一种隧道式管材涂胶烘干装置的制作方法

本实用新型涉及金属管材加工设备技术领域，尤其涉及了一种隧道式管材涂胶烘干装置。

背景技术：

管材在涂胶后需要进行烘干处理，对涂覆在管材上的胶进行烘干。目前，管材涂胶后普遍是将管材置于烘干箱内烘干，热风由抽风机直接从烘干箱的一侧通入烘干箱，然后再通过出风管从烘干箱的另一侧排出，在这样情况下会导致热量的散失，从而降低热量的利用率，同时热量分布不均，烘干效果差，而且在管材的传输与导向方面存在不足，会直接影响烘干箱的工作效率。

因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工作效率高、烘干效果好以及成本低的隧道式管材涂胶烘干装置。

本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种隧道式管材涂胶烘干装置，包括机体、烘干隧道、加热机构和传输机构，所述机体内设有烘干隧道，所述机体在与烘干隧道相对应的位置上设置有加热机构，所述加热机构由安装在机体上的控制柜控制，所述加热机构包括加热器和若干管道，若干管道与烘干隧道相连通，所述烘干隧道内设置有多个热风循环回路，所述机体的两端设置有传输机构，传输机构包括依次连接的输送带与导料组件，其中导料组件包括对称设置的固定杆Ⅰ、固定杆Ⅱ，以及设置在固定杆Ⅰ、Ⅱ之间的多个导料板，所述机体上还设置有鼓风机。

进一步地，每个热风循环回路设置有多个热风分布器。

进一步地，每个导料板上均设置有若干定位元件，若干定位元件两两之间形成导料路径。

进一步地，每个导料板上的若干定位元件为可拆卸式安装。

进一步地，所述烘干隧道内设置有温度传感器，温度传感器自动感应烘干隧道内温度并传信于控制柜，所述控制柜依据预先设定的温度临界点完成相应操作的指令。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用烘干隧道实现热量的循环利用，且增设热风循环回路来提高每次烘干效果，有效的提高热量的利用率，而且通过若干个定位元件形成导料路径，能够在烘干时对管材进行限位和导向，保证每次烘干操作的有效性，工作效率高，成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述传输机构的结构示意图。

其中：1、机体，2、烘干隧道，3、加热机构，4、传输机构，5、控制柜，6、加热器，7、管道，8、热风循环回路，9、输送带，10、导料组件，11、固定杆Ⅰ，12、固定杆Ⅱ，13、导料板，14、鼓风机，15、热风分布器，16、定位元件，17、导料路径。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1和图2所示的一种隧道式管材涂胶烘干装置，包括机体1、烘干隧道2、加热机构3和传输机构4，机体1内设有烘干隧道2，机体1在与烘干隧道2相对应的位置上设置有加热机构3，加热机构3由安装在机体1上的控制柜5控制，加热机构3包括加热器6和若干管道7，若干管道7与烘干隧道2相连通，烘干隧道2内设置有多个热风循环回路8，机体1的两端设置有传输机构4，传输机构4包括依次连接的输送带9与导料组件10，其中导料组件10包括对称设置的固定杆Ⅰ11、固定杆Ⅱ12，以及设置在固定杆Ⅰ11、Ⅱ12之间的多个导料板13，机体1上还设置有鼓风机14。

在本实施例中，每个热风循环回路8设置有多个热风分布器15，通过增设热风循环回路8来提高烘干效果，且热量分布均匀。

在本实施例中，每个导料板13上均设置有若干定位元件16，若干定位元件16两两之间形成导料路径17，用以在烘干时对管材进行限位和导向。

在本实施例中，每个导料板13上的若干定位元件16为可拆卸式安装，依据实际的生产需求对定位元件16进行拆卸与安装，操作简单，方便实用。

在本实施例中，烘干隧道2内设置有温度传感器，温度传感器自动感应烘干隧道2内温度并传信于控制柜5，控制柜5依据预先设定的温度临界点完成相应操作的指令，自动化程度高，大大提高了工作效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用烘干隧道实现热量的循环利用，有效的提高热量的利用率，而且通过若干个定位元件形成导料路径，保证每次烘干操作的有效性，工作效率高，成本低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。