空调柜机的制作方法

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种空调柜机。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对空调柜机的使用安全性和稳定性提出了更好的要求。现有空调柜机的导风板一端与导风板电机连接，另一端容置在一轴槽里，对于带有独立设置的上导风板和下导风板，在上导风板和下导风板的连接处，由轴槽限位两者的端部；当导风板电机故障，或导风板的一端转动受阻时，所述导风板转轴会从所述轴槽内脱出，而造成导风板损坏以及空调柜机的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种空调柜机，旨在提高空调柜机导风板的转动安全性。

为实现上述目的，本发明提出的一种空调柜机，包括：

面框支架，所述面框支架上具有出风口；所述出风口沿所述面框支架的高度方向设置；

导风板组件，沿所述面框支架的高度方向设置，所述导风板组件包括多个导风板，所述导风板的转轴上设有卡持部；

底座，设置在所述面框支架上，所述底座背对所述面框支架的一侧开设有第一轴槽；

压板，所述压板与所述底座和/或所述面框支架连接，所述压板面向所述底座的一侧开设有第二轴槽；

所述第一轴槽与所述第二轴槽形成轴孔，所述轴孔内设有限位部，所述导风板的转轴容置于所述轴孔内，且所述卡持部对应所述限位部对应，以在所述转轴脱出所述轴孔时，所述卡持部与所述限位部抵持。

优选地，所述限位部为凸设于所述第一轴槽的槽壁和/或所述第二轴槽的槽壁的限位筋。

优选地，所述限位筋沿所述第一轴槽槽壁的周向和/或所述第二轴槽槽壁的周向延伸，以形成限位孔；

所述限位孔的径向长度大于所述导风板转轴的径向长度。

优选地，且所述限位筋与所述第一轴槽的槽壁和/或所述第二轴槽一体成型。

优选地，所述第一轴槽和/或所述第二轴槽呈弧面状。

优选地，所述卡持部为在所述转轴端部设置的支撑凸缘；所述支撑凸缘沿所述导风板转轴的周向设置，且所述支撑凸缘自靠近所述转轴的一端沿导风板长度方向呈渐缩设置。

优选地，所述限位筋呈片状，且所述支撑凸缘朝向所述限位筋的表面为平面。

优选地，所述底座上开设有多个第一轴孔，所述压板上开设有多个第二轴孔，多个所述第一轴孔和第二轴孔形成多个所述轴孔，所述轴孔的位置与所述导风板转轴的位置对应。

优选地，所述导风板组件包括彼此独立设置的上导风板组件和下导风板组件；所述导风板包括上导风板和下导风板；

所述上导风板组件，对应所述出风口的上部，且沿所述面框支架的高度方向设置，所述上导风板组件包括所述上导风板；

下导风板组件，对应所述出风口的下部，且沿所述面框支架的高度方向设置，所述下导风板组件包括所述下导风板；

所述轴孔包括沿上下方向分为上轴孔和下轴孔，所述上导风板容置于所述上轴孔内，所述下导风板容置于所述下轴孔内；

所述上轴孔和所述下轴孔内均设有所述限位部。

优选地，所述下导风板包括沿上下方向依次设置的上导风条、下导风条，所述转轴包括所述上导风条下端部、下导风条上端部、以及所述上导风条与下导风条之间。

本发明技术方案通过在所述轴孔内设置限位部，同时在所述导风板的转轴设置卡持部，以在当导风板的转轴脱离所述轴孔的过程中，所述该导风板转轴上的卡持部与所述限位部相抵持，以将所述导风板转轴限位在所述轴孔内，从而保证了所述导风板在工作过程中的稳定性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空调柜机的整体结构示意图；

图2为导风板组件安装在面框支架上的结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为图2的侧视图；

图5为图4中b处的放大结构示意图；

图6为面框支架与底座、压板的结构分解示意图；

图7为面框支架与底座的结构示意图；

图8为图7中c处的放大结构示意图；

图9为压板的结构示意图；

图10为导风板组件的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种空调柜机，请参阅图1至图6，所述空调柜机包括：

面框支架200，所述面框支架200上具有出风口110；所述出风口110沿所述面框支架200的高度方向设置；

导风板组件300，沿所述面框支架200的高度方向设置，所述导风板组件300包括多个导风板330，所述导风板330的转轴331上设有卡持部；

底座400，设置在所述面框支架200上，所述底座400背对所述面框支架200的一侧开设有第一轴槽410；

压板500，所述压板500与所述底座400和/或所述面框支架200连接，所述压板500面向所述底座400的一侧开设有第二轴槽510；

所述第一轴槽410与所述第二轴槽510形成轴孔，所述轴孔内设有限位部，所述导风板330的转轴331容置于所述轴孔内，且所述卡持部对应所述限位部对应，以在所述转轴331脱出所述轴孔时，所述卡持部与所述限位部抵持。

具体地，底座400与面框支架200可拆卸连接，或者与面框支架200一体成型设置，以与面框支架200一体成型设置为例。底座400上背对风道的一侧，开设置有第一轴槽410，第一轴槽410的形状可以有很多，以圆弧形为例。顶盖与底座400的连接方式可以有很多，如通过卡扣连接，螺钉连接等等，以通过卡扣定位并通过螺钉紧固为例。顶盖上对应第一轴槽410的位置开设有第二轴槽510，第二轴槽510与第一轴槽410围合形成孔，孔的形状可以为圆孔、椭圆形孔、三角形孔等等。

本方案中，所述限位部可以呈连续或断续的凸起，所述卡持部可以自所述转轴331外壁面延伸板状体；所述板状体与该凸起在导风板330脱离轴孔时，实现搭接；该凸起可以是条状、块状以及其他不规则的形状。

本方案中，所述导风板330可以是一组，该组导风板330依次沿所述出风口110宽度方向并排设置。在一实施例中，所述导风板330的主动端与导风板330电机连接，从动端伸入到所述轴孔内，以使所述导风板330在转动时保持平衡；当然，本方案中的轴孔结构也适用于所述导风板330的从动端。请参阅图10，在另一实施例中，所述导风板组件300包括上导风板组件310和下导风板组件320，所述导风板330包括上导风板311和下导风板321；所述上导风板组件310对应所述出风口110的上部沿所述壳体100的高度方向设置，以引导自所述出风口110上部流出的气流；所述上导风板组件310包括所述上导风板311；下导风板组件320对应所述出风口110的下部沿所述壳体100的高度方向设置，以引导自所述出风口110下部流出的气流，所述下导风板组件320包括所述下导风板321。所述上导风板组件310和所述下导风板组件320相互独立设置。此时，所述上导风板311和所述下导风板321都具有独立的转轴331，且所述上导风板311与所述下导风板321彼此相对的一端为所述导风板330的从动端。本方案中，所述上导风板311与所述下导风板321彼此相对的一端均伸入至所述轴孔内。

所述上导风板组件310包括开设有多个通风孔的上导风板311，所述上导风板311沿所述出风口110的高度方向设置；所述下导风板组件320包括开设有多个通风孔的下导风板321，所述下导风板321沿所述出风口110的高度方向设置。所述上导风板311的数量为多块，多块所述上导风板311沿所述出风口110的宽度方向排列；所述下导风板321的数量为多块，多块所述下导风板321沿所述出风口110的宽度方向排列。

请参阅图1，所述空调柜机包括上固定座，中固定座和下固定座；所述上固定座设置在所述出风口110的顶部，所述中固定座设置在所述出风口110的中部，所述下固定座设置在所述出风口110的底部；所述上导风板311的一端与所述上固定座转动连接，另一端与所述中固定座转动连接；所述下导风板321的一端与所述下固定座转动连接，另一端与所述中固定座转动连接。可以看出，本方案中的所述底座400和压板500形成所述中固定座。

在空调柜机工作时，所述上导风板311的一端与位于该上导风板311正下方的下导风板321的一端均伸入至所述轴孔内，所述轴孔包括沿上下方向分为上轴孔和下轴孔，所述上导风板311的下端部容置于所述上轴孔内，所述下导风板321的上端部容置于所述下轴孔内；所述上轴孔和所述下轴孔内均设有所述限位部。由于所述上导风板组件310有多个上导风板311，所述下导风板组件320有多个下导风板321，因此本方案中，设置所述轴孔的数量与所述上导风板311和/或下导风板321的数量对应。且多个所述轴孔沿所述面框支架200的宽度方向延伸。

请参阅图2和图10，进一步地，本方案中，所述下导风板321包括上导风条322、下导风条323，此时所述转轴331包括所述上导风条322下端部、下导风条323上端部以及设于所述上导风条322与下导风条323之间，设于所述上导风条322与下导风条323之间转轴331用于连接所述上导风条322和下导风条323。本方案中，对应所述上导风条322与下导风条323之间转轴331也设有所述的底座400和压板500。进一步地，所述压板内还可以设有红外检测装置600。

本发明技术方案通过在所述轴孔内设置限位部，同时在所述导风板330的转轴331设置卡持部，以在当导风板330的转轴331脱离所述轴孔的过程中，所述该导风板330转轴331上的卡持部与所述限位部相抵持，以将所述导风板330转轴331限位在所述轴孔内，从而保证了所述导风板330在工作过程中的稳定性和安全性。

请参阅图7至图9，本方案中，所述限位部为凸设于所述第一轴槽410的槽壁和/或所述第二轴槽510的槽壁的限位筋420。该限位筋420可以是连续设置的，也可以是断续设置的，限位筋420的制作较为简单，可以降低生产工艺的复杂性。进一步地，所述限位筋420沿所述第一轴槽410槽壁的周向和/或所述第二轴槽510槽壁的周向延伸，以形成限位孔；所述限位孔的径向长度大于所述导风板330转轴331的径向长度，以使所述限位筋420不会在所述导风板330转动时，与其转轴331发生干涉。当所述限位孔为圆形时，所述径向长度是指直径。能够理解的是，所述轴孔和/或所述限位孔形状与所述转轴331的截面形状优选为适配，以使所述轴孔和/或所述限位孔与所述转轴331更好的配合，同时能够最大程度上减小所述底座400和所述压板500的体积，减少生产成本。所述本方案中，所述导风板330转轴331的截面以及所述限位孔的形状均为圆形/椭圆形，第一轴槽410和/或所述第二轴槽510优选呈弧面状。

本方案中，为了防止所述限位部与所述第一轴槽410和/或所述第二轴槽510的槽壁连接松动，造成无法有效地对所述转轴331起到限位作用，因此本方案中，所述限位筋420与所述第一轴槽410的槽壁和/或所述第二轴槽510一体成型。

本方案中，所述卡持部为在所述转轴331端部设置的支撑凸缘332；所述支撑凸缘332的直径大于所述轴孔的直径，以使所述转轴331能够在所述轴孔内转动，从而实现所述导风板330的转动。所述支撑凸缘332可以是自所述导风板330转轴331外壁朝外侧延伸。本方案中，所述支撑凸缘332沿所述导风板330转轴331的周向设置，且所述支撑凸缘332自靠近所述转轴331的一端沿其自身长度方向呈渐缩设置。这样设置可以便于所述转轴331伸入到所述轴孔中，

本方案中，所述限位筋420呈片状，且所述支撑凸缘332朝向所述限位筋420的表面为平面。这样设置可以使所述限位筋420与所述支撑凸缘332的搭接较为稳定，从而实现所述限位筋420对所述转轴331更好地限位。另一方面，当导风板330在电机的驱动下转动时，支撑凸缘332可以支撑在所述限位筋420上，避免导风板330转轴331与轴孔底部产生摩擦，减小了支撑面积，从而减小了导风板330转动时所需要克服的摩擦力。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。