风叶安装结构及具有其的空调器的制作方法

本发明涉及空调器领域，具体而言，涉及一种风叶安装结构及具有其的空调器。

背景技术：

模块化空调的设计是目前空调行业发展的一个热门趋势，模块化空调器的设计要求是能够方便空调器的生产装配及售后易拆卸、易清洗。

传统空调器的电机与风叶之间的连接是通过电机轴伸入风叶轴里，然后通过紧固螺钉紧固风叶轴与电机轴，实现电机带动风叶转动，考虑到连接的局限性，传统空调器的整机结构设计不便于风道部件的拆卸清洗。

此外，现有的电机轴或风叶轴在实际生产中因结构复杂而难以加工，导致加工成本很高。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种风叶安装结构及具有其的空调器，以解决现有技术中的电机轴和风叶轴配合结构拆卸不便的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种风叶安装结构，包括：第一风叶轴；电机轴，第一风叶轴的至少部分可移动地设置在电机轴上，以使第一风叶轴具有与电机轴连接的第一安装位置，或与电机轴脱离的第二安装位置。

进一步地，第一风叶轴具有滑动部，电机轴具有与滑动部相适配的安装部，滑动部可移动地设置在安装部上。

进一步地，滑动部为滑槽，安装部为滑轨。

进一步地，第一风叶轴具有第一安装孔，滑动部设置在第一安装孔的侧壁上。

进一步地，滑动部包括：第一槽段，第一槽段为矩形槽，安装部穿设在矩形槽内。

进一步地，滑动部还包括：第二槽段，第二槽段与第一槽段连接，第二槽段为燕尾槽，安装部依次穿设在第二槽段和第一槽段内。

进一步地，第一风叶轴还包括：第一插接孔，第一插接孔用于供第一紧固件穿过，第一插接孔设置在第一风叶轴的侧壁上，第一插接孔与第一安装孔连通，第一紧固件穿过第一插接孔与电机轴抵接。

进一步地，电机轴的外壁上设置有抵接面，抵接面为平面，第一紧固件穿过第一插接孔与抵接面抵接。

进一步地，滑动部为滑轨，安装部为滑槽。

进一步地，电机轴具有第三安装孔，安装部设置在第三安装孔的侧壁上。

进一步地，电机轴包括：电机轴本体；电机轴套，电机轴本体与电机轴套相连接，第三安装孔设置在电机轴套上。

进一步地，电机轴套包括：第二插接孔，第二插接孔用于供第二紧固件穿过，第二插接孔设置在电机轴套的侧壁上，第二插接孔与第三安装孔连通，第二紧固件穿过第二插接孔与电机轴本体抵接。

进一步地，电机轴套还包括：第三插接孔，第三插接孔用于供第三紧固件穿过，第三插接孔设置在电机轴套的侧壁上，第三插接孔与第三安装孔连通，第三紧固件穿过第三插接孔与第一风叶轴抵接。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括风叶组件、电机以及风叶安装结构，风叶安装机构用于连接风叶组件和电机，风叶安装机构为上述的风叶安装机构。

进一步地，风叶组件与第一风叶轴相连接，电机与电机轴相连接；其中，第一风叶轴位于第一安装位置时，风叶组件与电机相连接；第一风叶轴位于第二安装位置时，风叶组件与电机相分离。

进一步地，风叶组件包括第二风叶轴，空调器还包括：轴承胶座，轴承胶座设置在风叶组件远离电机的一侧，轴承胶座上设置有第二安装孔，第二风叶轴的至少部分穿设在第二安装孔内；第二安装孔包括第一孔段和第二孔段，当风叶组件位于第一安装位置时，第二风叶轴穿设在第二孔段内；当风叶组件位于第二安装位置时，第二风叶轴依次穿过第二孔段和第一孔段。

进一步地，第一孔段的长度为b，风叶安装机构的滑槽的长度为a，其中，b≥a。

进一步地，3.5mm≤b≤8mm。

本发明的风叶安装结构通过将第一风叶轴的至少部分可移动地设置在电机轴上，从而实现了第一风叶轴和电机轴的快速配合或拆卸。在具体安装过程中，通过将第一风叶轴推动到第一安装位置，从而实现了第一风叶轴和电机轴的安装。在拆卸过程中，通过反方向推动第一风叶轴到第二安装位置，从而使得第一风叶轴与电机轴脱离，以此实现了第一风叶轴和电机轴的拆卸。本发明的风叶安装结构通过将第一风叶轴的至少部分可移动地设置在电机轴上，从而实现了第一风叶轴和电机轴的快速配合或拆卸，以此解决了现有技术中的电机轴和风叶轴配合结构拆卸不便的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的空调器的风叶组件处于第二安装位置时的部分结构示意图；

图2示出了根据本发明的空调器的风叶组件处于第二安装位置时的主视图；

图3示出了根据本发明的空调器的风叶组件处于第一安装位置时的结构示意图；

图4示出了根据本发明的空调器的风叶组件处于第一安装位置时的主视图；

图5示出了根据本发明的空调器的风叶组件处于第一安装位置时的部分结构示意图；

图6示出了根据本发明的空调器的风叶组件的局部结构示意图；

图7示出了根据本发明的空调器的电机的结构示意图；

图8示出了根据本发明的空调器的电机与风叶组件分解安装结构示意图；以及

图9示出了根据本发明的空调器的电机轴套的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一风叶轴；11、第一安装孔；12、滑动部；121、第一槽段；122、第二槽段；13、第一插接孔；20、电机轴；21、安装部；22、抵接面；23、第三安装孔；24、电机轴本体；25、电机轴套；251、第二插接孔；252、第三插接孔；30、风叶组件；40、电机；50、第二风叶轴；60、轴承胶座；61、第二安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种风叶安装结构，请参考图1至图9，风叶安装结构包括：第一风叶轴10；电机轴20，第一风叶轴10的至少部分可移动地设置在电机轴20上，以使第一风叶轴10具有与电机轴20连接的第一安装位置，或与电机轴20脱离的第二安装位置。

本发明的风叶安装结构通过将第一风叶轴10的至少部分可移动地设置在电机轴20上，从而实现了第一风叶轴10和电机轴20的快速配合或拆卸。在具体安装过程中，通过将第一风叶轴10推动到第一安装位置，从而实现了第一风叶轴10和电机轴20的安装。在拆卸过程中，通过反方向推动第一风叶轴10到第二安装位置，从而使得第一风叶轴10与电机轴脱离，以此实现了第一风叶轴10和电机轴20的拆卸。本发明的风叶安装结构通过将第一风叶轴10的至少部分可移动地设置在电机轴20上，从而实现了第一风叶轴10和电机轴20的快速配合或拆卸，以此解决了现有技术中的电机轴和风叶轴配合结构拆卸不便的问题。

为了能够使第一风叶轴10的至少部分可移动地设置在电机轴20上，第一风叶轴10具有滑动部12，电机轴20具有与滑动部12相适配的安装部21，滑动部12可移动地设置在安装部21上。

在本实施例中，通过在第一风叶轴10上设置有滑动部12，相应地，电机轴20具有与滑动部12相适配的安装部21。通过将滑动部12可移动地设置在安装部21上，从而能够使得第一风叶轴10的至少部分可移动地设置在电机轴20上。

为了能够实现滑动部12和安装部21的相对滑动，如图5和图7所示，滑动部12为滑槽，安装部21为滑轨。

针对滑动部12的具体安装结构，第一风叶轴10具有第一安装孔11，滑动部12设置在第一安装孔11的侧壁上。

在本实施例中，通过在第一风叶轴10上设置有第一安装孔11，其中，滑动部12设置在第一安装孔11的侧壁上。从而通过将第一安装孔11伸入到安装部21上，使滑动部12和安装部21相配合。

为了使滑动部12和安装部21更好地配合，如图6所示，滑动部12包括：第一槽段121，第一槽段121为矩形槽，安装部21穿设在矩形槽内。

在本实施例中，通过在滑动部12上设置有第一槽段121，其中，第一槽段121为矩形槽，优选地，安装部21为与滑动部12相适配的矩形滑轨，通过将安装部21穿设在矩形槽内，从而实现了第一风叶轴10和电机轴20的快速装配。

为了方便安装部21穿设在滑动部12内，如图6所示，滑动部12还包括：第二槽段122，第二槽段122与第一槽段121连接，第二槽段122为燕尾槽，安装部21依次穿设在第二槽段122和第一槽段121内。

在本实施例中，通过在滑动部12上设置有第二槽段122，其中，第二槽段122与第一槽段121连接，为了方便安装部21插入到第二槽段122内，第二槽段122为燕尾槽，在具体安装过程中，安装部21依次穿设在第二槽段122和第一槽段121内，从而实现了安装部21与滑动部12的配合。

为了能够将电机轴20稳定地穿设在第一安装孔11内，如图3所示，第一风叶轴10还包括：第一插接孔13，第一插接孔13用于供第一紧固件穿过，第一插接孔13设置在第一风叶轴10的侧壁上，第一插接孔13与第一安装孔11连通，第一紧固件穿过第一插接孔13与电机轴20抵接。

在本实施例中，通过在第一风叶轴10上设置有用于供第一紧固件穿过第一插接孔13，其中，第一插接孔13设置在第一风叶轴10的侧壁上，通过将第一插接孔13与第一安装孔11连通，从而使得第一紧固件穿过第一插接孔13与电机轴20抵接，以此保证电机轴20稳定地穿设在第一安装孔11内。

在本实施例中，第一紧固件为螺钉。

为了能够使得第一紧固件穿过第一插接孔13与电机轴20稳定地抵接，电机轴20的外壁上设置有抵接面22，抵接面22为平面，第一紧固件穿过第一插接孔13与抵接面22抵接。

在本实施例中，通过在电机轴20的外壁上设置有抵接面22，其中，抵接面22为平面，从而能够使第一紧固件穿过第一插接孔13与抵接面22抵接，依次保证电机轴20稳定地穿设在第一安装孔11内。

优选地，滑动部12为滑轨，安装部21为滑槽。

在本实施例中，如图8和图9所示，滑动部12可以为滑轨，安装部21可以为滑槽。

针对安装部21的具体安装位置，如图9所示，电机轴20具有第三安装孔23，安装部21设置在第三安装孔23的侧壁上。

为了方便实现电机轴20与第一风叶轴10的安装与拆分，电机轴20包括：电机轴本体24；电机轴套25，电机轴本体24与电机轴套25相连接，第三安装孔23设置在电机轴套25上。

在本实施例中，通过将电机轴20设置为电机轴本体24和电机轴套25。其中，电机轴本体24的一端与电机轴套25相连接。通过将第三安装孔23设置在电机轴套25上，第一风叶轴10穿设在第三安装孔23内，实现了安装部21与滑动部12的配合。

为了能够实现电机轴本体24于电机轴套25的稳定连接，电机轴套25包括：第二插接孔251，第二插接孔251用于供第二紧固件穿过，第二插接孔251设置在电机轴套25的侧壁上，第二插接孔251与第三安装孔23连通，第二紧固件穿过第二插接孔251与电机轴本体24抵接。

在本实施例中，通过在电机轴套25上设置有第二插接孔251。其中，第二插接孔251用于供第二紧固件穿过，第二插接孔251设置在电机轴套25的侧壁上，第二插接孔251与第三安装孔23连通。通过将第二紧固件穿过第二插接孔251与电机轴本体24抵接，从而实现了电机轴本体24于电机轴套25的稳定连接。

为了实现电机轴套25与第一风叶轴10的稳定连接，如图9所示，电机轴套25还包括：第三插接孔252，第三插接孔252用于供第三紧固件穿过，第三插接孔252设置在电机轴套25的侧壁上，第三插接孔252与第三安装孔23连通，第三紧固件穿过第三插接孔252与第一风叶轴10抵接。

本发明还提供了一种空调器，请参考图1至图7，空调器包括风叶组件30、电机40以及风叶安装结构，风叶安装机构用于连接风叶组件30和电机40，风叶安装机构为上述的风叶安装机构。

优选地，风叶组件30与第一风叶轴10相连接，电机40与电机轴20相连接；其中，第一风叶轴10位于第一安装位置时，风叶组件30与电机40相连接；第一风叶轴10位于第二安装位置时，风叶组件30与电机40相分离。

为了能够保证风叶组件30具有与电机40连接的第一安装位置或与电机40脱离的第二安装位置，如图1至图5所示，风叶组件30包括第二风叶轴50，空调器还包括：轴承胶座60，轴承胶座60设置在风叶组件30远离电机40的一侧，轴承胶座60上设置有第二安装孔61，第二风叶轴50的至少部分穿设在第二安装孔61内；第二安装孔61包括第一孔段和第二孔段，当风叶组件30位于第一安装位置时，第二风叶轴50穿设在第二孔段内；当风叶组件30位于第二安装位置时，第二风叶轴50依次穿过第二孔段和第一孔段。

在本实施例中，通过在风叶组件30上设置有第二风叶轴50，空调器上设置有轴承胶座60，其中，轴承胶座60设置在风叶组件30远离电机40的一侧，轴承胶座60上设置有第二安装孔61，第二风叶轴50的至少部分穿设在第二安装孔61内，从而能够将风叶组件30安装在轴承胶座60上。

在本实施例中，为了能够保证风叶组件30具有与电机40连接的第一安装位置或与电机40脱离的第二安装位置，即保证轴承胶座60的第二安装孔61具有足够的预留空间，第二安装孔61包括第一孔段和第二孔段，如图4和图5所示，当风叶组件30位于第一安装位置时，第二风叶轴50穿设在第二孔段内，即此时风叶组件30和电机40处于连接状态；如图1和图2所示，当风叶组件30位于第二安装位置时，第二风叶轴50依次穿过第二孔段和第一孔段，此时，风叶组件30和电机40处于脱离状态。

为了保证轴承胶座60的第二安装孔61内预留足够的移动空间，如图5所示，第一孔段的长度为b，风叶安装机构的滑槽的长度为a，其中，b≥a。

在本实施例中，第一孔段的长度为b，滑槽的长度为a，为了能够保证第一风叶轴10的滑槽完全脱离电机轴20的滑轨，其中，b≥a，因此，在拆卸过程中，那个使风叶组件30具有足够的移动空间，从而使得风叶组件30和电机40实现分离。

优选地，3.5mm≤b≤8mm。

针对本发明的空调器的第一个实施例的具体结构进行说明，如图1至7所示：

本发明的空调器在第一风叶轴10上设计有滑槽，在滑槽的端面上设计有扩口(第二槽段122)，方便电机轴20导入第一风叶轴10内；在电机轴20上设计有凸起的凸台充当滑轨，同时设计有平台结构(抵接面22)，方便紧固螺钉的紧固。

当整机在正常装配情况下，电机轴20与第一风叶轴10连接，第二风叶轴50的端面与轴承胶座60的端面是留有距离空间的，这就为风叶组件30能够向远离电机40的方向移动让位提供了空间。

当进行风道部件的拆卸清洗时首先需要将电机轴20与第一风叶轴10分离，拨动风叶组件30向远离电机40的方向使得风叶组件30移动一定的距离，此时第二风叶轴50的端面与轴承胶座60的端面间的空间是减少的，直到第一风叶轴10与电机轴20分离开。

能够实现电机轴20与第一风叶轴10的分离的前提是滑槽的长度b要小于第二风叶轴50的端面与轴承胶座60的端面的距离a，这样就给风叶轴与电机轴分离提供了充足的空间距离，其中，b取值范围为3.5mm-8mm。

当风道部件清洗完毕后进行装配时，拨动风叶组件30，使得电机轴20上的滑轨与第一风叶轴10上的滑槽起到限位定位作用，以便电机轴20插进第一风叶轴10内，电机轴插入第一风叶轴10的距离是由滑槽的长度决定的，当电机轴20的滑轨的端面接触到第一风叶轴10上的滑槽的端面时，此时表示第一风叶轴10已拨到位置。第一风叶轴10上设计有紧固螺钉孔(第一插接孔13)，电机轴20上设计有平台(抵接面22)，通过紧固螺钉把电机轴20与第一风叶轴10进行可靠性固定。

第一风叶轴10与电机轴20的这种配合结构，需要一定的控制来实现。当风道部件进行拆卸进行时，整机在停机状态时，需要通过程序控制使得电机轴20转动到某一位置停下：第一风叶轴10上的紧固螺钉朝向风道部件的拆卸方向，这样方便紧固螺钉的拆卸。通过这种程序控制使得风道部件在拆卸时，只需要拆卸紧固螺钉，向左侧拨动风叶便可直接拉动风道部件实现风道部件从基座上的拆卸。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的风叶安装结构通过将第一风叶轴10的至少部分可移动地设置在电机轴20上，从而实现了第一风叶轴10和电机轴20的快速配合或拆卸。在具体安装过程中，通过将第一风叶轴10推动到第一安装位置，从而实现了第一风叶轴10和电机轴20的安装。在拆卸过程中，通过反方向推动第一风叶轴10到第二安装位置，从而使得第一风叶轴10与电机轴脱离，以此实现了第一风叶轴10和电机轴20的拆卸。本发明的风叶安装结构通过将第一风叶轴10的至少部分可移动地设置在电机轴20上，从而实现了第一风叶轴10和电机轴20的快速配合或拆卸，以此解决了现有技术中的电机轴和风叶轴配合结构拆卸不便的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。