开关量的脉冲时间长短可以改变执行器电机3的运行时间从而改变调节阀开度。执行器位置反馈转换模块6根据执行器位置输出执行器位置信号，经由dsc148模块15在显示器16上显示。

执行器伺服放大电路板2是否故障通过故障反馈单元进行检测，执行器伺服放大电路板2故障时，故障反馈单元向dsc上位机1发送故障信号，dsc151模块13停止工作，dsc171模块14将控制信号转化为第二算法。并且伺服放大电路板受控于主控单元12停止工作，避免产生信号干扰中间继电器5对执行器电机3的控制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锅炉减温水控制系统，当执行器伺服放大电路板故障时，主控单元将所述控制信号转化为第二算法，所述DSC171模块根据第二算法转化为开关量控制信号，所述DSC中间继电器根据开关量控制信号转化为开关量，所述执行器电机根据开关量驱动调节阀开关。放弃故障的执行器伺服放电路板，经过适当改进后仍能达到原有调控功能，并且由于执行器伺服放电路板成本较高，因此这一改进可节省维修成本。

技术研发人员：徐承德;许宝宏
受保护的技术使用者：杭州航民江东热电有限公司
技术研发日：2017.08.11
技术公布日：2017.12.08