本发明涉及流化床技术领域，具体涉及一种能进行废热量回收利用的振动流化床。
背景技术：
振动流化床是一种适用于颗粒状、粉末状物料干燥用途的新型流态化高效干燥设备，具有便于操作、节能、环保等优点，物料自进料口进入机器内，在振动力作用下，沿着水平方向抛掷向前连续运动，热风由下向上穿过流化床同湿料进行热交换，湿空气经过旋风分离器除尘由排风口排出，干燥物料由出料口排出，由于自排风口排出的湿空气因其带有热能温度较高，直接排放入大气中将造成能量的损耗。
针对于此，需要做出改进。
技术实现要素：
本发明提供了一种能进行废热量回收利用的振动流化床，。
一种能进行废热量回收利用的振动流化床，包括振动流化床的本体，所述本体包括进料口、出料口、进风口和出风口，还包括废热回收装置，所述废热回收装置包括干燥装置、风机、预热器和加热装置，所述干燥装置、风机、预热器和加热装置通过若干进气管依次连接，所述加热装置另一端与本体上的进风口连通，所述出风口与出气管连接，出气管的延伸至预热器处时螺旋缠绕在预热器上。
进一步的，还包括过滤装置，所述过滤装置通过进气管连接在干燥装置的前端。
进一步的，所述加热装置包括电加热网。
进一步的，所述出气管上分出一支出气歧管，出气歧管与预热器连通，所述出气歧管上还设有第一电磁阀，位于出气歧管下方的出气管上还设有第二电磁阀。
进一步的，位于出气歧管上方的出气管上还设有第二干燥装置。
进一步的，位于出气歧管上方的出气管上还设有第二过滤装置。
进一步的，所述预热器包括箱体，所述箱体内设有进气涡轮。
进一步的，所述加热装置前后的进气管上均设有温度计。
进一步的，所述干燥装置和第二干燥装置内均设有干燥网，所述干燥网上附着有一层石灰粉层。
本发明的优点在于：通过设置废热回收装置，将振动流化床中的废热空气用于预热预热器中的冷空气，预热后作为空气源，通过加热装置加热，然后再进入振动流化床，大大提高了废热空气的利用效率，大大节省了能源，环保高效。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合附图1，本本发明一种能进行废热量回收利用的振动流化床，包括振动流化床的本体1，所述本体包括进料口2、出料口3、进风口4和出风口5，还包括废热回收装置，所述废热回收装置包括干燥装置6、风机7、预热器8和加热装置9，所述干燥装置6、风机7、预热器8和加热装置9通过若干进气管10依次连接，所述加热装置9另一端与本体1上的进风口4连通，所述出风口5还与出气管11连接，出气管11的延伸至预热器8处时螺旋缠绕在预热器8上。
进一步的，还包括过滤装置61，所述过滤装置6通过进气管10连接在干燥装置6的前端。
进一步的，所述加热装置9包括电加热网。
进一步的，所述出气管11上分出一支出气歧管12，出气歧管12与预热器8连通，所述出气歧管12上还设有第一电磁阀13，位于出气歧管12下方的出气管11上还设有第二电磁阀14。
进一步的，位于出气歧管12上方的出气管11上还设有第二干燥装置15。
进一步的，位于出气歧管12上方的出气管11上还设有第二过滤装置16。
进一步的，所述预热器8包括箱体81，所述箱体81内设有进气涡轮82。
进一步的，所述加热装置9前后的进气管10上均设有温度计17。
进一步的，所述干燥装置6和第二干燥装置15内均设有干燥网，所述干燥网上附着有一层石灰粉层。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。