一种粮食智能循环烘干装置的制作方法

本发明涉及农业设备技术领域，特别是一种粮食智能循环烘干装置。

背景技术：

我国是粮食生产大国和销费大国，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工等过程中的损失高达15%。在这些损失中，因气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5％，若按年产6亿吨粮食计算，相当于每年有3000万吨粮食损失于烘干上。由此可见，粮食烘干机械化比田间作业机械化更为重要，它是粮食丰产、丰收的重要保障条件。目前，降低粮食水分的方法是自燃晾晒法。在粮食主产区，由于产量大，晾晒场地不足，粮库收购的粮食往往水分超出安全水分，是造成粮库粮食霉变的主要因素，尤其在粮食收购期正赶上连阴天，更是如此，另外，即便是入库时粮食的水分没超出安全水分，但是由于自燃返潮，入库的粮食也需要定期晾晒，才能保证粮食不霉变，由于粮库的晾晒场地的限制，入库的粮食往往不能按时晾晒，从而造成粮库粮食霉变。为了解决这个问题，人们发明很多的烘干机，为使得粮食在阴雨天气下依然能够完好晒干保存。但是，目前的烘干机还存在着一些弊端，例如烘干的效率比较低，烘干不均匀、有死角，在烘干过程中，粮食因为温度的变化而烧焦、变质等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种粮食智能循环烘干装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种粮食智能循环烘干装置，包括提升机、烘干箱、热泵、抽风机、循环输送机和控制箱，所述烘干箱由支架固定在地面上，所述烘干箱顶部开有进粮口，所述提升机顶端与进粮口间通过卸料管连接，所述烘干箱内腔右侧设有均匀分布且竖直排列的第一组斜落板，所述烘干箱内腔左侧设有均匀分布且竖直排列的第二组斜落板，所述第一组斜落板与第二组斜落板依次间隔交错地固定在烘干箱内壁两侧，所述烘干箱内腔右侧且位于第一组斜落板的间隔处开有若干进风口，所述进风口处密封连有分支热风管，所述分支热风管通过主热风管与热泵的出风端密封连接，所述烘干箱内腔左侧且位于第二组斜落板的间隔处开有若干出风口，所述出风口处密封连有分支排风管，所述分支排风管通过主排风管与抽风机的进风端密封连接，所述主排风管上连有汽水分离器，所述气水分离器下端排水口处连有排水管，所述排水管上设有排水阀，所述进风口与出风口处均设有筛网，所述烘干箱底端设有循环烘干仓和储粮仓，所述循环烘干仓和储粮仓并排固定在烘干箱底端且与烘干箱连通，所述烘干箱内腔底端且位于循环烘干仓和储粮仓间设有活动导粮装置，所述活动导粮装置由嵌装在烘干箱内壁的一组轴承、穿插过轴承且一端伸出的转轴、与转轴伸出端连接的步进电机、固定在转轴上的导粮板共同构成，所述循环烘干仓下端开有循环出粮口，所述循环输送机的进粮一端设有循环进粮斗，所述循环出粮口下方与循环进粮斗的开口连接，所述提升机下端设有提升进粮斗，所述循环输送机的出粮一端位于提升进粮斗正上方，所述储粮仓下端开有出粮口，所述烘干箱内设有温湿度传感器，所述控制箱一侧开有电源接口，所述电源接口处连有电源接线，所述电源接线的一端连有电源插头，所述控制箱内设有控制器和步进电机驱动器。

所述第一组斜落板和第二组斜落板与水平方向的倾斜夹角均为15°。

所述第一组斜落板和第二组斜落板的长度均相等。

所述循环烘干仓和储粮仓为长度相等的倒锥体。

所述导粮板的长度大于循环烘干仓或储粮仓的长度。

所述筛网不锈钢丝网，所述筛网的孔洞直径小于1mm。

所述第一组斜落板和第二组斜落板下方设有加强支撑梁。

所述控制器内设有plc系统。

所述步进电机驱动器与步进电机电性连接。

所述控制器与提升机、热泵、抽风机、循环输送机、温湿度传感器和步进电机驱动器电性连接。

利用本发明的技术方案制作的一种，通过热泵向烘干箱送入干燥热风，粮食在烘干箱、循环输送机和提升机间循环，粮食在烘干箱内两组斜落板间下落的过程中可充分干燥，且烘干均匀、不留死角，干燥后粮食可自动导入储粮仓，实现粮食烘干的智能化。

附图说明

图1是本发明所述一种粮食智能循环烘干装置的结构示意图；

图2是本发明所述活动导粮装置的结构示意图；

图3是本发明所述一种粮食智能循环烘干装置的局部放大图；

图4是本发明所述控制箱的结构示意图；

图5是本发明所述一种粮食智能循环烘干装置的局部放大图；

图中，1、提升机；2、烘干箱；3、热泵；4、抽风机；5、循环输送机；6、控制箱；7、支架；8、进粮口；9、卸料管；10、第一组斜落板；11、第二组斜落板；12、进风口；13、分支热风管；14、主热风管；15、出风口；16、分支排风管；17、主排风管；18、汽水分离器；19、排水管；20、排水阀；21、筛网；22、循环烘干仓；23、储粮仓；24、轴承；25、转轴；26、步进电机；27、导粮板；28、循环出粮口；29、循环进粮斗；30、提升进粮斗；31、出粮口；32、温湿度传感器；33、电源接口；34、电源接线；35、电源插头；36、控制器；37、步进电机驱动器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种粮食智能循环烘干装置，包括提升机1、烘干箱2、热泵3、抽风机4、循环输送机5和控制箱6，所述烘干箱2由支架7固定在地面上，所述烘干箱2顶部开有进粮口8，所述提升机1顶端与进粮口8间通过卸料管9连接，所述烘干箱2内腔右侧设有均匀分布且竖直排列的第一组斜落板10，所述烘干箱2内腔左侧设有均匀分布且竖直排列的第二组斜落板11，所述第一组斜落板10与第二组斜落板11依次间隔交错地固定在烘干箱2内壁两侧，所述烘干箱2内腔右侧且位于第一组斜落板10的间隔处开有若干进风口12，所述进风口12处密封连有分支热风管13，所述分支热风管13通过主热风管14与热泵3的出风端密封连接，所述烘干箱2内腔左侧且位于第二组斜落板11的间隔处开有若干出风口15，所述出风口15处密封连有分支排风管16，所述分支排风管16通过主排风管17与抽风机4的进风端密封连接，所述主排风管17上连有汽水分离器18，所述汽水分离器1下端排水口处连有排水管19，所述排水管19上设有排水阀20，所述进风口12与出风口15处均设有筛网21，所述烘干箱2底端设有循环烘干仓22和储粮仓23，所述循环烘干仓22和储粮仓23并排固定在烘干箱2底端且与烘干箱2连通，所述烘干箱2内腔底端且位于循环烘干仓22和储粮仓23间设有活动导粮装置，所述活动导粮装置由嵌装在烘干箱2内壁的一组轴承24、穿插过轴承24且一端伸出的转轴25、与转轴25伸出端连接的步进电机26、固定在转轴25上的导粮板27共同构成，所述循环烘干仓22下端开有循环出粮口28，所述循环输送机5的进粮一端端设有循环进粮斗29，所述循环出粮口28下方与循环进粮斗29的开口连接，所述提升机1下端设有提升进粮斗30，所述循环输送机5的出粮一端位于提升进粮斗30正上方，所述储粮仓23下端开有出粮口31，所述烘干箱2内设有温湿度传感器32，所述控制箱6一侧开有电源接口33，所述电源接口33处连有电源接线34，所述电源接线34的一端连有电源插头35，所述控制箱6内设有控制器36和步进电机驱动器37；所述第一组斜落板10和第二组斜落板11与水平方向的倾斜夹角均为15°；所述第一组斜落板10和第二组斜落板11的长度均相等；所述循环烘干仓22和储粮仓23为长度相等的倒锥体；所述导粮板27的长度大于循环烘干仓22或储粮仓23的长度；所述筛网21为不锈钢丝网，所述筛网21的孔洞直径小于1mm；所述第一组斜落板10和第二组斜落板11下方设有加强支撑梁38；所述控制器36内设有plc系统；所述步进电机驱动器37与步进电机26电性连接；所述控制器36与提升机1、热泵3、抽风机4、循环输送机5、温湿度传感器32和步进电机驱动器37电性连接。

本实施方案的特点为，提升机通过卸料管与烘干箱顶部的进粮口连接，烘干箱内腔两侧侧设有均匀分布且竖直排列的第一组斜落板和第二组斜落板，第一组斜落板与第二组斜落板依次间隔交错地固定在烘干箱内壁两侧，烘干箱内腔左侧且位于第一组斜落板的间隔处开有若干进风口，进风口处密封连有分支热风管，分支热风管通过主热风管与热泵的出风端密封连接，烘干箱内腔右侧且位于第二组斜落板的间隔处开有若干出风口，出风口处密封连有分支排风管，分支排风管通过主排风管与抽风机的进风端密封连接，主排风管上连有汽水分离器，烘干箱底端设有循环烘干仓和储粮仓，烘干箱内腔底端且位于循环烘干仓和储粮仓间设有活动导粮装置，活动导粮装置由嵌装在烘干箱内壁的一组轴承、穿插过轴承且一端伸出的转轴、与转轴伸出端连接的步进电机、固定在转轴上的导粮板共同构成，循环烘干仓下端与循环进粮斗的开口连接，提升机下端设有提升进粮斗，循环输送机的出粮一端位于提升进粮斗正上方，储粮仓下端开有出粮口，烘干箱内设有温湿度传感器。利用本发明的技术方案制作的一种，通过热泵向烘干箱送入干燥热风，粮食在烘干箱、循环输送机和提升机间循环，粮食在烘干箱内两组斜落板间下落的过程中可充分干燥，且烘干均匀、不留死角，干燥后粮食可自动导入储粮仓，实现粮食烘干的智能化。

在本实施方案中，通过向提升机的提升进粮斗内导入待待烘干粮食，提升机将待烘干粮食提升至提升机顶端，并由卸料管通过进粮口导入烘干箱内，烘干粮食在第一组斜落板和第二组斜落板间缓缓下落，热泵通过主排风管和分支排风管将干燥热风由进风口通入烘干箱内，热风与第一组斜落板和第二组斜落板间的粮食接触，带走粮食内多余水分，带有湿气的热气通过出风口排入分支排风管，分支排风管通入主排风管，在抽风机的抽风工作下加速空气循环，汽水分离器将主排风管内的水汽通过排水管排出，第一组斜落板和第二组斜落板间的粮食逐渐下落至活动导粮装置处，温湿度传感器将烘干箱内的温湿度信息传递到控制器，当烘干箱内湿度未达到预设值时，导粮板位于储粮仓的上方，导粮板将储粮仓的开口封闭，粮食由导粮板导入循环烘干仓，并由循环出粮口落入循环进粮斗内，循环输送机将粮食输送至提升进粮斗内，提升机将粮食再次提升至提升机顶端，进行下一次的循环烘粮，直至粮食烘干，当烘干箱内湿度达到预设值时，粮食为烘干状态，控制器控制步进电机驱动器和步进电机工作，步进电机旋转带动转轴和导粮板转动，导粮板将循环烘干仓入口封闭，烘干的粮食由导粮板导入储粮仓，由储粮仓的出粮口处可将已烘干的粮食导出。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。