一种整体多弧面防弹板干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种整体多弧面防弹板干燥装置，属于陶瓷材料加工附属设备技术领域。

背景技术：

陶瓷防弹板是人体防护衣的重要组成部分，防弹板的性能直接决定人体防弹衣的防弹性能。目前，陶瓷防弹板有两种：一是拼接防弹板，将不同形状的(如方形、六边形等)陶瓷通过胶黏剂连成一个整体办，经过复合PE背板制备成人体防弹衣；二是直接压制单曲面整体板。拼接防弹板生产效率低、加工成本高，并且在拼接处强度一般较低，性能较差，影响整体防弹性能；直接压制单曲面整体板随避免了拼接处性能差的缺点，但是整个防弹板只一个弧度，与人体的轮廓不符，舒适性较差。

整体多弧面防弹板克服了以上缺陷，它根据人体胸腹等部位的生理轮廓设计，由多个曲率不同的部件一体成型制备而成，能够与人体有良好的接触，提高穿着的舒适性。

目前，多弧面防弹板的干燥是把防弹板放到架子上，然后放到烘干室干燥，多弧面防弹板在干燥过程中，由于水分失水不均匀，导致变形量较大，造成成品率低，生产成本较高。

目前，还没有有专门的干燥装置能有效解决多弧面防弹板坯体在干燥过程中的变形问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种整体多弧面防弹板干燥装置，该工装结构简单，使用方便，能有效解决多弧面防弹板坯体在干燥过程中的变形问题，适用于压制成型整体多弧面碳化硅防弹板坯体的干燥。

本实用新型的技术方案如下：

一种整体多弧面防弹板干燥装置，包括干燥底板，其特征在于，所述的干燥底板为一体的石墨板，包含多个弧面的长方形曲面，各弧面平滑过渡并连接在一起，在石墨板上均匀开设有气孔，气孔贯穿石墨板，气孔的直径为5-10mm。

根据本实用新型优选的，石墨板的工作面上设有防滑颗粒或防滑条纹。

根据本实用新型优选的，干燥底板的顶端两个角处均设置有三角形凸起，凸起的高度高出被干燥的整体多弧面防弹板的高度。

根据本实用新型优选的，两个三角形凸起以干燥底板的长中心线对称设置，三角形凸起的长度L3：70～150mm。

根据本实用新型优选的，干燥底板长边长度L1：250～350mm，宽度L2：200～300mm，厚度L6：20～50mm；干燥底板顶端去除三角形凸起后有效长度L4为：120～160mm。

根据本实用新型优选的，所述干燥底板的底端以干燥底板长中心线为对称各截去一个三角形曲面，截去三角形曲面后底端宽度L5：180～280mm。

根据本实用新型优选的，所述的干燥底板从顶端起占L1总长1/10处、4/5处和3/5处的曲率半径范围分别为R1：810～870mm、R2：250～310mm和R3：990～1070mm。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型干燥底板上表面的弧度与整体多弧面防弹板的下弧面弧度完全相同，解决了整体多弧面防弹板坯体干燥过程中变形问题。

2、本实用新型的干燥装置，具有较好的随形性和定位性，干燥过程中对多弧面防弹板坯体起到整形和固定作用。

3、本实用新型的干燥装置，具有结构简单、可重复利用、使用寿命长等优点。

4、本实用新型的的干燥装置，对应不宽度、不同长度的整体多弧面防弹板坯体，可设置不同的规格，提高了干燥装置的通用性。

5、本实用新型的干燥装置在干燥底板上均匀开设有气孔和防滑条纹，气孔能够均匀透水、透气，避免由于水分失水不均匀，导致变形量大的技术问题，防滑条纹可以防止运送过程中坯体滑落，进一步提高使用安全性。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构主视图；

L1：干燥底板长边长度，L2：干燥底板宽度，L3：三角形凸起长度，L4：干燥底板顶端有效宽度，L5：干燥底板底端宽度，L6：干燥底板的厚度

1为气孔，2为防滑条纹，3为干燥底板。

图2为图1的后视图；R1：防弹板干燥工装从顶端起占L1总长3/5处的曲率半径。

图3为图1的E-E方向的剖视图；R2：防弹板干燥工装从顶端起占L1总长4/5处的曲率半径；R3：防弹板干燥工装从顶端占L1总长1/10处的曲率半径。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

一种整体多弧面防弹板干燥装置，包括干燥底板3，所述的干燥底板为一体的石墨板，包含多个弧面的长方形曲面，各弧面平滑过渡并连接在一起，在石墨板上均匀开设有气孔1，气孔1贯穿石墨板，气孔的直径为5mm，石墨板的工作面上设有防滑条纹2，如图1所示。

干燥底板3的顶端两个角处均设置有三角形凸起，凸起的高度高出被干燥的整体多弧面防弹板的高度。两个三角形凸起以干燥底板的长中心线对称设置，三角形凸起的长度L3：120mm。

干燥底板长边长度L1：290mm，宽度L2：240mm，厚度L6：30mm(如图3所示)；干燥底板顶端去除三角形凸起后有效长度L4为：150mm，干燥底板的底端以干燥底板长中心线为对称各截去一个三角形曲面，截去三角形曲面后底端宽度L5：210mm；如图1所示。

根据本实用新型优选的，所述的干燥底板从顶端起占L1总长1/10处、4/5处和3/5处的曲率半径分别为R1＝839mm、R2＝298mm和R3＝1046mm，如图2、图3所示。

本实用新型除了可用于用碳化硅、氧化铝、碳化硼、氮化硅等材料或其复合材料制备的多弧面防弹板；除了干压成型的坯体外，还可以对注浆成型或等静压成型等目前陶瓷领域公知的成型方法制备的坯体进行烘干；调整装置尺寸，还可以对不同几何尺寸不同的整体多弧面陶瓷防弹板进行烘干。

实施例2：

一种整体多弧面防弹板干燥装置，同实施例1所述，不同之处在于：

气孔的直径为8mm，石墨板的工作面上设有防滑颗粒。