一种燃气平面灶的制作方法

本发明涉及燃料灶具技术领域，具体涉及一种燃气平面灶。

背景技术：

现有的嵌入式燃气灶，在满足了人们烹饪需求之后，还存在着不足之处，燃气灶的锅架组件、火盖、炉体、旋钮开关等部件都要高出炉灶面，在不用炉灶烹饪时，这些高出炉灶面的凸起物不但毫无用处，而且还防碍着灶台面扩大利用，使灶台面积利用率大大降低，甚至无法利用，这对厨房面积不大的家庭来说，在厨房备料放置锅碗瓢盆蔬菜之类物品就显得很拥挤，也阻挡着对灶台面擦拭清洁卫生。

针对上述问题，申请号为cn201621216076.9的专利文件公开了一种平板燃气灶，包括灶台主体，灶台主体内设有炉腔，炉腔内设有炉柱，升降座下方设有电机，电机的动力输出轴与升降座采用花键连接，炉柱外周设有炉套，炉柱的外壁上设有与炉套内壁凸起的钉状物相配合的条形槽，条形槽与灶底板相垂直，炉柱的上端设有温水盘，锅架座的内侧面设有凹槽，凹槽内设有盖板座，锅架臂与锅架通过第三销轴铰接，锅架臂上设有限位装置，电机正反转开关电连接有电机控制器，电机控制器与电机电连接。

此平板燃气灶虽然解决了上述问题，但是在使用的过程中，此平板燃气灶还存在以下的问题：通过锅架臂与锅架形成支撑架，仅通过锅架的支撑面对锅体进行支撑，在清洗锅体的时候，对锅体的支撑固定效果不佳，锅体容易发生滑落，且锅架对不同大小的锅体进行支撑的时候，不易调节对锅体的支撑点，导致对锅体进行支撑的时候着力点不好。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种燃气平面灶，以解决现有技术中，对锅体的支撑稳定性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种燃气平面灶，包括固定板，固定板中部开有设置孔，设置孔内嵌入设置有灶体，所述设置孔沿其周向布置有转动设置在其孔壁上的多个支撑脚构成的用于支撑锅体的可收纳式的支撑架；

所述支撑脚包括固定连接在设置孔的孔壁上的限位座、与限位座转动相连的安装座和转动连接在安装座上的支撑臂，支撑臂上转动连接有第一支撑块，第一支撑块通过限位器转动连接有第二支撑块；

所述第一支撑块的顶部支撑面包括支撑斜面，第二支撑块包括转动夹设在第一支撑块两侧的连接块和一侧夹设在两连接块之间的支撑部，两连接块与支撑部之间形成有容纳槽，两连接块与支撑部形成相对设置的支撑平面和不规则支撑面，不规则支撑面靠近容纳槽的一侧，不规则支撑面包括两连接块上形成的支撑水平面和支撑部上的水平面与倾斜面；

通过转动第二支撑块，将第一支撑块的顶部支撑面收纳在容纳槽内；转动第二支撑块，使第一支撑块与第二支撑块形成“v”形架；

还包括高度调节机构，通过高度调节机构驱动每个支撑臂发生转动，使每个第一支撑块向固定板上方移动。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、使用时，通过高度调节机构驱动每个支撑臂发生转动，使每个第一支撑块向固定板上方移动，在固定板上方形成一个支撑锅体的支撑架，转动第二支撑块，使第一支撑块与第二支撑块形成“v”架，通过第一支撑块的支撑面和第二支撑块的不规则支撑面对锅体进行支持，通过这两个支撑面的形状结构特征，提高了对锅体的支撑稳定性；

2、通过转动第二支撑块，将第一支撑块的顶部支撑面收纳在容纳槽内，通过第二支撑块的支撑平面对锅体进行支撑，主要适合对平底锅的支撑，提高了支撑架的使用多样化。

附图说明

图1为图1为本发明一种燃气平面灶的结构示意图；

图2为图1中去除凹槽壳体后的结构示意图；

图3为图2的不同角度的结构示意图；

图4为图2中单个灶体的结构示意图；

图5为图4的仰视图；

图6为图2中灶体的拆分示意图；

图7为图2中支撑腿的结构示意图；

图8为图7中第二支撑块的拆分示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：灶体外壳1、凹槽壳体101、灶台面板102、支撑柱2、连接柱3、驱动机构4、升降筒5、炉芯底座6、进空气孔7、炉芯下腔体8、炉芯上腔体9、导热裙901、燃烧端902、空气通道10、内火圈燃料通孔11、空气通孔12、二次补风孔13、混料室14、进料调节阀15、楔块16、设置孔17、导热水箱18、积液盘19、限位座20、安装座21、支撑臂22、密封板23、第一支撑块24、第二支撑块25、连接块2501、支撑部2502、容纳槽2503、“z”字形面26、不规则支撑面27、弧形限位孔28、条形滑动孔29、安装孔30、限位块31、固定板32。

实施例

参考图1～图8所示：一种燃气平面灶，包括灶体外壳1，灶体外壳1由上端为开口的凹槽壳体101和设置在凹槽壳体101顶部的灶台面板102；本实施例中是双灶，凹槽壳体101内底部安装有两个结构相同的连接支撑架，每个连接支撑架上方均连接有炉芯；连接支撑架包括连接在凹槽壳体101底部的四个支撑柱2，四个支撑柱2之间通过四个连接块2501依次相连形成一个方形连接墙，每个支撑柱2的中部沿其轴向方向开设有通道孔，每个支撑柱2的通道孔均滑动设置有与炉芯底部相连的连接柱3，通过连接支撑架提高对炉芯的支撑安装稳固度，且连接柱3滑动设置在支撑柱2的通道孔内，便于炉芯进行高度上的调节；每个方形连接墙的中部均安装有高度调节机构，高度调节机构包括固定安装在凹槽壳体101上的驱动机构4，驱动机构4可以为步进电机，驱动机构4的输出轴上花键连接有升降柱，升降柱外壁上沿其轴向上设置有外螺纹，升降柱上螺纹连接有升降筒5，升降筒5的上端与炉芯的底部相连，升降筒5的筒壁下侧沿其轴向方向上开有调节缺口；驱动机构4未运行的时候，驱动机构4位于调节缺口内，从而合理利用了此平面灶内部的空间。

所述炉芯包括呈方形的炉芯底座6和连接在底座上方的炉芯腔体，炉芯底座6上分别开有用于安装点火器和温度检测器的设置孔，且炉芯底座6上还开有进空气孔7和两个进燃料孔，炉芯腔体包括炉芯下腔体8和套设在炉芯下腔体8外的炉芯上腔体9，炉芯下腔体8内通过两个同心的环形分隔壁分隔成位于中侧且与进空气孔7连通的空气通道10、空气通道10内侧与其中一个进燃料孔连通的内火圈通道和空气通道10外侧与另外一个进燃料孔连通的外火圈通道，炉芯上腔体9包括下端为开口且用于套设炉芯下腔体8的导热裙901和连接在导热裙901顶部且呈圆柱状的燃烧端902，燃烧端902中心开有与内火圈通道连通的内火圈燃料通孔11，燃烧端902上以内火圈燃料通孔11为中心周向均布有多个与空气通道10连通的空气通孔12，本实施例中空气通孔12的个数为8个，燃烧端902上以内火圈燃料通孔11为中心周向均布有多个设置在空气通孔12外围且与外火圈通道连通的外火圈燃料通孔，燃烧端902的外侧壁上沿其周向均布有多个与空气通孔12一一对应连通的二次补风孔13，本实施例中外火圈燃料通孔和二次补风孔13的个数均为9个，内火圈燃料通孔11的上端安装有小火盖，外火圈燃料通孔的上端安装有大火盖；通过进空气孔7、空气通道10和空气通孔12形成此平面灶的二次供氧通道，内火圈通道、内火圈燃料通孔11和与其连通的进燃料孔形成小火盖供燃气通道，外火圈通道、外火圈燃料通孔和与其连通的进燃料孔形成大火盖供燃气通道，且二次供氧通道位于内火圈供燃气通道与外火圈供燃气通道的中间位置，使二次供氧通道同时为小火盖和大火盖处的燃烧提供燃烧所需的氧气，同时通过二次补风孔13也向小火盖和大火盖处的燃烧提供二次供空气，使燃料得到充分的燃烧，大大提高了燃料的燃烧率。

每个炉芯底座6下底部均安装有喷嘴机构，喷嘴机构包括固定设置在炉芯底座6上的混料室14和通过支撑杆固定安装在凹槽壳体101底部的进料调节阀15，混料室14内开有两个相互独立的混料通道，两个混料通道与两个进燃料孔一一对应连通，进料调节阀15上连通有进燃料管和两个出燃料管，两个出燃料管出料口处均安装有喷嘴，喷嘴的外壁上设置有以喷嘴为中心的楔块16，楔块16内开有与喷嘴连通的空气吸入孔，空气吸入孔处设置有对进空气量可调节的风门；通过排气管、喷嘴、楔块16和风门形成空气量可调连接件，当驱动机构4运行，升降筒5驱动炉芯向上运动，混料室14随着炉芯一起向上运动，混料室14的混料通道通过空气量可调连接件与进料调节阀15连通，楔块16的形状设置便于混料室14与进料调节阀15进行连通时对混料室14进行定位，提高其连通状态的精准度；此燃气双灶使用的时候，通过风门调节好进空气量，灶体进行燃烧的过程中在混料室14内形成抽吸力，同时配合从进燃料管中通入的带有压力的燃料气进入进料调节阀15后通过喷嘴喷入混料室14内的混料通道后，将外界的空气从风门抽入混料通道中与燃气进行混合，提高燃料气的燃烧效率，采用进空气量可调节的风门，是为了使混料室14内的燃料气与空气达到最佳的混合配比，使燃料气得到充分燃烧。

灶台面板102上开有两个结构相同且呈方形的灶体安装孔，每个灶体安装孔内均嵌入设置有通过四个支撑腿连接的固定板32，每个固定板32中部均开有呈方形的设置孔17，设置孔17均嵌入设置有包括炉芯的灶体，设置孔17分别设置在与其配合的高度调节机构上方，每个设置孔17内均设置有设置在与其配合设置的炉芯底座6的导热水箱18，导热水箱18包括蓄水槽和设置在蓄水槽顶部的积液盘19，蓄水槽的中部设置有向上呈圆柱状的突出，蓄水槽底部开有进液孔和排液孔；炉芯下腔体8位于蓄水槽的突出底部，从而合理利用的蓄水槽的空间，蓄水槽的突出上开有与内火圈燃料通孔11、空气通孔12和外火圈燃料通孔一一连通的通孔；导热裙901的下侧伸入蓄水槽内，当此平面灶在使用的时候，向蓄水槽内加入冷水，导热裙901将产生的热量导入蓄水槽内，避免炉芯腔体在使用过程中过热，且将冷水加热成热水，可以将热水用于洗碗等。

每个灶体安装孔的一侧均开有用于安装燃气双灶的调节旋钮的设计孔，每个设置孔17的每个孔边壁中部均铰接有支撑脚，使得在一个设置孔17处形成了四个支撑脚，四个支撑脚构成了用于支撑锅体的支撑架，每个支撑脚包括固定连接在设置孔17的孔壁上的限位座20、与限位座20转动相连的安装座21和转动连接在安装座21上的支撑臂22，每个支撑臂22的上侧均安装有呈等腰三角形状的密封板23，支撑臂22上转动连接有第一支撑块24，第一支撑块24通过限位器转动连接有第二支撑块25；第一支撑块24呈“7”字形，第一支撑块24的顶部支撑面包括“z”字形面26和与“z”字形面26相连的支撑斜面；第二支撑块25包括转动夹设在第一支撑块24两侧的连接块2501和一侧夹设在两连接块2501之间的支撑部2502，两连接块2501与支撑部2502之间形成有容纳槽2503，两连接块2501与支撑部2502形成相对设置的支撑平面和不规则支撑面27，不规则支撑面27靠近容纳槽2503的一侧，不规则支撑面27包括两连接块2501上形成的支撑水平面和支撑部2502上的水平面与倾斜面；支撑臂22上开有弧形限位孔28和限位孔连通的安装缺口，限位孔内滑动连接有设置在第一支撑块24上的定位柱，第一支撑块24与支撑臂22之间通过转动轴转动相连，且第一支撑块24上开有倾斜设置的条形滑动孔29；当需要取出蓄水槽进行清洗的时候，滑动第一支撑块24，将定位柱从安装缺口中取出，使转动轴在条形滑动孔29内向上滑动，第一支撑块24发生转动，即可将蓄水槽从此平面灶中取出进行清理；限位器包括两连接块2501上均开设的安装孔30，每个安装孔30内均转动设置有限位块31，两限位块31通过连接件进行同轴相连，连接件可以为螺栓或螺钉，限位块31上均设置有凸起，安装孔30内有两个间隔设置分别用于与凸起相抵的直角；通过限位器将第一支撑块24和第二支撑块25进行连接，且安装孔30与限位块31的结构设置使第一支撑块24和第二支撑块25对锅体进行支撑的时候处于两种不同的状态，转动第二支撑块25，凸起与安装孔30内的一个直角相抵时，将第一支撑块24的顶部支撑面收纳在容纳槽2503内，通过四个第二支撑块25的支撑平面对平底锅体进行支撑；反方向转动第二支撑块25，凸起与安装孔30内的另一个直角相抵时，第一支撑块24与第二支撑块25形成“v”形架，通过第一支撑块24的顶部支撑面和第二支撑块25的不规则支撑面27对底部为圆形的锅体进行支撑。

每个积液盘19的中部均开有通道孔，通道孔的孔壁上连接有环形壁，炉芯上腔体9的燃烧端902从通道孔穿出且位于通道孔的上方，积液盘19上开有四个活动孔，每个支撑架的四个第一支撑块24的下侧分别穿过与其配合的活动孔并伸入到蓄水槽内，在使用的时候，支撑架通过第一支撑块24将热量导入蓄水槽内，避免支撑架在使用中过热，提高支撑架的使用寿命；且第一支撑块24能在活动孔内自由转动，每个活动孔沿其孔壁设置有围堰；围堰为了防止积液盘19内的积液进入蓄水槽内，积液盘19的设置是为了当锅体内冒液的时候，液体在积液盘19内进行收集；使用时，启动驱动机构4，升降筒5向上移动，同时炉芯、混料室14和导热水箱18均向上移动，导热水箱18在上移的过程中，导热水箱18的顶部与支撑臂22的底部相抵，驱动支撑臂22发生转动，驱动密封板23向外转动，第一支撑块24向上移动，因定位柱受限位孔的限制作用，无法转动时，驱动机构4停止运行，炉芯上腔体9的燃烧端902位于设置孔17的上侧，混料室14与进料调节阀15连通，针对锅体的结构调节好第一支撑块24与第二支撑块25之间的夹角，对锅体进行支撑，转动调节旋钮，从进料调节阀15中进入燃料气，即可进行使用；使用完后，驱动机构4驱动升降筒5向下移动，炉芯、混料室14和导热水箱18均向下移动，支撑架在重力作用下，支撑臂22反向转动，同时密封板23向内转动，第一支撑块24向下移动，因定位柱受限位孔的限制作用，无法转动时，驱动机构4停止运行，炉芯和支撑架均收纳在灶体外壳1内，混料室14与进料调节阀15脱离连通状态，设置孔17通过设置在每个支撑架上侧的四个密封板23将其密封，灶台面板102的上表面形成一个平面。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。