一种移动式粮食烘干机的制作方法

本发明属于烘干机技术领域，具体涉及一种移动式粮食烘干机。

背景技术：

现有的粮食烘干机多采用塔式固定结构，利用大功率风机分段吹风烘干，底层是冷风，粮食从塔顶靠自重向下流动，没有缓冲作用，破碎率高，而且易发生堵塞，粮食烘干不均匀，夹杂潮粮或形成糊粮，当塔粮烘干不彻底时，还需二次烘干才能连续作业，烘干少量粮食时浪费能源，效率低，成本高，烘干时麻烦，且用户使用时，只能将粮食移动到烘干机前面，而不能将烘干机移动到粮食前面。

为解决上述问题，有人发明了一种移动三桶粮食烘干机，如中国发明专利公布的授权公布号为cn106610202a的发明专利，其采用滚筒式结构为主体结构，采用热风炉作为能量来源，但是由于滚筒式结构没有固定措施，在移动时很容易掉落造成侧翻事故，而采用热风炉，还需要专门的人来添加燃料、控制温度，能够开发一种移动方便、破碎率低、烘干彻底均匀和节省人力的移动式粮食烘干机很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种移动方便、破碎率低、烘干彻底均匀和节省人力的移动式粮食烘干机。

本发明的目的是这样实现的：一种移动式粮食烘干机，包括车架体、车轮、烘干室、提升机、上料斗、电控箱、电热泵、导热管和温湿度传感器，所述车架体的右端设置有拖挂体，所述车架体的下部设置有车轮，所述车架体的上部左侧固定设置有烘干室，所述烘干室包括烘干壳体、进料斗、出料口、集粮板、网带传动装置、电动机、密封板和检修门，所述烘干壳体为双层结构，其顶面的右部设置有进料斗，其左侧面的下部中间设置有出料口，所述出料口与所述烘干壳体内部的集粮板连接在一起，所述烘干壳体的内部设置有多个网带传动装置，所述网带传动装置的周边设置有密封板，所述密封板在粮食下料处设置有缺口，所述烘干壳体的顶面的左部设置有电动机，所述烘干壳体的前侧面上设置有多个检修门，所述烘干壳体的左侧面的上部设置有出风口，所述车架体的上部、位于烘干室的右部分别设置有提升机、上料斗、电控箱和电热泵，所述提升机的下料口与所述烘干室的进料斗连接，所述提升机的上料口与所述上料斗连接，所述电控箱位于车架体的前部右端，所述电热泵位于烘干室和电控箱之间，所述电热泵与导热管相连，所述导热管伸入烘干室的内部，所述烘干室的前侧面设置有温湿度传感器。

进一步地，所述烘干壳体的双层结构之间设置有保温棉板。

进一步地，所述出风口处设置有铝合金百叶窗。

进一步地，所述出料口处设置有卸粮阀门。

进一步地，所述网带传动装置的数量是三个，网带采用40目的钢丝网带。

进一步地，所述导热管的外表面设置有散热翅片。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）通过设置的带有拖挂体和车轮的车架体，可将本发明移动到需要的地方，且由于车架体与烘干室是一体的，可移动到带有坡度的地形；

（2）通过设置的电热泵，减少了使用热风炉所需要的热交换设备，减少了控制燃料的人工，减少燃烧其它能源对环境造成的污染，使电热泵产生的热空气经过导热管后可直接进入烘干室内部，同时，通过设置的温湿度传感器，使得对烘干室内的温湿度控制更加精确；

（3）通过设置的网带传动装置与导热管，使粮食在烘干机内的运动方向与热空气的运动方向相反，增加粮食与热空气的接触面积，提高了能量的利用效率。

附图说明

图1是本发明的剖除烘干壳体后的立体图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的剖除烘干壳体后的左视图

图中：1、车架体2、车轮3、烘干室31、烘干壳体32、进料培33、出料口34、集粮板35、网带传动装置36、电动机37、密封板38、检修门4、提升机41、下料口42、上料口5、上料斗6、电控箱7、电热泵8、导热管9、温湿度传感器101、拖挂体3101、出风口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种移动式粮食烘干机，包括车架体1、车轮2、烘干室3、提升机4、上料斗5、电控箱6、电热泵7、导热管8和温湿度传感器9，所述车架体1的右端设置有拖挂体101，便于通过拖挂体101将本发明移动到需要的地方，所述车架体1的下部设置有车轮2，所述车架体1的上部左侧固定设置有烘干室3，所述烘干室3包括烘干壳体31、进料斗32、出料口33、集粮板34、网带传动装置35、电动机36、密封板37和检修门38，所述烘干壳体31为双层结构，其顶面的右部设置有进料斗32，便于将待烘干的粮食进入烘干壳体31内部，其左侧面的下部中间设置有出料口33，所述出料口33与所述烘干壳体31内部的集粮板34连接在一起，所述烘干壳体31的内部设置有多个网带传动装置35，所述网带传动装置35的周边设置有密封板36，所述密封板36在粮食下料处设置有缺口，所述烘干壳体31的顶面的左部设置有电动机37，用于驱动网带传动装置35，所述烘干壳体31的前侧面上设置有多个检修门38，所述烘干壳体31的左侧面的上部设置有出风口3101，所述车架体1的上部、位于烘干室的右部分别设置有提升机4、上料斗5、电控箱6和电热泵7，所述提升机4的下料口41与所述烘干室3的进料斗32连接，所述提升机4的上料口42与所述上料斗5连接，上料斗5内可一次性存储较多的待烘干的粮食，减少了人工，所述电控箱6位于车架体1的前部右端，所述电热泵7位于烘干室3和电控箱6之间，所述电热泵7与导热管8相连，所述导热管8伸入烘干室3的内部，所述烘干室3的前侧面设置有温湿度传感器9，便于测量烘干室内的温度和湿度。

所述烘干壳体31的双层结构之间设置有保温棉板，尽量降低周围的环境温度对烘干壳体31内的温度的影响。

所述出风口3101处设置有铝合金百叶窗，便于排湿。

所述出料口33处设置有卸粮阀门，当停机时，可使一部分已烘干的粮食储存在集料板上。

所述网带传动装置35的数量是三个，网带采用40目的钢丝网带。

所述导热管8的外表面设置有散热翅片，增加散热面积。

本发明在使用时，首先，通过拉动拖挂体101，将本发明移动到需要使用的地方，接通电控箱6的电源；然后，通过扒粮机或其它方式将待烘干的粮食送入上料斗5内，当送入的粮食量较大时，上料斗5可储存一部分粮食，为调整进粮量争取一定的时间，粮食从上料斗5经提升机4进入进料斗32后落入网带传动装置35的网带上，在电动机37的作用下，粮食在烘干机内进行循环移动，由于受到的力较小，粮食的破碎率极低，通过设置的电热泵7和导热管8，将电热泵7产生的热空气均匀的进入烘干室3内部，由于设置的密封板36，保证热空气从网带的孔隙经过，由于粮食的运动方向与热空气的运动方向相反，提高了粮食与热空气的接触面积，使粮食烘干彻底均匀；最后，通过设置的温湿度传感器9，可清楚知道烘干室3内部的温湿度情况，通过与电热泵7配合使用，使得整个烘干室3内的温湿度实现自动调控，减少了在使用热风炉时添加燃料的人工，减少了其它燃料燃烧时造成的空气污染，同时，也杜绝了糊粮现象的发生。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。