窑炉冷却机构的制作方法

本发明涉及一种窑炉设备,更具体地说，它涉及一种窑炉冷却机构。

背景技术：

公开号为cn107869917a的中国发明专利申请公开了一种窑炉冷却机构，它包括有安装在窑炉出口处的水冷室，水冷室由内保温层和外壳构成，水冷室底部设有底板，保温层和外壳之间预留有吸热区，吸热区内通过隔板分隔形成缓冷室和水冷室，缓冷室的外壳上安装有吸热管，吸热管出口与返热管连接，返热管出口与窑炉预热段连接；水冷室顶部设有倒v形的分流面，水冷室顶部设有冷却水管，分流面上方安装有喷头，喷头与冷却水管相连接；水冷室两侧的外壳上部和中部均设有冷却分管，冷却分管入口与冷却水管连接。

其中缓冷室采用抽风的方式进行降温，而缓冷室与水冷室相邻，在抽风的时候会将水冷室内温度较低的空气吸入，其会导致缓冷室的产品快速的降温，影响产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种窑炉冷却机构，达到减少水冷室内冷空气的吸入，增加产品的质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窑炉冷却机构，包括用于和窑炉出口对接的缓冷室，以及与缓冷室相邻的水冷室，所述的缓冷室设有风冷系统，所述的水冷式设有水冷系统，所述的风冷系统包括与缓冷室连通的进风管、抽风管以及循环风机；所述的水冷系统包括与水冷室接通的进水组件、回水组件、循环水泵以及散热组件，所述的进风管与回水组件之间设有热交换组件；所述的缓冷室与水冷室之间设有隔离门。

通过采用上述技术方案，水冷系统对水冷室进行冷却，水冷系统内对水冷室进行冷却后的水进入到回水组件；风冷系统从缓冷室内吸入的高温空气送入至热交换组件内，通过热交换组件与回水组件内的水进行热交换；由于回水组件内的水已经经过热交换，其具有一定温度，再与风冷系统内的空气进行热交换时，不会使风冷系统内空气的温度骤降，完成对空气的适当降温，经过降温的空气在送入到缓冷室内，对缓冷室内进行缓慢降温；水冷室与缓冷室之间通过隔离门进行隔离，风冷系统是一个循环系统，不会引起缓冷室内的气压发生太大的变化，因此在对缓冷室进行降温的过程中，不会讲水冷室内温度较低的空气吸入，不会引起缓冷室内的空气骤降，从而提升产品的质量。

本发明进一步设置为：所述的水冷室内内设有降温层，降温层与水冷室内壁设有冷却间隙，所述进水组件与冷却间隙接通。

通过采用上述技术方案，水冷系统的水再冷却间隙内流动，对降温层进行降温，再通过降温层与水冷室内的空气进行热交换；冷却间隙的设置，由于实现水与水冷室内的产品的分离，避免过多的水蒸气影响水冷室内的产品质量。

本发明进一步设置为：所述的回水组件包括设置于水冷室底部的蓄水槽，热交换组件设置于蓄水槽内。

通过采用上述技术方案，蓄水槽的设置用于对水进行存储，将热交换组件设置于蓄水槽内用于使热交换组件与水进行充分的热交换，提升热交换的效率。

本发明进一步设置为：所述的散热组件包括散热水帘以及对散热水帘进行吹风的散热风机。

通过采用上述技术方案，由于风冷系统的热量通过蓄水槽将热量传递至水冷系统中，水冷系统中的散热组件统一对风冷系统、水冷系统进行散热，从而可以统一的控制热量的排放；散热水帘通过散热风机的使水蒸发，吸取大量的热量，完成水的冷却。

本发明进一步设置为：所述的降温层包括位于水冷室顶部的倒v形的导流板，所述水冷室底部设有与冷却间隙接通的下水口。

通过采用上述技术方案通过下水口直接进入至蓄水槽，实现冷却间隙内的水快速回收，使水循环稳定的进行。

本发明进一步设置为：所述的进水组件包括位于冷却间隙内并位于导流板顶部的若干喷头。

通过采用上述技术方案，若干个喷头均匀设置，使水均匀的喷洒在降温层的导流板上，使水充分的与降温层进行热交换，增加散热效率。

本发明进一步设置为：所述的热交换组件包括若干与两端与贯通的冷却管，所述冷却管两端分别连通风机与进风管，所述冷却管外侧套有散热片。

通过采用上述技术方案，设置多根冷却管，用于增加热交换的面积，热交换的设置进一步的增加热交换面积，增加冷却管内空气的降温效果。

本发明进一步设置为：所述进风管连通缓冷室底部，所述的抽风管连通缓冷室的顶部，所述缓冷室的顶部设有与抽风管连通的罩体。

通过采用上述技术方案，罩体用于均匀的将缓冷室的空气抽入，由于热空气上升，冷空气下降，因此将抽风管设置于缓冷室的顶部，进风管设置于缓冷室的底部更加的合理。

综上所述，本发明具有以下有益效果：由于水冷室与缓冷室通过隔离门隔离，并且进风管34与抽气管之间的气压相互平衡，不会将水冷室内温度较低的空气抽入，从而实现对缓冷室进行缓慢降温。

附图说明

图1是窑炉冷却机构的结构示意图；

图2是水冷室的结构示意图；

附图标记：1、缓冷室；2、水冷室；21、降温层；22、导流板；23、冷却间隙；24、下水口；3、风冷系统；31、抽风管；311、罩体；32、循环风机；33、热交换组件；331、冷却管；332、散热片；34、进风管；4、水冷系统；41、蓄水槽；42、循环水泵；43、散热组件；431、散热水帘；432、散热风机；44、喷头；5、隔离门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-图2所示，一种窑炉冷却机构，包括缓冷室1与水冷室2，其中缓冷室1靠近窑炉的出口，产品从窑炉出来后先经过缓冷室1再进入水冷室2，缓冷室1内设有风冷系统3，水冷室2设有水冷系统4。

水冷室2内设有降温层21，降温层21与水冷室2的内侧壁之间设有冷却间隙23，降温层21的顶部设有倒v形的导流板22，水冷系统4包括设置于水冷室2底部的蓄水槽41、与蓄水槽41连通的循环水泵42、与循环水泵42出水口连通的散热水帘431、与散热水帘431出水口连通的若干喷头44，其中散热水帘431设有散热风机432，散热风机432不断对散热水帘431进行吹风，实现水的降温；若干个喷头44设置于冷却间隙23内，并位于导流板22的顶部，喷头4均匀的向导流板22喷洒低温的水，水通过重力的作用经导流板22顺流而下，降低降温层21的温度，其中降温层21的材料为白铁皮，通过降温层21与水冷室2内温度较高的空气进行热交换，从而对水冷室2进行降温；在水冷室2的底部设置有下水口24，下水口24连通冷却间隙23与水冷室2底部的蓄水槽41，使经过热交换的水可通过下水口24进入至蓄水槽41中；蓄水槽41内的水在循环水泵42的驱动之下不断在水冷系统4中循环。

风冷系统3包括设置于缓冷室1顶部的罩体311、与罩体311连通的抽风管31、与抽风管31连通的循环风机32、与循环风机32出风口连通的若干冷却管331、一端与冷却管331连通且另一端与缓冷室1底部连通进风管34。其中冷却管331位于蓄水槽41内，在冷却管331的外壁套有散热片332，冷却管331与散热片332均浸入至蓄水槽41的水中。

窑炉冷却机构在运行的时候，缓冷室1内高温的空气在循环风机32的作用下抽入至抽气管，并在循环风机32的作用下，高温的空气送入至蓄水槽41内的冷却管331，冷却管331的空气与蓄水槽41内的水进行热交换，将冷却管331内的温度传递至蓄水槽41的水中，而蓄水槽41内的水已经与水冷室2进行过一次热交换，带有一定的温度，因此蓄水槽41内的水不会引起冷却管331内空气的温度骤降；蓄水槽41内定水通过散热组件43进行统一散热，实现热量的定向排放；通过热交换组件33对空气进行适当的降温再通过进风管34送入至缓冷室1内，从而对缓冷室1内进行降温。由于水冷室2与缓冷室1通过隔离门5隔离，并且进风管34与抽气管之间的气压相互平衡，风冷系统2在运行时，不会将水冷室2内温度较低的空气抽入，从而实现对缓冷室1进行缓慢降温。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。