一种滚筒式烘干装置的制作方法

本发明属于烘干装置领域，具体涉及一种滚筒式烘干装置。

背景技术：

用于进行干燥操作的装置，通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。

现有的滚筒式干燥装置烘干效率低下，多滚筒干燥器的烘干效率较高结构又过于复杂。且烘干后下卸物料极为不方便，很难与生产线对接使用，并且当烘干的物料较重时，托辊寿命很低。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种滚筒式烘干装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种滚筒式烘干装置，包括两个支座，两支座上分别安装有多个托辊，且其上侧设有滚筒，所述滚筒外侧设有两个滚环，所述两个滚环分别设置在所述两支座的托辊上侧，所述滚筒外侧设有至少一个齿轮环，所述齿轮环与齿轮箱的输出齿轮连接，所述齿轮箱与驱动电机连接，所述驱动电机与控制单元连接，所述控制单元用于控制所述驱动电机的转速，所述滚筒外侧设有外罩，所述外罩上侧设有加热装置，所述滚筒上开设多道壁缝，且其内侧设有播板，所述播板在在所述滚筒内以螺旋状分布。

作为优选，所述托辊包括托辊套，所述托辊套两端内侧分别安装有一个轴承，所述轴承内侧安装有托辊轴，所述托辊轴安装在所述支座上，所述轴承外侧设有压盖，所述压盖与所述托辊套螺栓连接。

作为优选，所述两支座上的托辊相对设置，所述托辊套呈“t”型状，其滚面包括第一滚面、第二滚面和设置在所述第一滚面与第二滚面之间的第三滚面，所述第三滚面为圆弧面，所述滚环与所述第三滚面对应位置开设弧面结构，所述弧面结构与所述第三滚面弧度相同。

作为优选，所述轴承为圆锥滚子轴承。

作为优选，所述壁缝呈喇叭状。

作为优选，所述滚筒外侧还设有多个导风板，所述导风板设置在所述壁缝迎向旋转方向的一侧。

作为优选，所述挡风板外端靠向所述壁缝的中线方向倾斜设置。

作为优选，所述轴承内侧还设有油封。

作为优选，所述加热装置为蒸汽盘管，所述蒸汽盘管连接有电动阀，所述外罩内侧还安装有温度传感器，所述电动阀与温度传感器均与控制单元连接，所述控制单元根据所述温度传感器的信号控制所述电动阀的开度。

有益效果：本发明通过设置螺旋状的播板，使物料在烘干过程中翻转，并通过壁缝与导风板配合，增加滚筒内空气的流动性，进而烘干效率极高。物料在螺旋状播板的作用下使其在烘干过程中逐渐排出，无需其它排料装置，方便与生产线配合使用，效果极佳。

附图说明

图1是本发明实施例提供的滚筒式烘干装置的结构示意图；

图2是图1的a-a向剖视右视图；

图3是图1的a-a向剖视左视图；

图4是本发明实施例的播板在滚筒内的分布示意图；

图5是本发明实施例的托辊的结构示意图；

图6是本发明另一实施例的托辊的结构示意图；

图7是本发明实施例的壁缝的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图进一步阐明本发明，本具体实施方式在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1至4所示，本发明实施例提供了一种滚筒式烘干装置，该装置包括两个支座1，两支座1上分别开设安装槽，安装槽内分别安装有多个托辊2，支座的上侧设有滚筒3，滚筒3的外侧设有两个滚环4，滚环4可以与滚筒3一体形成，也可分体制造后通过焊接或其他方式固定在滚筒3的外侧，两个滚环4分别设置在两支座1的托辊2上侧，使得托辊2与滚筒3滚动连接。滚筒3外侧设有至少一个齿轮环5，齿轮环5优选设置在滚环4的外侧，也可设置在两个支座1之间。齿轮环5对材质要求较高，因此优选与滚筒3分体制造，然后套设固定在滚筒3的外侧。齿轮环5与齿轮箱6的输出齿轮7连接，输出齿轮7固定在齿轮箱6的输出轴8上。齿轮箱6与驱动电机9连接，驱动电机9与控制单元连接，驱动电机9用于驱动齿轮箱6转动，控制单元用于控制驱动电机9的转速，进而使滚筒3在托辊2上滚动。滚筒3外侧设有外罩10，外罩10的上侧设有加热装置12，滚筒3上开设多道壁缝11，壁缝11的尺寸小于物料的尺寸。滚筒的内侧设有播板13，播板13在在滚筒3内以螺旋状分布。播板13可以使物料在滚筒3内翻动，并产生轴向的移动。

如图5所示，本发明实施例的托辊2包括托辊套21，托辊套21两端内侧分别安装有一个轴承22，轴承22内侧安装有托辊轴23，托辊轴23安装在支座1上，轴承22的外侧设有压盖24，压盖24与托辊套21螺栓连接，压盖24将轴承22固定在托辊套内。

如图5所示，本发明实施例的托辊套21呈“t”型状，托辊套外侧的滚面包括第一滚面211、第二滚面212和设置在所述第一滚面211与第二滚面212之间的第三滚面213，第三滚面213为圆弧面，滚环4与第三滚面213对应位置开设弧面结构41，弧面结构41与第三滚面213弧度相同。两个支座1上的托辊2相对设置，使得两组托辊2的第三滚面213能够将滚筒3的位置限定。第三滚面213与弧面结构41在配合时，能够减小滚筒3转动的阻力，和减小摩擦噪音。

如图6所示，也可将托辊套21设置成“i”型状，“i”型状托辊套21右侧的结构与“t”型托辊套左侧的结构相同，即包括两个弧面，在滚环4的两侧均开设弧面结构。“i”型状托辊套21限位效果更佳。也可采用其它现有的限位装置对滚筒3限位。

滚筒3在转动过程中会产生轴向窜动，使其产生的侧向力作用在转棍上，为使轴承22能够在该侧向力的作用下正常运转，本发明实施例的轴承22优选采用圆锥滚子轴承。如图5所示，轴承22内侧还设有油封25。

为了防止物料在滚筒内翻转加热过程中卡在壁缝11内，如图6所示，优选将壁缝设置成喇叭状。其上侧为滚筒3的内侧，下侧为滚筒3的外侧，即该壁缝11任意一点的宽度均小于其外侧的任意位置的宽度。

为了使增加烘干效果，如图2或6所示，在滚筒3的外侧还设有多个导风板14，导风板14设置在壁缝11迎向旋转方向的一侧。导风板14在随滚筒3转动过程中产生旋转的气流，从而使滚筒3周围的温度均匀，导风板14还可以将加热装置12产生的热量引入到滚筒3的内，进而使滚筒3内的温度升高，翻滚的物料与旋转的气流配合，进而大幅缩短烘干时间。

为了增加烘干效果，如图6所示，挡风板13优选外端靠向壁缝的中线方向倾斜设置，使得滚筒3外侧的高温气体通过壁缝的流量增加。

本发明实施例的加热装置12优选采用蒸汽盘管，也可采用其它加热装置。采用蒸汽盘管可以防止物料在烘干过程中发生火灾。蒸汽盘管还可以与电动阀连接，外罩内侧还安装有温度传感器，电动阀与温度传感器均与控制单元连接。控制单元可以设定烘干温度，并通过接受温度传感器的信号，来控制电动阀的开度。当温度低于设定值时，控制电动阀的开度增加，使通过的蒸汽量增加，进而升高烘干的温度。当温度高于设定值时，控制电动阀的开度减小，使通过的蒸汽量减小，进而降低烘干温度，从而实现恒温烘干操作。

本发明可以与传送带或其它供料装置配合使用，如图1所示，将物料从左侧输送至本发明实施例的内部烘干，烘干过程中，物料在滚筒3的内侧下部翻转，并随播板13向逐渐向右运动，并逐渐从滚筒3的右侧排出。通过调节电机转速就可以调节烘干时间。

综上所述，本发明通过设置螺旋状的播板，使物料在烘干过程中翻转，并通过壁缝与导风板配合，增加滚筒内空气的流动性，进而烘干效率极高。物料在螺旋状播板的作用下使其在烘干过程中逐渐排出，无需其它排料装置，方便与生产线配合使用，效果极佳。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。