一种包装用风刀吹干机的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体是一种包装用风刀吹干机。

背景技术：

风刀吹干机是吹干瓶/罐最有效工具之一，它巧妙地运用了风洞效应，提高干燥效率及干燥度。采用高压鼓风机配合专利设计之风刀，对瓶/罐外表面水份进行极速吹干；

物品在进行包装之前需要对物品进行干燥，一般利用风刀吹干机对物品进行吹干，现有的包装用风刀吹干机在对物品进行吹干时，需要对物品进行固定，操作复杂，降低了物品吹干和包装的效率，同时现有的包装用风刀吹干机的风向无法调节，从而不能对物品的不同进行吹干，同时现有的包装用风刀吹干机对物品吹干的效率和效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装用风刀吹干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种包装用风刀吹干机，包括高压鼓风机、风向调节装置、放料口、放置板、滑轨、滑块、支撑柱、电机、取料口、液压杆和箱体，所述箱体内侧底部固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，滑块顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶部固定安装有放置板，所述滑块上开设有用于与螺杆螺纹连接的螺纹通孔，所述螺杆一端通过轴承座转动安装在箱体内壁一侧上，螺杆另一端通过联轴器与电机的输出轴连接，电机通过螺栓固定安装在箱体外侧，所述箱体两侧分别开设有放料口和取料口，所述箱体顶部通过螺栓固定安装有液压缸，液压缸液压连接液压杆，所述液压杆底部设置有风向调节装置，所述风向调节装置包括转珠、转动凹槽、连接杆和安装板，所述安装板固定安装在液压杆底部，所述安装板底部上开设有转动凹槽，所述转动凹槽内转动安装有转珠，所述转珠凸出转动凹槽的部分上固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端固定安装在不锈钢风刀顶部，所述不锈钢风刀底部开设有出风口，所述不锈钢风刀的进风口通过导风软管与高压鼓风机的输出端连接，所述高压鼓风机固定安装在箱体顶部。

作为本发明进一步的方案：所述放置板上开设有若干个通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述不锈钢风刀内侧顶部固定安装有电加热块。

作为本发明再进一步的方案：所述转珠和转动凹槽之间设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置滑轨增加了滑块移动时的稳定性，提高了设备的实用性，当放置板移动至不锈钢风刀正下方时，利用高压鼓风机鼓风，风通过导风软管进入不锈钢风刀后从出风口吹出对放置板顶部放置的物品进行吹干，利用液压缸驱动液压杆伸长和收缩，从而实现了对不锈钢风刀与放置板之间距离的调节，避免不锈钢风刀与放置板距离太远从而降低了放置板顶部物品吹干的效率和效果，同时避免不锈钢风刀与放置板距离太近从而将物品从放置板顶部吹落，提高了设备的实用性，通过出风口吹出的风在箱体内侧底部的阻拦下返回并进一步通过通孔对物品的底部进行吹干，进一步提高了物品吹干的效率和效果，利用电加热块对进入不锈钢风刀内的风进行加热，从而进一步提高了物品吹干的效率和效果，推动转珠在转动凹槽内转动，从而实现了对不锈钢风刀出风方向的调节，可对物品不同的位置进行吹干，提高了设备的实用性，通过设置防滑垫用于增加转珠和转动凹槽之间的摩擦力，从而避免转动在未受到外力的情况下在转动凹槽内发生，提高了设备的实用性，当物品吹干后，进一步利用电机反向转动进而带动螺杆逆时针转动，从而使放置板移动至取料口正下方，从而方便操作人员取出吹干后的物品，操作简单快捷，无需将物品固定在放置板顶部，节省了时间，提高了物品吹干的效率，从而进一步提高了物品包装的效率。

附图说明

图1为一种包装用风刀吹干机的结构示意图。

图2为一种包装用风刀吹干机中不锈钢风刀的结构示意图。

图3为一种包装用风刀吹干机中放置板的结构示意图。

图4为一种包装用风刀吹干机中风向调节装置的结构示意图。

图中所示：高压鼓风机1、导风软管2、风向调节装置3、放料口4、放置板5、滑轨6、滑块7、支撑柱8、电机9、取料口10、不锈钢风刀11、液压杆12、液压缸13、电加热块14、出风口15、通孔16、转珠17、转动凹槽18、防滑垫19、连接杆20、安装板21、箱体22、螺杆23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种包装用风刀吹干机，包括高压鼓风机1、风向调节装置3、放料口4、放置板5、滑轨6、滑块7、支撑柱8、电机9、取料口10、液压杆12和箱体22，所述箱体22内侧底部固定设置有滑轨6，所述滑轨6上滑动设置有滑块7，滑块7顶部固定安装有支撑柱8，所述支撑柱8顶部固定安装有放置板5，所述滑块7上开设有用于与螺杆23螺纹连接的螺纹通孔，所述螺杆23一端通过轴承座转动安装在箱体22内壁一侧上，螺杆23另一端通过联轴器与电机9的输出轴连接，电机9通过螺栓固定安装在箱体22外侧，所述箱体22两侧分别开设有放料口4和取料口10，所述箱体22顶部通过螺栓固定安装有液压缸13，液压缸13液压连接液压杆12，所述液压杆12底部设置有风向调节装置3，所述风向调节装置3包括转珠17、转动凹槽18、防滑垫19、连接杆20和安装板21，所述安装板21固定安装在液压杆12底部，所述安装板21底部上开设有转动凹槽18；

所述转动凹槽18内转动安装有转珠17，所述转珠17凸出转动凹槽18的部分上固定安装有连接杆20的一端，连接杆20的另一端固定安装在不锈钢风刀11顶部，所述不锈钢风刀11底部开设有出风口15，所述不锈钢风刀11的进风口通过导风软管2与高压鼓风机1的输出端连接，所述高压鼓风机1固定安装在箱体22顶部，当需要对物品进行吹干时，首先利用电机9正向转动进而带动螺杆23顺时针转动，从而使滑块7在螺杆23上朝放料口4的方向移动，进一步带动放置板5移动至放料口4正下方，进一步将待吹干的物品放置在放置板5顶部，进一步利用电机9反向转动进而带动螺杆23逆时针转动，从而使滑块7在螺杆23上朝取料口10的方向移动，通过设置滑轨6增加了滑块7移动时的稳定性，提高了设备的实用性，当放置板5移动至不锈钢风刀11正下方时，利用高压鼓风机1鼓风，风通过导风软管2进入不锈钢风刀11后从出风口15吹出对放置板5顶部放置的物品进行吹干，利用液压缸13驱动液压杆12伸长和收缩，从而实现了对不锈钢风刀11与放置板5之间距离的调节，避免不锈钢风刀11与放置板5距离太远从而降低了放置板5顶部物品吹干的效率和效果，同时避免不锈钢风刀11与放置板5距离太近从而将物品从放置板5顶部吹落，提高了设备的实用性；

所述放置板5上开设有若干个通孔16，通过出风口15吹出的风在箱体22内侧底部的阻拦下返回并进一步通过通孔16对物品的底部进行吹干，进一步提高了物品吹干的效率和效果，所述不锈钢风刀11内侧顶部固定安装有电加热块14，利用电加热块14对进入不锈钢风刀11内的风进行加热，从而进一步提高了物品吹干的效率和效果，推动转珠17在转动凹槽18内转动，从而实现了对不锈钢风刀11出风方向的调节，可对物品不同的位置进行吹干，提高了设备的实用性，所述转珠17和转动凹槽18之间设置有防滑垫19，所述防滑垫19为橡胶材质，通过设置防滑垫19用于增加转珠17和转动凹槽18之间的摩擦力，从而避免转动17在未受到外力的情况下在转动凹槽18内发生，提高了设备的实用性，当物品吹干后，进一步利用电机9反向转动进而带动螺杆23逆时针转动，从而使放置板5移动至取料口10正下方，从而方便操作人员取出吹干后的物品，操作简单快捷，无需将物品固定在放置板5顶部，节省了时间，提高了物品吹干的效率，从而进一步提高了物品包装的效率。

本发明的工作原理是：当需要对物品进行吹干时，首先利用电机9正向转动进而带动螺杆23顺时针转动，从而使滑块7在螺杆23上朝放料口4的方向移动，进一步带动放置板5移动至放料口4正下方，进一步将待吹干的物品放置在放置板5顶部，进一步利用电机9反向转动进而带动螺杆23逆时针转动，从而使滑块7在螺杆23上朝取料口10的方向移动，通过设置滑轨6增加了滑块7移动时的稳定性，提高了设备的实用性，当放置板5移动至不锈钢风刀11正下方时，利用高压鼓风机1鼓风，风通过导风软管2进入不锈钢风刀11后从出风口15吹出对放置板5顶部放置的物品进行吹干，利用液压缸13驱动液压杆12伸长和收缩，从而实现了对不锈钢风刀11与放置板5之间距离的调节，避免不锈钢风刀11与放置板5距离太远从而降低了放置板5顶部物品吹干的效率和效果，同时避免不锈钢风刀11与放置板5距离太近从而将物品从放置板5顶部吹落，提高了设备的实用性，通过出风口15吹出的风在箱体22内侧底部的阻拦下返回并进一步通过通孔16对物品的底部进行吹干，进一步提高了物品吹干的效率和效果，利用电加热块14对进入不锈钢风刀11内的风进行加热，从而进一步提高了物品吹干的效率和效果，推动转珠17在转动凹槽18内转动，从而实现了对不锈钢风刀11出风方向的调节，可对物品不同的位置进行吹干，提高了设备的实用性，通过设置防滑垫19用于增加转珠17和转动凹槽18之间的摩擦力，从而避免转动17在未受到外力的情况下在转动凹槽18内发生，提高了设备的实用性，当物品吹干后，进一步利用电机9反向转动进而带动螺杆23逆时针转动，从而使放置板5移动至取料口10正下方，从而方便操作人员取出吹干后的物品，操作简单快捷，无需将物品固定在放置板5顶部，节省了时间，提高了物品吹干的效率，从而进一步提高了物品包装的效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。