一种层叠炉排型换热煤炉具的制作方法

本发明涉及节能炉具技术领域，具体是一种层叠炉排型换热煤炉具。

背景技术：

目前在烹饪的过程中，普遍使用煤炉具进行加热，普通的燃煤热水炉具种类众多，家用的小型煤炉等等都属于燃煤炉具，燃煤炉具需要使用大量的煤炭作为燃料，然而大部分的燃煤炉具受自身结构的影响，煤炭在其内部燃烧并不充分，燃烧的热能利用率也较为低下，不但浪费了煤炭这种不可再生的资源，还会排放有毒气体对环境造成污染。而且燃烧后的炉渣含有大量的热量无法得到充分利用，燃煤燃烧过程中，除了直接作用于烹饪锅具的热量外，向炉具四周散发的热量无法得到应用，节能环保性能差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种层叠炉排型换热煤炉具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种层叠炉排型换热煤炉具，包括密封隔板、炉渣盒、保温水箱、保温外炉体、换热水管排、导热内炉体和燃煤炉排，所述保温外炉体内部安装有导热内炉体，导热内炉体将保温外炉体内部分隔为热水储腔、燃烧炉膛和加热水腔，所述热水储腔和加热水腔之间由若干根换热水管排连通，所述热水储腔底侧连接有出水管，所述保温外炉体底部的密封隔板上开设有若干炉渣孔，炉渣孔上方连通燃烧炉膛下方连通燃烧炉渣槽，燃烧炉渣槽设置在炉渣盒内，炉渣盒安装在密封隔板底端中部，所述炉渣盒外壁上设有若干换热翅片，炉渣盒外侧安装有保温水箱。

作为本发明进一步的方案：所述换热水管排的两端均设有换热管口，换热管口呈喇叭状开口。

作为本发明进一步的方案：所述若干根换热水管排沿导热内炉体自上而下为多层均匀分布，换热水管排下方的燃烧炉膛内安装有燃煤炉排。

作为本发明进一步的方案：所述燃烧炉膛顶部的保温外炉体上开设有燃煤添加口。

作为本发明进一步的方案：所述炉渣盒底壁上设有若干换热凸筋，换热凸筋截面为半圆形的金属条并与炉渣盒一体式成型。

作为本发明进一步的方案：所述保温水箱与炉渣盒之间围成密闭的预热腔，保温水箱底侧连接进水管，进水管与预热腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述密封隔板上开设有导流孔，导流孔连通预热腔和加热水腔。

作为本发明进一步的方案：所述炉渣盒侧面设有排渣口，述保温水箱固定在隔热基座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种层叠炉排型换热煤炉具，结构稳固，操作方便，便于燃煤的添加以及燃烧炉膛内火焰的燃烧对燃煤添加口上方放置的烹饪锅具加热，便于与燃烧后炉渣进行换热，提高燃烧炉渣余热的回收利用效率，冷水从进水管流入预热腔，吸收若干换热翅片和传导的燃烧滤渣的余热进行预热后流入加热水腔中，然后进一步加热后，由换热水管排流入热水储腔，最终从出水管输出热水供生活使用，有效将燃煤燃烧产生的热量有效利用，节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中密封隔板的结构示意图。

图3为本发明中换热凸筋的结构示意图。

图中：1-密封隔板、2-导流孔、3-换热凸筋、4-炉渣盒、5-排渣口、6-换热翅片、7-预热腔、8-燃烧炉渣槽、9-炉渣孔、10-隔热基座、11-进水管、12-保温水箱、13-出水管、14-保温外炉体、15-热水储腔、16-换热水管排、17-导热内炉体、18-燃煤添加口、19-燃烧炉膛、20-燃煤炉排、21-加热水腔、22-换热管口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种层叠炉排型换热煤炉具，包括密封隔板1、炉渣盒4、保温水箱12、保温外炉体14、换热水管排16、导热内炉体17和燃煤炉排20，所述保温外炉体14内部安装有导热内炉体17，导热内炉体17将保温外炉体14内部分隔为热水储腔15、燃烧炉膛19和加热水腔21，所述热水储腔15和加热水腔21之间由若干根换热水管排16连通，换热水管排16的两端均设有换热管口22，换热管口22呈喇叭状开口，方便水流从加热水腔21流入到热水储腔15内；所述热水储腔15底侧连接有出水管13，用于热水储腔15内热水的排出。

所述若干根换热水管排16沿导热内炉体17自上而下为多层均匀分布，换热水管排16下方的燃烧炉膛19内安装有燃煤炉排20，燃烧炉膛19顶部的保温外炉体14上开设有燃煤添加口18，用于燃煤的添加以及燃烧炉膛19内火焰的燃烧对燃煤添加口18上方放置的烹饪锅具加热。

所述保温外炉体14底部的密封隔板1上开设有若干炉渣孔9，炉渣孔9上方连通燃烧炉膛19下方连通燃烧炉渣槽8，燃烧炉渣槽8设置在炉渣盒4内，炉渣盒4安装在密封隔板1底端中部，炉渣盒4底壁上设有若干换热凸筋3，换热凸筋3截面为半圆形的金属条并与炉渣盒4一体式成型，增加与炉渣盒4内炉渣的接触面积，便于与燃烧后炉渣进行换热，提高燃烧炉渣余热的回收利用效率。

所述炉渣盒4外壁上设有若干换热翅片6，炉渣盒4外侧安装有保温水箱12，保温水箱12与炉渣盒4之间围成密闭的预热腔7，保温水箱12底侧连接进水管11，进水管11与预热腔7连通，所述密封隔板1上开设有导流孔2，导流孔2连通预热腔7和加热水腔21，冷水从进水管11流入预热腔7，吸收若干换热翅片6和传导的燃烧滤渣的余热进行预热后流入加热水腔21中，然后进一步加热后，由换热水管排16流入热水储腔15，最终从出水管13输出热水供生活使用，有效将燃煤燃烧产生的热量有效利用，节能环保。

所述炉渣盒4侧面设有排渣口5，用于炉渣的排出以及空气的进入，所述保温水箱12固定在隔热基座10上，增加了结构的稳固性。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。