重烧或中档镁砂窑除尘方法及系统与流程

本发明属于环境保护领域，具体地涉及对重烧或中档镁砂窑排出的烟气除尘方法和设备。

背景技术：

现有的重烧或中档镁砂窑，在每座窑上都重复着加料、点火、冶炼、出窑的单次冶炼过程。每次的冶炼过程中，都有低温阶段(温度0—120℃、持续时间1—1.5小时)、中温阶段(温度120—240℃、持续时间1.5—2.5小时)、高温阶段(温度240—400℃、持续时间2.5—3.5小时)。此前，重烧或中档镁砂窑的窑顶除尘装置多采用电除尘、水洗涤除尘以及旋风除尘器等除尘设施。采用电除尘装置除尘效果不理想，排放浓度不达标，其排放浓度为200mg/nm³以上；采用湿法除尘装置，即浪费水，又给水资源带来严重的污染，其排放浓度也在100mg/nm³以上；旋风除尘器虽然能耗低，粉尘排放浓度也比前两种除尘方式低，但是其排放浓度仍然不能满足现有环保的排放标准要求。

布袋除尘，是技术上成熟、低成本、效率高的除尘器，但是由于重烧或中档镁砂窑生产时烟气温度变化巨大，导致布袋除尘器不能直接使用，原因是：含水蒸汽的低温烟气，会在滤布表面结露，阻碍透气，高温烟气将使布袋烧蚀，只能在高、低温之间一小段冶炼时间内的烟气适应布袋除尘器使用温度要求，导致布袋除尘器被排除于重烧或中档镁砂窑所使用的除尘设备之外。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种重烧或中档镁砂窑的除尘方法及系统，用于重烧或中档镁砂窑的烟气除尘，克服现有技术中重烧或中档镁砂窑烟气除尘存在的上述不足。

本发明的除尘方法是：将两座或两座以上的重烧或中档镁砂窑差时点燃，形成同一时刻有高温阶段窑、低温阶段窑，将高温阶段、低温阶段窑排出的高、低温烟气导入一个多窑烟气混合器中进行高、低温烟气热交换，使高温烟气和低温烟气都转为适于布袋除尘器的工作的中温烟气，排出多窑烟气混合器的中温烟气送入布袋除尘器进行除尘，除尘后的烟气排入大气或转入其他杂质的处理过程。

本发明的除尘方法优选三座重烧或中档镁砂窑为一组差时点燃，在第一座窑至设定冶炼时间一半时点燃第二座窑，在第一座窑熄火、第二座窑至设定冶炼时间一半时点燃第三座窑，在第二座窑熄火、第三座窑至设定冶炼时间一半时点燃第一座窑，如此循环冶炼。将三座窑的烟气导入同一个多窑烟气混合器。

当窑的座数较多时，在布袋除尘器不超负荷的条件下，可以使重烧或中档镁砂窑分组后并组运行，即同时点燃每组中的同一顺序位置的重烧或中档镁砂窑。

本发明的重烧或中档镁砂窑除尘系统包括：两座或两座以上重烧或中档镁砂窑、布袋除尘器、设在重烧或中档镁砂窑和布袋除尘器之间的多窑烟气混合器，所述的多窑烟气混合器为板材围成的容腔，多窑烟气混合器上有烟气进口、烟气出口、排尘口，多窑烟气混合器上的烟气进口与重烧或中档镁砂窑排烟口之间连接烟气管道，多窑烟气混合器上的烟气出口与布袋除尘器进口之间连接中温烟气管道，多窑烟气混合器的排尘口设在下端。

为使混合器内的高、低温烟气充分混合，在多窑烟气混合器中有加长烟气在混合器内行程，迫使烟气折返行进的通道隔离构件。

所述的多窑烟气混合器中的通道隔离构件优选从多窑烟气混合器上端伸入混合器中的内筒，内筒上端封闭，在内筒的上端设连接重烧或中档镁砂窑的烟气进口，内筒下端敞口，多窑烟气混合器的烟气出口位于上部。

为提高烟气在布袋除尘器中的通透能力，在布袋除尘器出口侧安装引风机。

为防止进入布袋除尘器的烟气高、低温超标及便于人为掌控，在烟气混合器出口出有高、低温超限报警器及报警与气路启闭控制机构，所述的报警器为声、光或声光混合报警器，所述的报警与气路启闭控制机构包括温度传感器、传感信号处理模块、电磁阀。

为在仅靠重烧或中档镁砂窑排出的烟气混合仍不能适应布袋除尘器工作温度的个别情况下，维持正常生产，在多窑烟气混合器上设辅助调整混合器内烟气温度的冷、热空气吹入接口，冷空气吹入接口连接由输气管、冷风源组成的辅助降温装置，热空气吹入接口连接由输气管、热风源组成的辅助升温装置

为实现系统运行的自动化，所述的辅助升温装置和辅助降温装置上有由安装在多窑烟气混合器出口处的温度传感器、安装在辅助升温装置和辅助降温装置上的温度传感信号处理模块、磁力开关组成的辅助升温装置和辅助降温装置自动启闭机构。

本发明的积极效果是：利用多座重烧或中档镁砂窑差时点火后各自不同冶炼时段的温差，将出在低温冶炼阶段的重烧或中档镁砂窑排出的低温烟气和处在高温阶段座重烧或中档镁砂窑排出的高温烟气同时导入高、低温烟气混合器中进行热交换，靠多座窑自身排出的烟气，混合形成适于布袋除尘器工作的中温烟气，正常情况下，无需外加冷、热源，克服了布袋除尘器在多座重烧或中档镁砂窑上使用的技术障碍，降低了除尘成本、提高了除尘效果，使烟气含尘浓度远远低于国家标准的要求，彻底改善了重烧或中档镁砂窑生产现场的环境，大大地减少了对周边环境的污染，回收的粉尘可以直接利用。

附图说明

图1是本发明除尘工艺流程图。

图2是本发明实施例多窑烟气混合器剖视图。

具体实施方式

实施例1

参阅图1，本实施例除尘系统包括：三座重烧或中档镁砂窑1、多窑烟气混合器3、布袋除尘器4、重烧或中档镁砂窑1与多窑烟气混合器3之间的烟气管道2、多窑烟气混合器3与布袋除尘器之间的中温烟气管道6、安装在布袋除尘器4出口侧的导流引风机5。

参阅图2，所述的多窑烟气混合器3包括围成封闭腔的外壁3-1，内筒3-2，其中，内筒上端封闭，内筒3-2下端敞口，内筒上端有烟气进口3-3，混合器上部设烟气出口3-5，混合器下端设排尘口3-4。

参阅图1，本发明的除尘方法包括：在重烧或中档镁砂窑以四个小时为一次冶炼周期时，选三座重烧或中档镁砂窑1的排烟管接入同一个多窑烟气混合器3。将三座窑排序，先点燃第一座窑，第一座窑点燃后两小时，点燃第二座窑，在第一座窑燃至接近四小时，第二座窑燃至接近两小时，点燃第三座窑，第一座窑出料、填料，在第三座窑燃至接近两小时，点燃第一座窑。如此连续。在第一座窑初次点燃的凉烟阶段(约点燃后一个小时左右，烟温100℃以下)烟气不导入布袋除尘器，排空或用其他除尘装置临时处理，形成同一时刻两座窑排出的高、低温烟气经输送管道2导入多窑烟气混合器3内筒3-2，在内筒3-2中初步混合进行热交换，从内筒下端敞口排出，在内筒3-2和混合器外壁3-1之间的空间上行，进一步混合，最终形成适于布袋除尘器3的工作的中温烟气从混合器外壁3-1上部的烟气出口3-5排出，排出多窑烟气混合器3的中温烟气经中温烟气输送管道6送入布袋除尘器3进行除尘，除尘后的烟气排入大气或转入其他杂质的处理过程。

烟气多窑烟气混合器中混合、降速过程中有粗除尘过程，沉降在多窑烟气混合器底部粉尘，从外壁下端的排尘口3-4排出并集中，作无害处理或作它用。

实施例2

在仅有两座窑的条件下，先点燃第一座窑，在点燃后的窑温低于120℃时段，烟气排入大气或向多窑烟气混合气鼓入辅助热风调温，当第一座窑点燃后2小时，点燃第二座窑，当第一座窑熄火后尽快出料后，在第二座窑温度居高时点燃第一座窑，如此循环。在两窑衔接中，混合烟气温度过低或过高时，鼓入辅助冷、热风。