一种带滤波功能的电缆连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种带滤波功能的电缆连接器。

背景技术：

传统之电缆连接器，如M8连接器和M12连接器等，其为纯机构连接器，其主要由塑胶绝缘体和复数端子构成，此种组件构成的连接器一般只能用于低频信号的传输，高频传输时，会有损信号的稳定，破坏信号的质量;然而在特定需要下，设备之间必须传输高频信号，现下采取的解决办法是在设备电路板上设置具有滤波等功能的电子元件，如此设计，不可避免地占用了设备的内部空间，影响设备电路布局；如何合理将具滤波功能的电子模块整合于电缆连接器中，且既保证电缆连接器小型化，又能使得其结构简单，便于生产，以上成为业界待解决的课题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带滤波功能的电缆连接器，其能在确保电缆连接器小型化、结构简单和便于生产的情况下，同时又具有滤波功能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种带滤波功能的电缆连接器，包括有屏蔽壳体、高速接口以及滤波模块；该滤波模块与高速接口电性连接，

该高速接口包括有绝缘本体和复数连接端子，该绝缘本体具有复数通孔，绝缘本体的一端成圆形断面，该复数连接端子分别设置于复数通孔中，且该复数连接端子自绝缘本体的圆形断面端向后延伸再分别向左右两侧弯折形成复数焊接端；

该滤波模块设置于高速接口之圆形断面的后端，滤波模块包括复数输出端子和竖直且相互平行的一左侧PCB板和一右侧PCB板，前述复数连接端子之焊接端一部分电性连接于左侧PCB板之前端，另一部分电性连接于右侧PCB板之前端，复数输出端子之一端的一部分电性连接于左侧PCB板之底端，复数输出端子之一端的另一部分电性连接于右侧PCB板之底端，左侧PCB板和右侧PCB板彼此正对的侧面上均设置有电子组件；

该屏蔽壳体包覆于绝缘本体之圆形断面和滤波模块，前述复数输出端子之另一端伸出屏蔽壳体之底面。

作为一种优选方案，所述滤波模块还包括有一底座，该复数输出端子设置于底座上，该左侧PCB板和右侧PCB板彼此正对并分别设置于底座的左右两侧，左侧PCB板和右侧PCB板分别与对应的复数输出端子一端焊接导通，该复数输出端子之另一端伸出底座与屏蔽壳体的底面。

作为一种优选方案，还包括有一外壳，所述滤波模块容纳于该外壳内，所述屏蔽壳体包覆于该外壳外。

作为一种优选方案，所述连接端子的尾端折弯延伸出有焊接端，该左侧PCB板的前端侧缘设置有复数第一焊接孔，该右侧PCB板的前端侧缘设置有复数第二焊接孔，一部分连接端子的焊接端插入对应的第一焊接孔中焊接导通，另一部分连接端子的焊接端插入对应的第二焊接孔中焊接导通。

作为一种优选方案，所述左侧PCB板的底部边缘设置有复数第三焊接孔，右侧PCB板的底部边缘设置有复数第四焊接孔，该复数输出端子的连接端分别插入对应的第三焊接孔或对应的第四焊接孔焊接导通。

作为一种优选方案，所述连接端子为四个或八个。

作为一种优选方案，所述高速接口包括M12接口标准。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过由复数输出端子、一左侧PCB板和一右侧PCB板构成滤波模块，左侧PCB板与右侧PCB板呈竖直且相互平行设置，前述复数连接端子之焊接端一部分电性连接于左侧PCB板之前端，另一部分电性连接于右侧PCB板之前端，复数输出端子之一端的一部分电性连接于左侧PCB板之底端，复数输出端子之一端的另一部分电性连接于右侧PCB板之底端，左侧PCB板和右侧PCB板彼此正对的侧面上均设置有电子组件，所述复数输出端子之另一端伸出屏蔽壳体底面用于焊接于客户电路板上；本产品在确保电缆连接器小型化、结构简单和便于生产的情况下，同时又具有滤波功能，大大提高其电性性能。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之第一较佳实施例另一角度的分解图；

图4是图3的局部组装示意图；

图5是图4的局部组装示意图；

图6是图5的局部组装示意图；

图7是本实用新型之第二较佳实施例的组装立体示意图；

图8是本实用新型之第二较佳实施例的分解图；

图9是本实用新型之第二较佳实施例另一角度的分解图。

附图标识说明：

10、外壳 11、容置腔

12、穿孔 20、高速接口

21、绝缘本体 211、通孔

22、连接端子 221、焊接端

30、滤波模块 31、底座

32、输出端子 33、左侧PCB板

331、第一焊接孔 332、第三焊接孔

34、右侧PCB板 341、第二焊接孔

342、第四焊接孔 35、电子组件。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有屏蔽壳体（图中未显示）、高速接口20以及滤波模块30；该滤波模块30与高速接口20电性连接。

该高速接口20包括有绝缘本体21和复数连接端子22，该绝缘本体21具有复数通孔211，绝缘本体21的一端成圆形断面，该复数连接端子22分别设置于复数通孔211中，且该复数连接端子22自绝缘本体21的圆形断面端向后延伸再分别向左右两侧弯折形成复数焊接端221；在本实施例中，所述高速接口20包括M12接口标准，并且，所述连接端子22为四个。

本实用新型还包括有一外壳10，该外壳10具有一容置腔11，容置腔11的后端开口，外壳10的前侧设置有连通容置腔11的穿孔12。

该滤波模块30设置于绝缘本体21之圆形断面的后端并位于容置腔11中，滤波模块30包括有复数输出端子32和竖直且相互平行设置的一左侧PCB板33与一右侧PCB板34；所述复数输出端子32之一端的一部分电性连接于左侧PCB板33之底端，所述复数输出端子32之一端的另一部分电性连接于右侧PCB板34之底端，所述复数输出端子32之另一端伸出屏蔽壳体底面用于焊接于客户电路板上；滤波模块30还包括有一底座31，该复数输出端子32设置于底座31上，该左侧PCB板33和右侧PCB板34彼此正对平行并分别设置于底座31的左右两侧，左侧PCB板33和右侧PCB板34分别与对应的复数输出端子32一端焊接导通,该复数输出端子32之另一端伸出底座31与外壳10的底面。在本实施例中，所述左侧PCB板33和右侧PCB板34彼此正对的侧面上均设置有电子组件35。

前述复数连接端子22之一部分连接端子22的焊接端221与左侧PCB板33电性连接，另一部分连接端子22的焊接端221与右侧PCB板34电性连接。在本实施例中，所述连接端子22的尾端折弯延伸出有焊接端221，该左侧PCB板33的前端侧缘设置有复数第一焊接孔331，该右侧PCB板34的前端侧缘设置有复数第二焊接孔341，一部分连接端子22的焊接端111插入对应的第一焊接孔331中焊接导通，另一部分连接端子22的焊接端221插入对应的第二焊接孔341中焊接导通。

以及，所述左侧PCB板33的底部边缘设置有复数第三焊接孔332，该和右侧PCB板34的底部边缘设置有复数第四焊接孔342，该复数输出端子32的一端分别插入对应的第三焊接孔332或对应的第四焊接孔342焊接导通。

该屏蔽壳体包覆于外壳10外，即可将绝缘本体21之圆形断面和滤波模块30包覆住，起到屏蔽外部电磁干扰之功效；前述复数输出端子32之另一端伸出屏蔽壳体之底面。

详述本实施例的组装过程如下：

首先，将复数输出端子32设置于底座31上，将电子组件35设置于左侧PCB板33和右侧PCB板34上，以及，将复数连接端子22插入对应的通孔211中；接着，将左侧PCB板33和右侧PCB板34分别设置于底座31的左右两侧并与对应输出端子32焊接导通，同时一部分连接端子22的焊接端221插入对应的第一焊接孔331中焊接导通，另一部分连接端子22的焊接端221插入对应的第二焊接孔341中焊接导通；然后，将组装在一起的绝缘本体21、滤波模块30和复数连接端子22从容置腔11的后端开口插入容置腔11中，插入到位后，该圆形断面穿过穿孔12向前延伸出外壳10；最后将屏蔽壳体包覆于外壳10外，即完成组装工序。

请参照图7至图9所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，该连接端子22为八个，其中一个连接端子22位于圆形断面的中心位置，其余七个连接端子22位于圆形断面的周缘。

本实施例的组装过程与前述第一较佳实施例的组装过程相同，在此对本实施例的组装过程不作详细叙述。

本实用新型的设计重点在于：通过由复数输出端子、一左侧PCB板和一右侧PCB板构成滤波模块，左侧PCB板与右侧PCB板呈竖直且相互平行设置，前述复数连接端子之焊接端一部分电性连接于左侧PCB板之前端，另一部分电性连接于右侧PCB板之前端，复数输出端子之一端的一部分电性连接于左侧PCB板之底端，复数输出端子之一端的另一部分电性连接于右侧PCB板之底端，左侧PCB板和右侧PCB板彼此正对的侧面上均设置有电子组件，所述复数输出端子之另一端伸出屏蔽壳体底面用于焊接于客户电路板上；本产品在确保电缆连接器小型化、结构简单和便于生产的情况下，同时又具有滤波功能，大大提高其电性性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。