一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉的制作方法

本发明涉及电子元件烧结炉的技术领域，具体为一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉。

背景技术：

现有的电子元件的烧结，其均通过烧结炉烧结而成，烧结炉包括有排胶区域、烧结区域，由于现有的烧结区域、排胶区域为直线排布，使得整个炉体的长度需要很长，但是由于工厂场地的限制，使得整个炉体的长度受到限制，进而使得排胶和烧结的工艺行程相对较短，使得产品的排胶不充分、烧结不能达到最佳效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉，其使得产品的排胶和烧结的炉体长度分别加长、使得排胶和烧结的工艺过程加长，工艺格度变宽，产品的排胶充分、烧结特性得到改善和优化。

一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉，其特征在于：其包括独立的排胶炉体、烧结炉体，所述排胶炉体、烧结炉体在长度方向上平行布置，所述排胶炉体的出口端设置有第一排胶出端接架，所述第一排胶出端接架的出口端连接有第一油缸推板轨道的入口，所述第一油缸推板轨道垂直于所述排胶炉体、烧结炉体的长度方向布置，所述第一油缸推板轨道的出口连接有第二排胶出端接架，所述第二排胶出端接架的出口端连接有第二油缸推板轨道的入口，所述第二油缸推板轨道的出口端连接所述烧结炉体的入口端，所述第二油缸推板轨道、烧结炉体的长度方向位于同一直线上顺次布置，所述烧结炉体的输出端设置有烧结出端接架，所述排胶炉体的入口端设置有第三油缸推板轨道，所述第三油缸推板轨道用于将推板送入排胶炉体的排胶炉膛内部。

其进一步特征在于：所述排胶炉体的入口处设置有排胶进端安全门，用于确保排胶炉体的内外隔离，确保排胶炉体的炉膛的稳定排胶；

所述第一油缸推板轨道所对应的运送腔体的外部盖装有保护罩，确保物料的温度；

所述烧结出端接架的末端通过第四油缸推板轨道连接所述第三油缸推板轨道，当从烧结炉体出来的产品未达到质量要求时，通过第四油缸推板轨道将该未达到质量要求的产品重新送入到第三油缸推板轨道、进行再次排胶烧结；

所述排胶炉体的两侧壁上分别设置有搅拌风机，所述搅拌风机的风扇扇叶位于所述排胶炉体的炉膛的内部，所述排胶炉体的底部设置有进风孔，所述进风孔沿着排胶炉体的长度方向布置，每个所述进风孔插装有下凸的进风支管，所述进风支管通过进风侧管连通进风管，所述进风管位于所述排胶炉体的下方位置的一侧，所述进风管的入口端通过过渡管路外接鼓风机的出风口，所述排胶炉体的顶部设置有排风孔，所述排风孔沿着所述排胶炉体的长度方向布置，每个所述排风孔内插装有上凸的排风支管，所述排风支管的顶部出口分别连通排风管，所述排风管平行于所述排胶炉体的长度方向布置，所述排风管布置于所述排胶炉体的正上方，所述排风管的前端封闭，所述排风管的后端出口连通所述排风机的进风口，所述排风机的出风口的正下方设置有接油结构；

所述烧结炉体的炉膛内部自入口至出口位置设置有四个加热区域，包括入口区、过渡区、烧结成型区、保温出口区，所述入口区的侧壁上布置有电阻丝加热元件，所述电阻丝加热元件的内部延伸至烧结炉体的炉膛区域，所述过渡区、保温出口区的侧壁上分别布置有硅碳棒加热元件，所述硅碳棒加热元件的热端位于烧结炉体的炉膛区域，所述烧结成型区的顶部插装有硅钼棒加热元件，所述硅钼棒加热元件的底部位于所述烧结炉体的两侧壁内侧；

所述电阻丝加热元件的工作加热温度为800～1000℃，所述硅碳棒加热元件的工作温度为900～1300℃，所述硅钼棒加热元件的工作温度为1000～1650℃。

采用上述技术方案后，独立的排胶炉体、烧结炉体长度方向上平行布置、并通过第一排胶出端接架、第一油缸推板轨道、第二排胶出端接架、第二油缸推板轨道形成排胶炉体的出口和烧结炉体的连接，其使得产品的排胶和烧结的炉体长度分别加长、使得排胶和烧结的工艺过程加长，工艺格度变宽，产品的排胶充分、烧结特性得到改善和优化。

附图说明

图1为本发明的俯视图结构示意图；

图2为本发明的排胶炉体的俯视图详细结构示意图；

图3为图2的侧视图结构示意图；

图4为图3的A-A剖结构示意图‘

图5为本发明的烧结炉体的主视图详细结构示意图；

图6为本发明的电阻加热丝元件的结构示意图；

图7为本发明的硅碳棒加热元件的结构示意图；

图8为本发明的硅钼棒加热元件的结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

排胶炉体1、烧结炉体2、第一排胶出端接架3、第一油缸推板轨道4、第二排胶出端接架5、第二油缸推板轨道6、烧结出端接架7、第三油缸推板轨道8、排胶进端安全门9、保护罩10、第四油缸推板轨道11、搅拌风机12、风扇扇叶13、进风孔14、进风支管15、进风侧管16、进风管17、过渡管路18、鼓风机19、排风孔20、排风支管21、排风管22、排风机23、接油结构24、入口区25、过渡区26、烧结成型区27、保温出口区28、电阻丝加热元件29、硅碳棒加热元件30、硅钼棒加热元件31。

具体实施方式

一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉，见图1～图8：其包括独立的排胶炉体1、烧结炉体2，排胶炉体1、烧结炉体2在长度方向上平行布置，排胶炉体1的出口端设置有第一排胶出端接架3，第一排胶出端接架3的出口端连接有第一油缸推板轨道4的入口，第一油缸推板轨道4垂直于排胶炉体1、烧结炉体2的长度方向布置，第一油缸推板轨道4的出口连接有第二排胶出端接架5，第二排胶出端接架5的出口端连接有第二油缸推板轨道6的入口，第二油缸推板轨道6的出口端连接烧结炉体2的入口端，第二油缸推板轨道6、烧结炉体2的长度方向位于同一直线上顺次布置，烧结炉体2的输出端设置有烧结出端接架7，排胶炉体1的入口端设置有第三油缸推板轨道8，第三油缸推板轨道8用于将推板送入排胶炉体1的排胶炉膛内部。

排胶炉体1的入口处设置有排胶进端安全门9，用于确保排胶炉体1的内外隔离，确保排胶炉体1的炉膛的稳定排胶；

第一油缸推板轨道4所对应的运送腔体的外部盖装有保护罩10，确保物料的温度；

烧结出端接架7的末端通过第四油缸推板轨道11连接第三油缸推板轨道8，当从烧结炉体2出来的产品未达到质量要求时，通过第四油缸推板轨道11将该未达到质量要求的产品重新送入到第三油缸推板轨道3、进入排胶炉体1再次排胶烧结；

排胶炉体1的两侧壁上分别设置有搅拌风机12，搅拌风机12的风扇扇叶13位于排胶炉体1的炉膛的内部，排胶炉体1的底部设置有进风孔14，进风孔14沿着排胶炉体1的长度方向布置，每个进风孔14插装有下凸的进风支管15，进风支管15通过进风侧管16连通进风管17，进风管17位于排胶炉体1的下方位置的一侧，进风管17的入口端通过过渡管路18外接鼓风机19的出风口，排胶炉体1的顶部设置有排风孔20，排风孔20沿着排胶炉体1的长度方向布置，每个排风孔20内插装有上凸的排风支管21，排风支管21的顶部出口分别连通排风管22，排风管22平行于排胶炉体1的长度方向布置，排风管22布置于排胶炉体1的正上方，排风管22的前端封闭，排风管22的后端出口连通排风机23的进风口，排风机23的出风口的正下方设置有接油结构24；

由于排胶炉体1的内部设置有搅拌风机12的风扇扇叶13，使得整个排胶炉膛内的气流混合充分，且由于排胶炉体1的进风位置通过鼓风机19进风、出风位置通过单一流向的排风管通过排风机23排出，整个结构的排气充分；综上，整个排胶炉膛内的气流混合充分、排气充分，确保废气及时排出，保证产品的质量；

烧结炉体2的炉膛内部自入口至出口位置设置有四个加热区域，包括入口区25、过渡区26、烧结成型区27、保温出口区28，入口区25的侧壁上布置有电阻丝加热元件29，电阻丝加热元件29的内部延伸至烧结炉膛区域，过渡区26、保温出口区28的侧壁上分别布置有硅碳棒加热元件30，硅碳棒加热元件30的热端位于烧结炉体的炉膛区域，烧结成型区27的顶部插装有硅钼棒加热元件31，硅钼棒加热元件31的底部位于烧结炉体的两侧壁内侧；

电阻丝加热元件29的工作加热温度为800～1000℃，硅碳棒加热元件30的工作温度为900～1300℃，硅钼棒加热元件31的工作温度为1000～1650℃；

其使得烧结炉体的炉膛沿着物料输送方向自入口区25、过渡区26、烧结成型区27逐步升温，使得物料烧结成型，之后在保温出口区28经过保温、最终出炉，得整个炉膛的入口区、过渡区、烧结成型区、保温出口区内分别设置加热元件，确保物料烧结的同时，降低能源的耗费，确保节能环保。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。