技术领域：
本发明涉及一种复合式混烧窑及其烧制工艺，属于混烧窑技术领域。
背景技术：
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目前现有结构的陶瓷混烧窑，结构都比较复杂，并且多数为单窑烧制，烧制产品数量较少的时候，若是运用传统的单窑烧制，烧制一次，电能损耗可能远高于产品形成的收入，造成亏本，形成尴尬的局面。且现有的陶瓷混烧窑只能烧制单一类别的陶瓷制品，不能最大化的利用电能，节省资源。
技术实现要素：
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针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种复合式混烧窑及其烧制工艺。
本发明的复合式混烧窑包含窑炉1及其配套使用的窑车2，所述的窑炉1的内壁左右两侧各设置有半工字形的轨道1-1，这个半工字形的轨道1-1把窑炉1分成了上下两个窑，在窑炉1出口跟入口处，半工字形轨道1-1的上下两部分各设置一个双向对流的风幕机1-2，风幕机1-2产生高速的气流，且是双向对流的，可以形成一个无形的“门”，将窑炉1内外完全分成两个独立温度区域，即不会造成窑炉内的温度因室温而改变，在窑炉1的底部有置有窑车轨道1-3，为进窑烧制的窑车提供的轨道；在窑炉1的内壁，即半工字形轨道1-1上、下、左、右内侧，各设置两组或一组或更多组变频电炉丝1-3，位置为窑炉前或中段，形成电烧，即电窑。
作为优选，所述的窑车2为双层结构，窑车2的上下两层是由隔热板2-1与石棉2-2的结合体铺设成，通过带圆孔的竖向支架3来竖向支撑，圆孔的作用就是可以调节层间的高度，便于实际运用，结合体的底部由数个横向支架4来支撑。
作为优选，所述的窑车2设计成三层或者多层，相对应的窑炉1内的半工字形轨道1-1数量也可以随之改变。
本发明的复合式混烧窑的烧制工艺为：在双层窑车2进窑的时候，窑车的隔热层，通过半工字形轨道1-1，可以很好的把窑炉1分成两个相对独立的窑炉空间，而上下的变频电炉丝组1-3，可以根据所烧制的产品的温度需求，来调节，即一个窑里面，可以实现不同的窑内部温度进行烧制。
本发明的有益效果：本复合混烧技术，即可素烧、成品烧，同时进行。不同类别的陶瓷制品，都可以根据自身所需的温度来进行同窑烧制，最大化的利用了电能，同时节省资源，提高产品出窑的速度。
附图说明
图1为本发明窑炉的结构示意图；
图2为本发明中变频电炉丝分布状态结构示意图；
图3为本发明窑车的结构示意图；
图4为本发明中窑车底部横向支架的分布结构示意图。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案和实施例对发明进行进一步的详细说明。
参照图1-4所示，本具体实施方式中所述的复合式混烧窑包含窑炉1及其配套使用的窑车2，所述的窑炉1的内壁左右两侧各设置有半工字形的轨道1-1，这个半工字形的轨道1-1把窑炉1分成了上下两个窑，在窑炉1出口跟入口处，半工字形轨道1-1的上下两部分各设置一个双向对流的风幕机1-2，风幕机1-2产生高速的气流，且是双向对流的，可以形成一个无形的“门”，将窑炉1内外完全分成两个独立温度区域，即不会造成窑炉内的温度因室温而改变，在窑炉1的底部有置有窑车轨道1-3，为进窑烧制的窑车提供的轨道；在窑炉1的内壁，即半工字形轨道1-1上、下、左、右内侧，各设置两组或一组或更多组变频电炉丝1-3，位置为窑炉前或中段，形成电烧，即电窑；
作为优选，所述的窑车2为双层结构，窑车2的上下两层是由隔热板2-1与石棉2-2的结合体铺设成，通过带圆孔的竖向支架3来竖向支撑，圆孔的作用就是可以调节层间的高度，便于实际运用，结合体的底部由数个横向支架4来支撑。
作为优选，所述的窑车2设计成三层或者多层，相对应的窑炉1内的半工字形轨道1-1数量也可以随之改变。
本具体实施方式的复合式混烧窑的烧制工艺为：在双层窑车2进窑的时候，窑车的隔热层，通过半工字形轨道，可以很好的把窑炉1分成两个相对独立的窑炉空间，而上下的变频电炉丝组，可以根据所烧制的产品的温度需求，来调节，即一个窑里面，可以实现不同的窑内部温度进行烧制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。