回转窑的制作方法

本发明涉及回转窑。

背景技术：

回转窑，俗称旋窑，在许多工业领域都有着广泛的应用并在生产中发挥着重要的作用，是水泥、冶金化工、石灰等行业生产的核心设备。

回转窑在生产运行过程中是一个不断旋转并持续处于高温加热状态的回转体，在工作过程中，回转窑内工作温度高达1200-2000度。回转窑的窑体一般由耐火砖、浇注料以及外层由钢板特制的窑皮组成。回转窑内衬耐火砖作为隔热保温的主要材料，其质量和寿命直接影响着会展要的生产质量、能源消耗和使用寿命。

现有的回转窑窑体内衬一般使用截面为梯形或扇形的耐火砖，沿窑体内壁环形砌筑或交错砌筑。由于耐火砖本身对窑体内壁没有附着力，依靠砖与砖之间的相互挤压和位移限制来维持内部结构，长期生产运行情况下，内衬结构容易发生沿旋转方向发生整体或局部偏移，耐火砖极易发生剥落，因此优化和强化内衬结构，延长内衬寿命、提高回转窑生产作业率一直是工业领域技术人员的重要研究课题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种回转窑。

本发明是通过以下技术方案实现的：

回转窑，包括外层的窑体外皮、中间层的耐火材料衬层、内层的耐火砖层，其中，所述的耐火砖层由间隔均匀分布的耐火砖Ⅰ和耐火砖Ⅱ砌筑而成，所述的耐火砖Ⅰ为扇形耐火砖，所述的耐火砖Ⅱ的砖型为扇形，其中在与耐火材料衬层相接的一边开设有槽，所述的耐火材料衬层与槽对应位置焊接有截面与槽截面形同的钢材。

进一步地，所述的耐火砖Ⅱ的砖型为梯形。

所述的槽截面为三角形、圆弧形、或者矩形。

所述的耐火砖层由耐火砖Ⅱ砌筑而成，所述的耐火砖Ⅱ的砖型为扇形，其中在与耐火材料衬层相接的一边开设有槽。

在使用时，在与内衬砖Ⅱ开槽位置相对于的耐火材料衬层上焊接固定的钢材，钢材的形状与开槽形状相配合，两者之间的配合限制加强了内衬砖与窑壁的契合强度，其中当槽截面为三角形时，可焊接对应的角钢，当槽截面为圆弧形时，可焊接圆钢、焊管，当槽截面为矩形时，可焊接矩形管、方管等。

本发明结构简单，施工方便，在实际砌筑时，可以沿用传统的砌筑方法，只需要使用全部或者一定数量的开槽砖型，同时在耐火材料衬层特定位置焊接一定数量的钢材，考虑到钢材的形状和成本，角钢在应用中具有天然的优越性，通过钢材与开槽的配合限制，窑内衬砖的整体和局部形变都受到了控制，不易发生脱落事故，具有使用寿命长、成本低等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为实施例2的内衬砖Ⅱ的砖型。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种回转窑，包括外层的窑体外皮1、中间层的耐火材料衬层2、内层的耐火砖层，其中，所述的耐火砖层由间隔均匀分布的耐火砖Ⅰ5和耐火砖Ⅱ3砌筑而成，所述的耐火砖Ⅰ5为扇形耐火砖，所述的耐火砖Ⅱ3的砖型为扇形，其中在与耐火材料衬层2相接的一边开设有槽，所述的耐火材料衬层2与槽对应位置焊接有截面与槽截面形同的钢材4。

其中槽为三角形（也可以为圆弧形、矩形），所焊接的钢材4为角钢（也可以为钢管、方管）。

实施例2

一种回转窑，包括外层的窑体外皮1、中间层的耐火材料衬层2、内层的耐火砖层，其中，所述的耐火砖层由间隔均匀分布的耐火砖Ⅰ5和耐火砖Ⅱ3砌筑而成，所述的耐火砖Ⅰ5为梯形耐火砖，所述的耐火砖Ⅱ3的砖型为梯形，其中在与耐火材料衬层2相接的一边开设有槽，所述的耐火材料衬层2与槽对应位置焊接有截面与槽截面形同的钢材4。

其中耐火砖Ⅱ3的结构如图2所示。