本发明涉及矿产冶炼技术领域，特别涉及一种响铃防爆装置。
背景技术：
冶炼炉的防爆装置通常是在管道上开口，开口处设置防爆盖，在炉内气压过高时，防爆盖冲开起到保护作用，在炉内气压正常后，手动操作使防爆盖恢复到关闭状态；但是，这种防爆装置在防爆盖打开后，不能自动复位关闭，必须人为操作才能完成，一旦操作人员不能及时发现防爆盖已经打开，及时将防爆盖关闭，将严重影响加热炉内的正常运行，所以有必要对这些问题进行解决。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，运行稳定，能自动闭合冶炼炉，密封性好的冶炼炉防爆装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种响铃防爆装置，包括拐角的管道，所述管道的一端与炉室通道相通，所述管道的另一端与排烟通道相通，所述管道上设有防爆口，所述防爆口的上端设有防爆盖，所述防爆口的两侧均设置有弹性装置，两个所述弹性装置的下端均与所述管道固定连接，所述弹性装置的上端与所述防爆盖固定连接，所述防爆口的上端边缘处设置有一圈密封圈，所述密封圈外一圈设置有第一磁圈，所述防爆盖上设置有第二磁圈，所述第二磁圈处于所述第一磁圈的对应上方；
所述管道靠近所述防爆口处设置有支杆，所述支杆上设置有铃铛，所述支杆与所述管道固定连接。
进一步，所述防爆口外一环设置有用于限制弹性装置偏位的限位装置，所述限位装置两侧对应弹性装置处设置有限位孔。
进一步，所述弹性装置为拉簧。
进一步，所述第一磁圈和第二磁圈均为永磁性磁铁。
本发明的有益效果是：防爆盖在弹性装置的作用下，弹性装置对防爆盖始终有向下的回复力的作用，因此，在冶炼炉内压力正常的情况下，防爆盖将盖住防爆口，当冶炼炉内压力过大时，防爆盖将被冲开，起到防爆的作用，防爆盖被冲开后，由于拉簧的回复力的作用，以及第一磁圈和第二磁圈的相互吸引力作用下，防爆盖将会自动盖合，克服了因防爆盖不能及时盖合而影响炉内正常运行的弊端，第一磁圈和第二磁圈的相互吸引，使得防爆盖和防爆口闭合不易错位；防爆盖爆开时，触发铃铛响动，提醒作业人员进行处理。
附图说明
图1为本发明一种响铃防爆装置的结构示意图；
图2为防爆口的俯视图；
图3为防爆盖的仰视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、管道，2、防爆口，3、防爆盖，4、弹性装置，5、密封圈，6、第一磁圈，7、第二磁圈，8、限位装置，9、限位孔，10、铃铛。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1至3所示，一种响铃防爆装置，包括拐角的管道1，所述管道1的一端与炉室通道相通，所述管道1的另一端与排烟通道相通，所述管道1上设有防爆口2，所述防爆口2的上端设有防爆盖3，所述防爆口2的两侧均设置有弹性装置4，两个所述弹性装置4的下端均与所述管道1固定连接，所述弹性装置4的上端与所述防爆盖3固定连接，所述防爆口3的上端边缘处设置有一圈密封圈5，所述密封圈5外一圈设置有第一磁圈6，所述防爆盖3上设置有第二磁圈7，所述第二磁圈7处于所述第一磁圈6的对应上方；
所述管道1靠近所述防爆口2处设置有支杆，所述支杆上设置有铃铛10，所述支杆与所述管道1固定连接，支杆与铃铛10活动连接。
所述防爆口2外一环设置有用于限制弹性装置4偏位的限位装置8，所述限位装置8两侧对应弹性装置4处设置有限位孔9。
所述弹性装置4为拉簧。
所述第一磁圈6和第二磁圈7均为永磁性磁铁。
本装置的工作原理：防爆盖3在弹性装置4的作用下，弹性装置4对防爆盖3始终有向下的回复力的作用，因此，在冶炼炉内压力正常的情况下，防爆盖3将盖住防爆口2，当冶炼炉内压力过大时，防爆盖3将被冲开，起到防爆的作用，防爆盖3被冲开后，由于弹性装置4的回复力的作用，以及第一磁圈6和第二磁圈7的相互吸引力作用下，防爆盖3将会自动盖合，克服了因防爆盖3不能及时盖合而影响炉内正常运行的弊端，第一磁圈6和第二磁圈7的相互吸引，使得防爆盖3和防爆口2闭合不易错位；防爆盖3爆开时，触发铃铛10响动，提醒作业人员进行处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。