一种连续式生物有机肥烘干装置的制作方法

本发明涉及一种连续式生物有机肥烘干装置，特指一种具有有机肥烘干作用的设备，属于烘干设备技术领域。

背景技术：

随着大中城市郊区集约化养殖场的快速发展，禽畜粪便对环境的污染越来越严重，但禽畜粪便又是宝贵的饲料和肥料资源，若能加以开发利用，对饲养业和种植业的发展，对节约粮食促进农业的增产增收都具有重要意义。

但是，现有的生物有机肥烘干装置普遍存在出料不彻底，烘干效果差，且生产效率低的问题和不足，在实际的使用时带来了生产成本的增加，于是，如何提供一种出料彻底，烘干效果好，且生产效率高的有机肥烘干装置，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种出料彻底，烘干效果好，且生产效率高的有机肥烘干装置，使之更加具有实用性的目的。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种连续式生物有机肥烘干装置，该连续式生物有机肥烘干装置具有出料彻底，烘干效果好，且生产效率高的优点。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种连续式生物有机肥烘干装置，包括：出料筒、第一滑道、装置本体、驱动齿轮、从动齿轮、变速箱、电机、第二滑道、进料口、热风机、控制箱、支撑柱、t形块、固定座、内轴、支板、转轴、底座、连接板、排出装置、递进块和破碎器；

所述出料筒设置在装置本体的后部中间，且出料筒与装置本体通过焊接方式相连接；所述装置本体的外部安装有第一滑道、从动齿轮及第二滑道，且第一滑道、从动齿轮及第二滑道与装置本体通过套合方式相连接；所述第一滑道与第二滑道的下部安装有转轴，且第一滑道及第二滑道与转轴通过内轴嵌入相连接；所述转轴的两端设置有支板，且转轴与支板通过内轴贯通相连接；所述支板的下部安装有连接板，且支板与连接板通过焊接方式相连接；所述连接板的下部设置有底座，且连接板与底座通过内置螺栓相连接；所述从动齿轮的下部一侧设置有驱动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮通过咬合方式相连接；所述驱动齿轮的后部分别安装有变速箱及电机，且驱动齿轮与变速箱及电机通过贯通相连接；所述电机的下部中间设置有固定座，且电机与固定座通过嵌入方式相连接；所述装置本体的前部设置有进料口，且装置本体与进料口通过焊接方式相连接；所述装置本体的内壁上分别安装有排出装置、递进块及破碎器，且装置本体与排出装置、递进块及破碎器通过焊接方式相连接；所述底座的上部右侧安装有热风机，且底座通过支撑柱及t形块与热风机通过嵌入方式相连接；所述底座的上部一侧设置有控制箱，且底座通过支架与控制箱通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种连续式生物有机肥烘干装置所述第一滑道与第二滑道为圆形状的实心体结构，且第一滑道与第二滑道呈对称状分别设置有一组。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种连续式生物有机肥烘干装置所述从动齿轮为圆形锯齿状结构，且从动齿轮设置有一组。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种连续式生物有机肥烘干装置所述出料筒侧视呈喇叭状结构，且出料筒的内壁上设置有多组斜向的出料叶片。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种连续式生物有机肥烘干装置所述t形块设置有一组，且t形块与底座通过过盈方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种连续式生物有机肥烘干装置所述排出装置、递进块及破碎器剖视呈阵列状结构，且排出装置、递进块及破碎器分别设置有多组。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种连续式生物有机肥烘干装置所述破碎器侧视为长条状的实心体结构，且破碎器的顶端为圆弧状设置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的一种连续式生物有机肥烘干装置，具有出料彻底，烘干效果好，且生产效率高的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明一种连续式生物有机肥烘干装置的侧视结构示意图；

附图2为本发明一种连续式生物有机肥烘干装置的前视结构示意图；

附图3为本发明一种连续式生物有机肥烘干装置筒体的剖视结构示意图。

其中：出料筒1、第一滑道2、装置本体3、驱动齿轮4、从动齿轮5、变速箱6、电机7、第二滑道8、进料口9、热风机10、控制箱11、支撑柱12、t形块13、固定座14、内轴15、支板16、转轴17、底座18、连接板19、排出装置20、递进块21、破碎器22

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1和图3所示的本发明的一种连续式生物有机肥烘干装置，包括：出料筒1、第一滑道2、装置本体3、驱动齿轮4、从动齿轮5、变速箱6、电机7、第二滑道8、进料口9、热风机10、控制箱11、支撑柱12、t形块13、固定座14、内轴15、支板16、转轴17、底座18、连接板19、排出装置20、递进块21和破碎器22；出料筒1设置在装置本体3的后部中间，且出料筒1与装置本体3通过焊接方式相连接；装置本体3的外部安装有第一滑道2、从动齿轮5及第二滑道8，且第一滑道2、从动齿轮5及第二滑道8与装置本体3通过套合方式相连接；第一滑道2与第二滑道8的下部安装有转轴17，且第一滑道2及第二滑道8与转轴17通过内轴15嵌入相连接；转轴17的两端设置有支板16，且转轴17与支板16通过内轴15贯通相连接；支板16的下部安装有连接板19，且支板16与连接板19通过焊接方式相连接；连接板19的下部设置有底座18，且连接板19与底座18通过内置螺栓相连接；从动齿轮5的下部一侧设置有驱动齿轮4，且从动齿轮5与驱动齿轮4通过咬合方式相连接；驱动齿轮4的后部分别安装有变速箱6及电机7，且驱动齿轮4与变速箱6及电机7通过贯通相连接；电机7的下部中间设置有固定座14，且电机7与固定座14通过嵌入方式相连接；装置本体3的前部设置有进料口9，且装置本体3与进料口9通过焊接方式相连接；装置本体3的内壁上分别安装有排出装置20、递进块21及破碎器22，且装置本体3与排出装置20、递进块21及破碎器22通过焊接方式相连接；底座18的上部右侧安装有热风机10，且底座18通过支撑柱12及t形块13与热风机10通过嵌入方式相连接；底座18的上部一侧设置有控制箱11，且底座18通过支架与控制箱11通过焊接方式相连接。

其中：第一滑道2与第二滑道8为圆形状的实心体结构，且第一滑道2与第二滑道8呈对称状分别设置有一组，第一滑道2与第二滑道8呈对称状的设置，能够有效的保证装置本体3的稳定性，使其运转时更加平稳。

其中：从动齿轮5为圆形锯齿状结构，且从动齿轮5设置有一组，从动齿轮5通过与驱动齿轮4的配合，使装置本体3转动对有机肥进行烘干作业。

其中：出料筒1侧视呈喇叭状结构，且出料筒1的内壁上设置有多组斜向的出料叶片，出料筒1内壁上多组出料叶片，是为了将烘干好的有机肥料快速的排出筒体外部，避免了有机肥在筒体内的堵塞。

其中：t形块13设置有一组，且t形块13与底座18通过过盈方式相连接，t形块13的设置使进料口进料时可以将热风机10移动至一边，进行进料作业，进料完成后，再将热风机10推至进料口位置进行烘干作业。

其中：排出装置20、递进块21及破碎器22剖视呈阵列状结构，且排出装置20、递进块21及破碎器22分别设置有多组，破碎器22的设置能够将进入进料口内部潮湿的肥料进行破碎，使其烘干更加彻底；递进块21能够将烘干好的有机肥料进行往前推进，使其生产效率大大提高。

其中：破碎器22侧视为长条状的实心体结构，且破碎器22的顶端为圆弧状设置，破碎器22的顶端为圆弧状设置，是为了在对筒体内部进行清理时，能够避免伤及人的身体。

具体使用方式与作用：

在使用时，将控制箱11接入外接电源，使之处于通电状态，将有机肥料通过进料口9投入，打开电源开关，装置本体3开始转动，破碎器22首先对进入筒体内部潮湿的有机肥料进行破碎拆解，使其能够顺利的进入到装置本体3的内部，通过递进块21的作用，将有机肥料顺序向前推进，打开热风机10，对其进行烘干作业，通过1、第一滑道2、装置本体3、驱动齿轮4及从动齿轮5的有效配合，使装置本体3在转动时能够更加平稳的缓速运行，烘干完毕时，电机7通过变速箱6的作用使装置本体3逆方向翻转，并通过出料筒1将烘干好的有机肥料排出来即可。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。